摘要:随着我国国民经济的快速发展，我国现代电力业在不断完善的过程中也得到了迅速发展，在电力施工过程中高大模板支架体系的使用最为频繁,这种体系的施工技术水平对整个电力工程的安全和质量有着重要的作用,对后期电力项目的使用也会造成重要的影响。因此,这一个问题引起了广大社会群体和国家的重视,本文研究分析了高大模板支架体系的所有相关知识, 并对相关案例进行了分析，提出了相应的解决方案，以期推动整体水平的上升。
关键词:电力工程；高大模板支架；施工技术
0引言
随着国民经济的快速发展，我国的建设项目也在不断增加，建设项目的建设规模也在不断扩大，这些发展同时也给整个电力行业带来了发展机遇,而电力行业中的高大模板支架体系的应用对整个电力项目具有重要的保障作用。这从反面也能反映出模板支架体系的重要作用。所以为了可以保证施工项目的施工质量及施工安全性,必须重视模板支架体系的使用技术的使用管理,这就需要企业的管理部门采用科学合理的方法对模板支架体系的技术管理引起重视,加强施工安全管理力度,保证电力施工人员的生命财产安全,使其在一个安全的环境下进行电力施工,继而保障整个电力工程的施工效益和质量安全。
1简述高大模板支架体系的施工技术
首先,模板支架体系是电力施工过程中最为重要的一种技术,它也是一种必须在高风险性工程建设中使用的电力体系，因为它能有效保证工程的安全。其施工技术是高大模板支架体系的基础施工条件,对施工项目的质量和安全具有重要的意义,也能证明对施工技术进行有效控制的关键作用。国家也有相关的体系明文规定,在电力施工中使用高大模板体系,要求水平混凝土构件的电力高度不能低于8米,跨度也不能窄于18米。而支架架体是高大模板支架体系的关键部分,它的设计好坏会影响整个的模板支架体系的施工,因此,要想保证整个高大模板支架体系的施工质量,必须严格控制施工技术,合理设计支架架体,它的设计成品必须达到相关的施工标准,在设计过程中,对于模板体系的中庭部分,可以使用满堂脚手架搭设,以期保证可以对中庭部分进行安全施工。
图1高大模板支架图
2、具体工程中的应用及效果
在浏阳丛塘-浏阳经开能源π入北园变110kV 线路工程中N7#和N10#基础采用了高大模板支架施工技术。本工程有钢管杆基础（18 基）、铁塔基础（1 基），铁塔基础有直柱大板式（1 基），钢管杆基础有灌注桩基础（18 基），基础与杆塔由地脚螺栓连接。该施工技术的应用在本工程中取得了良好的效果。
3 电力工程高大模板支架施工技术关键问题分析
3.1 落地式脚手架搭设
3.1.1.立杆间距
(1)脚手架立杆纵距 1.500m，横距 0.900m，步距 1.500m；连墙杆间距竖直 3.0m，
水平 4.500m(即两步三跨)；里立杆距建筑物不大于 200mm。
(2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开 500mm 以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。
(3)立杆应设置垫木或槽钢，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm 左右。
(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的 1／400。
3.1.2、大横杆、小横杆设置
(1)大横杆在脚手架高度方向的间距 1.500m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面 ，每侧外伸长度为 100mm。
(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。
3.1.3、剪刀撑
脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于 15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于 1m，应采用不少于 2 个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于 150mm。
3.2 钢筋工程
采用脚手架施工法的基础由于基础截面尺寸较大，先进行精确放样，经检查合格后再批量加工，半成品钢筋下料完成后直接转运至前场，在施工现场逐节绑扎。依据施工设计图纸，基础主筋为φ16、φ28 螺纹钢，主筋预埋入基础内部，主筋安装时注意方向，注意主筋与箍筋的连接尺寸控制。
3.2.1连接方式
（1）基础主筋φ16、Φ28mm 螺纹钢采用直螺纹套筒连接。
（2）圆钢作为箍筋采用焊接形式，根据规范要求，采用单面焊接长度不小于10d
（d 为钢筋直径），双面焊长度不小于6d，焊缝高度、厚度需符合规范要求。
3.2.2 钢筋安装
钢筋现场绑扎需要胎架。基础施工采用脚手架法，故利用脚手架为支撑，利用钢管φ48x3.5mm 制作钢筋绑扎胎架，胎架与脚手架采用扣件连接。
脚手架施工法基础钢筋现场绑扎，钢筋在钢筋后场下好料后，采用平板车运至现场进行绑扎，先绑扎基坑内的钢筋，然后将外露部分的主筋下到基坑内，搭设好脚手架及平台，吊装基坑内外露部分的主筋，利用脚手架及平台绑扎外露部分的钢筋笼子。主筋采用直螺纹连接，钢筋连接接头、错开等指标严格按照规范要求控制，同一截面接头不大于50%，并保证接头错开布置，两间距离不小于1.3m。利用施工平台进行钢筋定位，基础的水平筋及箍筋按设计尺寸准确安设，为确保基础钢筋的保护层厚度，在基础外侧绑扎混凝土保护层。钢筋安装施工须满足设计及规范要求。
3.4 模板工程
在模板安装过程严格按照测量放线进行安装，人工配合联接固定，拼装好的模板应平整、垂直、无缝隙。由于圆弧段模板左右半径不一致，模板安装前须严格按照模板标识编号拼接，防止模板错用现场。模板安装时一定要连接平顺，防止错台，且两块模板一定要用螺栓连接牢固。为了防止漏浆，模板拼缝处用双面胶贴好，但不得露出模板或伸入混凝土内。并在模板底口与垫层之间用砂浆进行封堵，以免漏浆。模板安装前需对模板进行打磨除锈，并用淡水冲洗干净。当水干后，均匀涂抹脱模剂，墩身施工严禁使用废弃柴油等作为模板的脱模剂。脱模剂涂刷时需保证均匀，达到不滴不流，从而更好的保证模板拆除后砼的外观质量。
4高大模板支架施工技术关键问题处理措施
（1）支架搭设
①、支架材料满足规范要求，严格按照设计图纸搭设支架，整个支架立面挂密目安全网，支架搭设完成后要经过自检、监理验收后方可进行下一步工序施工。
②、做好支架拆除施工的安全、文明施工。
（2）钢筋施工
① 钢筋种类、钢号、直径应符合设计要求，必须自检合格方可使用。
② 注意钢筋笼对接或现场绑扎时的吊装安全，主筋连接符合设计规范要求。
③ 钢筋笼制安时保证钢筋笼尺寸、平面位置、垂直度，正确安装保护层垫块，保证保护层厚度。
④ 钢筋笼安装完成后，及时安装揽风绳，增加钢筋笼稳定性。
（3）模板施工
① 模板加工、拼接满足规范要求，表面均匀涂抹脱模剂，保证混凝土外观质量。
② 模板按照立柱高度合理配置调节段，保证基础顶部弧线段的精度。
③ 第一节模板底部采用砂浆找平，模板间间隙必须堵塞，保证不漏浆。
④ 保证模板安装精度，并且采用揽风绳、对拉螺杆、支撑等加固措施，保证模板牢固、可靠。
（4）混凝土浇注
① 基础采用一次浇注成型，严格控制浇注速度，确保模板安全。
② 浇注时采用一次浇注成型，保证浇注过程中的振捣质量。
（5）混凝土养护
拆模后立即采用塑料薄膜包裹养护，必要时洒水养护，加强养护措施，保持砼表面湿润，防止开裂。
4结语
施工管理决定整个电力项目能否顺利进行。它对于高大模板支架体系施工来说具有重要意义。因此,根据当前的形式,我国电力企业必须加强对高大模板支架体系的施工管理,以期有效地提高我国电力业的施工安全和质量。
参考文献:
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[2]陈志钦,高大模板支架体系的施工技术及安全控制[J].施工技术,2017,(05)9.
[3]庄向阳,高大模板支架体系的施工技术及安全控制措施探讨[J].河南建材,2017,(02)79.
论文作者:刘小勇
论文发表刊物:《电力设备》2018年第19期
论文发表时间:2018/10/14
标签：模板论文; 支架论文; 钢筋论文; 脚手架论文; 体系论文; 高大论文; 基础论文; 《电力设备》2018年第19期论文;