摘要：化工生产是一项高危性的行业，在化工生产的过程中存在着一些危险因素，如果不谨慎对待就会引发严重的安全事故，危害企业职员的生命健康。安全生产的重要性在于防止或消除对工人健康和各种事故发生的不利影响，保护人民的生命和财产安全，保护正常的生产工作。本文通过对化工安全生产中的普遍问题进行研究，制定相关解决方法，提高化工生产的安全性，促进化工企业的可持续发展。
关键词：化工；安全生产；普遍问题；对策
一、化工安全生产的重要意义
因为化工产品比较容易发生爆炸、燃烧、腐蚀等实际问题，同时化工产品也存在着一定的有害物质，所以加强化工安全生产有着一定的必要性以及重要性。化工生产工艺较为复杂，工序较多，在实际生产过程中比较容易发生爆炸、火灾等问题，所以必须要严格的按照相应的生产要求，如若发生化工安全事故，那么会对人们的生命安全，财产安全产生直接的影响，同时也会给社会带来负面影响，我国每年都会有一些化工企业出现安全事故问题，会造成人员的伤亡，同时也会引发社会动荡不安，在这些教训面前，必须要做好相应的反省，针对目前存在的问题，采取有效的措施，从而将安全事故发生率降到最低。
二、化工安全生产中存在的普遍问题
2.1 工作人员缺乏相应的安全意识
在化工生产过程中，要求专业操作人员直接参与生产，因此员工是否具备相应的安全意识直接影响到化工生产的安全。导致安全事故频发的的主要因素之一就是人为因素，在具体生产过程中，工作人员、管理人员的安全意识比较薄弱。同时相应的工作人员也没能够更加熟练的掌握相应的复杂工序以及流程，在实际生产过程中容易出现违规操作或者是失误现象，从而直接诱发安全事故的发生。对工作人员的生命安全及财产安全产生直接危险，同时也使得企业经济受到损失，如果安全事故较大，还会对周边的环境以及居民的生活安全产生一定的影响。
2.2 安全管理机制落实不到位
国家比较重视安全生产，在化工单位中，会相应的建立具体的安全生产管理机制，从而确保化工生产的可靠性以及科学性。然而，从目前的安全管控机制落实的现状来看，依然存在着不足之处，达不到理想的状态。虽然在具体的规章制度中严格指出了生产操作的程序，规范工作人员的操作行为，但是从实际操作环节来看，工作人员往往会忽视相应的要求，再加上监督管理力度不够，使得安全生产管控机制并没有充分落实并且贯彻，甚至形同虚设。不按照标准化的生产程序以及操作行为生产，那么就会直接诱发安全事故发生。
2.3 违规操作问题严重
化工生产工序流程较为繁杂，涉及到了多种生产设备，而对生产设备进行操作使用时，必须要严格按照相应的操作程序以及规范要求进行，这就需要工作人员具备专业的知识技能，具备一定的使用经验，还能够保证按照相应的规范标准进行生产，然而从实际操作现状来看，工作人员并没有掌握专业的知识或者不能够更加熟练、正确的使用一些生产设备，再加上安全生产制度不完善、不能够有效的落实，从而导致违规违章行为经常发生，埋下一些安全隐患。
2.4 生产设备使用不当、自动化水平低
在进行实际化工生产过程中，因为需要在高温高压的条件下工作生产，会接触到一些具有强腐蚀性的材料，所以这就要求相应设备应该具备良好的密封性以及耐腐蚀性。然而从目前实际现状来看，一些化工企业为了追求自身的经济利益，选择的设备并不恰当，或者是质量不过关、自动化水平较低。这就容易导致在实际生产过程中，出现化工物料泄漏问题，或者是在实际生产过程中，设备无法承受化学反应出现的压力以及温度，从而引发安全事故发生。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因为化工生产物料具备较高的危险性，所以对于生产设备的要求也较高，如果生产设备不能够达到具体的生产标准，那么安全事故就容易发生。
三、加强化工安全生产的对策建议
3.1 加强安全生产的意识
必须认识到化工安全生产的特殊性、复杂性和艰巨性，站在维护大局、为企分忧的高度，全面分析和准确把握安全管理的新问题、新考验；要正确处理安全与生产、安全与效益的关系，把安全第一落实在生产经营全过程中，牢固树立生命至上的观念，始终保持安全高度警觉，增强思考力，提高应变力，做到预见敏锐，行动果断，自觉思安危、谋全局，未雨绸缪、防患未然，为公司的生产运行营造良好的安全环境。
3.2 夯实安全管理基础，加强责任落实
丰富并践行安全理念体系。基于“从零开始、向零奋斗”的安全核心理念，倡导“四零”理念，即：操作指挥零违章、设备装置零隐患、清洁生产零污染、安全管理零缺陷，实现装置的安全稳定、长周期运行。形成以核心理念为引领、以“四零”理念为主体的安全理念体系。用理念引领工作，用工作诠释理念，管理关口前移，使安全理念成为员工的思维方式、工作标准和奋斗目标，实现安全理念与安全管理的深度融合和有机结合。
完善和量化安全责任体系。要逐级量化分解安全生产责任，明确每个岗位、每名职工的安全工作任务，量化指标，明确标准要求，层层签订安全目标责任书，切实把无形的安全责任量化为具体的考核指标，真正做到责任制内容“零盲区”、责任制边界“零错位”、责任制落实“零缺位”和事事有考核、层层有压力，激发干部职工自觉履行职责的主动性。凡安全生产责任分解不到位、界定不清晰、覆盖不全面、量化不明确的，要严肃追究单位安全第一责任人的责任。
严抓并落实安全生产责任。按照“抓系统，横向到边；系统抓，纵向到底”的全面安全管理思路，准确定位，强化职能。公司分管领导要按分管范围和“一岗双责”原则，分工负责，严抓落实；部门要由注重监督管理向管理和服务并重转变；厂由被动管理向主动管理转变；班组由生产任务型向安全生产型转变。各部室要严把安全技术关，加强专业服务指导，发挥业务安全保障作用；安环部要加强安管队伍建设，坚持原则，严抓严管，履行监督把关职责；职能部门要关注安全、支持安全、服务安全，确保安全宣传引导、人财物保障到位；负责人要切实负起安全第一责任人的责任，主动管理；广大职工要严格遵守操作规程和安全措施。实现问责方式由“制度问责”逐步转向“作为问责”，问责范围由“有过”逐步向“无为”延伸，对安全责任制、岗位责任制不落实的，严格责任追究。
3.3 加强员工安全培训，提升员工安全素质
组织新入厂和外来人员的三级安全教育，首先做到人人培训合格并持证上岗。二要创新教材、教案内容，坚持“立足实际、注重实用、突出实效”的原则，根据生产实际和岗位需求，编制安全培训专用教材，除基本知识、基本理论外，增加案例学习、事故预想、危险预知和危害辨识等内容，增强培训的针对性。三要灵活培训方式，逐步增加安全辩论、安全演讲、安全论坛、安全竞赛等培训内容，做到学以致用、以用促学、学用结合、用学相长，提高培训质量。四要建立安全培训效果评价体系，采取基础知识考试、基本技能考核、工作现场抽查等多种形式，检验安全培训效果。五要增强培训的针对性，对管理人员采取“走出去、请进来”的方法，进一步开阔视野，转化心智模式，补充先进管理经验；对操作人员以岗位应知应会为重点，加强现场培训，提高员工实际操作技能和辨别、排查现场安全隐患的能力。
3.4 企业加大对安全生产的资金投入
安全生产不能光放到嘴上，要展开实际行动，加大安全生产资金投入，该花的钱就得花，及时更新生产设备，及时给员工发放劳保用品，定期全面检查生产车间安全防护装置，彻底排除安全隐患，提高生产过程的安全性和可靠性。
结束语
化学工业在我国经济体系中占有重要地位，化工生产具有一定的危险性，因此必须从各方面入手，不断加强化工安全生产。化工生产单位要加强各个部门之间的联系，形成统一的管理控制系统，同时也应该结合实际情况，有效认识到目前化工安全生产存在的普遍问题，加强相关的安全生产教育，确保能够提高工作人员的安全生产意识，通过制度保障，促进安全生产。
参考文献：
[1]张廷竹，吴春江.化工安全生产管理应做好四个“把关”[J].浙江化工，2006，37（8）：21～22.
[2]王升文.浅议化工安全生产与管理[J].广东化工，2011，38（3）：41.
[3]王 勇.基于化工安全生产问题分析与探讨[J].化工管理，2014（17）：74.
论文作者:梁翔
论文发表刊物:《防护工程》2018年第27期
论文发表时间:2018/12/16
标签：安全生产论文; 化工论文; 安全事故论文; 过程中论文; 操作论文; 生产设备论文; 工作人员论文; 《防护工程》2018年第27期论文;