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摘要：在我国当前技术水平不断创新提升加以广泛应用的现状下，很大程度地推进了油气田的长输管道焊接技术的进展，智能化技术的出现及应用，更是实现了管道的自动焊接技术，比如管道半自动焊接以及全自动焊接工艺的出现，由此很大程度地提升了油气管道的焊接效率及质量。但是由于在油气田长输管道焊接工作开展中，通常会出现部分客观性的因素影响焊接工作，由此在油气田的长输管道焊接工作往往会出现一定的质量问题，以此在很大程度上对油气长输管道质量造成破坏。因此必然要在完成油气田长输管道焊接过程中，采用科学可行的合理举措控制焊接质量，以此推进油气田的进一步工作开展。
关键词：油气长输管线；焊接技术；质量控制
1长输管道焊接技术具有的特点
1.1管道距离长，焊接环境复杂
焊接长输管道时设置的焊接场所具有很大的不确定性，一直处于流动之中，会面临着不同的地貌、自然环境、气象条件（风、雨、温度、湿度），不同的焊接条件对焊接接术的要求也不同，焊接技术应适应各种影响因素。
1.2管道承压值高，管壁厚度大
长输管道输送的多为易燃、易爆、易腐蚀的介质且输送的距离远，为保证这些介质能安全的进行输送，要求管道的口径要大，承压值也较高，只有管道管壁厚度达到一定程度，才能保证长输管道的焊接质量，要采用先进的焊接技术，才能在这种厚度大的管道施工中获得较高质量的焊接接头。
2油气长输管线焊接技术
2.1全自动向下焊接技术的分析
全自动向下焊接事实上多数采用的是具有熔化功能的焊丝，经过和焊金属互相之间的电弧完成熔化钢管与焊丝。相关工作人员进行焊接的过程中，需要在焊接区域传输保护气体，以此来完成和空气间的隔离效果，防止其有害作用，在持续送丝的情况下完成焊接工作。在进行熔化及其保护焊的时候，对于区域保护较为容易，有益于观察且生产效率高，技术简单，可以完成所有的焊接施工工艺，可控系数高。
2.2焊条电弧向下焊
此种技术在使用过程中具备了一定的技术特点，就是存在较高的焊条熔敷效率，还有就是可以在尤为恶劣的环境下完成较高效率的作业，此外还能够有效的实现流水施工作业，同时还具备了多层的焊接工艺技术。
2.3对组合焊接技术的分析
组合焊接就是经过不一样的焊接形式做好焊缝，充分体现出良好的焊接效果。对焊接来说，在热焊和根焊之中，采用的焊条就是纤维素焊条，焊接形式就是下向焊，与此同时盖帽和填充焊接的壁厚处在17mm左右。而对于管口的位置，采用下向焊的方式最为合适。如果焊接壁非常厚，那么焊接层数量与厚度就是正比关系，这样就会将焊接时间延长，进而影响到整个工程的施工进度。因此，对于焊接壁厚大于17mm的管道来说，多数采用的是上向焊和下向焊相结合的方式进行。
2.4药芯半自动焊
此种技术在使用的过程中具备了如下技术特点，比如可以连续完成送丝，具备较强的抗风性确保联合性焊接完成。达到了在8m每秒风速环境下完成工作。同时此种技术的使用还能够创造更高的生产效率。
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3油气田长输管线焊接质量控制要点
3.1技术准备
首先要完善相应的质量控制指标，我国当前还尚未形成统一化的油气田长输管道焊接质量控制，在相应的管道建设过程中，所主要参照的相关施工参数必然存在一定的差异性，充分的对管道建设相关执行指标加以了解，结合实际的施工情况完成图纸设计，设计相对应的管道规章方案机制。在完成焊接工作的过程中，需要确保焊接施工工作者的整体技术资格，严格性的完成相应焊接检验，从而确保整体的焊接施工控制方案。施工过程中的整体施工材料配备齐全，材料也应当确保符合质保书。
3.2焊接过程质量控制
在整体的焊接工作开展过程中，焊接工作在开展过程中，必然要遵循严格的焊接指数规范性需求，尤其需要对焊接电流的大小加以控制，如果焊接电流过大，就会导致出现焊接材料的坡口发生烧穿及咬边情况发生。再者就是焊接成形工序的开展过程中，需要对焊接的整体外形加以检查，确保尺寸的整体焊接范围合理，避免高、宽等方面所造成的焊接强度降低情况出现。此外在焊接过程中所必然加以重视的焊接要领，就是在完成焊接管的对应焊接时，应当针对管道内部出现穿堂风的情况，采用针对性举措来避免。完成现场的焊接过程中，必然要依照相对应的施工焊接工艺技术，确定具体的焊接层数、设计、工艺选取、焊接后缓解冷却等关键性环节。在完成具体的焊接工作过程中，还必然要对两个的焊接工作开展交接部位加以相应的操作，以此在达到一定的焊接部位，更加为多焊接部位提供相应便利性。如果在焊接施工过程开展中，一旦发生粘条等情况的出现，必须要立即停止焊接。
4长输管道焊接技术发展方向
4.1焊接高效化
近些年来，国内长输管道焊接方法广泛采用的是自保护药芯焊丝半自动焊技术，而在提高工作效率和焊接质量方面具有优势的技术为实芯焊丝或金属粉芯焊丝气体保护全自动焊焊接，这些技术在大型管道工程上，例如西气东输的平原地区施焊时，展现了独特的优越性和示范性。多焊矩内焊与双丝外焊管道全自动焊工艺的双重利用更是在焊接高效化方面添砖加瓦。应根据管道的钢级、规格、地形、输送介质的实际情况，合理选择长输管道自动焊技术。国外在实验室已经对管道单熔池双丝焊接设备及技术、大口径管道激光-电弧复合焊焊接设备及技术进行试验并取得成功。国内的管道科学技术研究院也已完成相应设备及技术的研究，并进行了焊接工艺评定，与国外的水平不相上下。我国在长输管道应用全自动焊占有率上已达80%，而国外为85%仍需要进一步追赶。
4.2焊接数字化
数字化焊接技术应对焊接设备、焊接工艺知识、传感与检测、信息处理、过程建模、过程控制器、机器人机构和人工智能化途径等方面进行的科学精准的系统集成。焊接过程具有复杂性与多变性的特点，焊接设备这个简单的机电产品利用数字化技术转变成一种精密的加工仪器，数字化焊机的研制将会是焊接设备发展趋势，应与管道焊接数据库、管道焊接专家系统及管理系统同步开发。
结论
在开展油气长输管线焊接的过程中，施工环境比较恶劣，同时对质量控制要求很高。由于多方面因素会直接影响到焊接质量控制的有效性，因此，相关工作人员开展油气长输管线焊接的时候，需要制定出有效的质量控制举措，以确保油气长输管线焊接质量。
参考文献：
[1]王兴.油田长输管道施工中存在的问题及措施研究[J].科技与企业，2015（2）：134.
[2]王春光，翟冰洋.浅析油田长输管道施工中的常见问题与措施[J].中国新技术新产品，2014（5）：55.
论文作者:佟海民
论文发表刊物:《基层建设》2018年第24期
论文发表时间:2018/9/12
标签：管道论文; 过程中论文; 技术论文; 质量控制论文; 油气田论文; 油气论文; 焊接技术论文; 《基层建设》2018年第24期论文;