摘要：在空分领域，空压机必不可少，经长期使用后，空压机势必要进行揭盖检修，以保证安全稳定运行。空压机的停车，会导致空分装置停车，以及需要空分装置供气的工厂减产，为了安全、快速、高效的完成检修任务，确保空分装置及时供气，根据多年的施工检修经验，本文详细分析介绍了曼透空压机揭盖拆拆卸、回装的步骤及注意事项。
关键词：空压机拆卸；空压机回装；注意事项
1曼透空压机的拆卸
1.1检修平台的搭设
采用的架子管、卡扣经检验必须是合格产品，搭设要求高度、宽度要符合检修人员的操作要求，架子临边必须有栏杆防护，作业区域警戒线要设置。搭设结束后，要经过安全员检查确认，挂“合格”牌。
1.2清理空压机上部
拆除所有仪表接头及与设备相连的有关部件。并做好标记，统一保管。
1.3冷却器芯的拆除
松开冷却器上部水盖的螺栓，将拆除的冷却器上水盖吊装移去，同时还要松开冷却器下部的螺栓，使冷却器芯脱离壳体。用手拉葫芦将冷却器芯缓缓吊出，然后用吊车吊离，放置指定区域，其余的冷却器芯按此方法此类推拆除冷却芯，留出的孔洞要用木板盖好，防止安全事故发生。
1.4空压机的解体
利用空压机专用液压工具进行空压机中分面的螺栓拆卸，每拆卸一个，要立即做好保护工作，直至全部拆除，统一放置专用区域。
清理上半部表面。定位销清洗，涂以二硫化钼润滑剂，然后将处理好的定位销放入定位孔内。同时装入导向杆。
起重对设备进行绑扎，工具准备工具，钢丝绳与设备接触的地方，要进行保护，放置木板、软布隔离，或者钢丝绳用软橡胶包扎，不得直接与设备接触。为保证吊装的平衡，采用若干手动葫芦进行调整。
利用专用顶丝工具，用顶丝在大盖的四个方向同时顶起，约10mm左右，在中分面上快速塞入10mm紫铜板、或其他软性物资。提示：在使用顶丝之前，要进行顶丝的检查，除去锈迹，清洗干净。并涂以二硫化钼润滑剂，同时进行顶丝空内的杂物的清理，以确保进行中的顺利。
检查确定是否仪表完全脱离，根据现场情况，用手拉葫芦将上部拉起至200mm至500mm高度，然后利用吊车将上盖轻轻吊起，起吊到500mm时进行短暂停留进行试吊，确认无误，方可继续吊装。继而缓慢放置专用位置。在吊装之前，要进行起重工具的检查。起重操作人员、吊车操作人员要带证上岗。对吊车要进行安全检查确认。
清理中分面上“O”型密封圈，并处理密封槽，检查并处理中分面情况。随即用塑料布将设备盖上防止异物落入设备内。
1.5拆卸联轴器螺栓
拆卸好的螺栓要点数，然后妥善保存，集中放置。拆卸一端的联轴器后，要用布带将联轴器吊牢，然后进行另一端的联轴器拆卸。用手拉葫芦将联轴器吊离机器，再用吊车将联轴器吊到预定区域。
1.6拆卸入口端的上半部执行机构要在地面进行
拆卸作业区打扫整洁，设置警戒线，无关人员勿入。拆卸的任何零件要清点后保存，统一放置。
1.7拆卸空压机前后轴承
小心、仔细、拆除前后轴承测震探头，标记做好，然后松开前上轴承的紧固螺栓，取出定位销，用手拉葫芦缓慢将上轴承缓慢吊出，再用吊车将轴承吊到预定区域。做好妥善保管，统一放置专设位置。
1.8后轴承拆卸方法类似，不做描述
拆除上瓦后，要立即用毛巾将裸露轴颈保护好。拆卸上部的密封、油封等部件，此工作为常规工作，不再细述。唯一提示的就是，拆卸好的零部件要统一归置，妥善保管。
1.9利用专用工具进行转子的吊装
在轴颈的吊点，要对吊点进行保护，使用软吊带或与吊点进行隔离，不得用钢丝绳直接与设备接触。起吊前确认转子在水平状态，然后起吊。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
1.10检查轴承的磨损情况
确认结果后，按常规方法进行拆卸压缩机下轴承、密封件、下隔板的工作。拆卸好的零部件要统一归置，妥善保管。同时进行空压机下缸空气流通通道的清洗处理。
1.11按常规方法拆卸增速齿轮箱盖
检查高低速轴承、油封，拆卸检查主油泵，检查增速齿轮啮合情况。
2曼透空压机回装
清理下缸体并用干净的压缩空气吹干净。
将清洗结束的下隔板依次按标记装入下缸体。并检查隔板是否到位、是否有高出中分面的部分，如有处理之。
将清洗干净的下轴瓦依次按号装入，检查是否到位。仪表探测探头装入并检测。
将清洗干净的密封件依次按标记装入并检查确认。
将清洗干净的转子，在地面用0.02/mm水平调好，进行复位工序。转子吊至设备上方时（操作人员可以接触的高度），在轴瓦上或轴颈上涂以少量的透平油，用干净的毛巾或丝布盖在轴承巴氏合金表面上。同时在转子两端人工紧紧扶稳缓慢落下，离轴瓦200mm时，采用手拉葫芦落下，随即用干净的毛巾或丝布盖在轴颈上，复测轴水平。实测数据决定是否有增加其他检修内容。
装入上瓦，检查轴瓦“径向”间隙、止推间隙（轴向间隙、串量）、预紧力、（主）止推瓦接触情况。此项工作，需要仪表配合。根据实测数据，取决于是否更换备件。确认无误，中分面涂以密封胶。装入定位销，紧固轴瓦螺丝。转子盘车数圈，确认无异常。
安装上仪表探头，检查并确认探头是否有效。
检查各密封间隙是否合理，数据应该在技术文件范围内。如有异样，要及时汇报外方专家，得到回复后，方可进行下一步操作。
检查隔板各流通部分通道间隙，符合技术文件要求。
清理中分面，处理“0”型密封槽，中分面涂以耐高温密封胶，涂抹密封胶，要涂抹厚度均匀，尤其是零部件接触处。密封圈连接处不留空隙。
导向杆装入，定位销备好。将清洗、处理好的上缸准备就位。绑扎要求，绳索、卡扣要求同前，不再细述。
绑扎完毕，技术负责人根据公司大件吊装检查表进行检查验收确认无误，可以起吊，吊车吊装范围，警戒线设置，无关人员严禁进入。
起吊离地100mm左右，进行暂短停留，上下几次，做试吊实验。检查绳索有无异常现象。如无异常现象，进入吊装工序。
当汽车吊吊到设备即将进入导向杆时，采用手拉葫芦操作，进入导向杆后，根据实际情况，继续下落，距离200mm时，采用手拉葫芦继续操作，距离100mm时定位销装入，直至完全落下，解除起重工具，将已经清洗处理好的中分面螺栓，依次按规格一一装上。
利用专用液压工具，将螺栓依次把紧。出口端的温度高，依次从高温、高压方向向低温、低压拧紧的原则。拧紧力的参数要参考技术文件要求或按外方专家的意见执行。
冷却器芯安装，将清洗处理好的冷却器芯依次就位。起吊时绑扎时，采用软布带，直立时。要有保护措施，最好在离开地面进行翻身。冷却器芯即将到位时，利用专用工具从冷却器底部将导向杆装入，然后，用葫芦缓慢落下。然后上水盖就位，落实拧紧。
对中复测。采用激光对中，对中数据应符合技术文件要求，如发生变化，要进行调整。调整到符合技术文件要求后，安装联轴器保护罩。
仪表所有电缆，接压力表，温度表根据现场情况复位，此时的压力表、温度计要校验合格。
管道复装，试压查漏，开车。
3结语
综上所述，合理的拆卸和回装顺序，可以大大提高检修效率，保证检修质量，经验总结的检修注意事项，可以避免出现质量安全问题，确保检修顺利进行。
参考文献：
[1] 邵振山 黄利瑛 张庆利.大型空压机设备安装《天津冶金》，2008年1期
[2] 刘晓鹏 万建余 余林锋.RIK90-4离心式空压机组安装及调试《冶金动力》，2007年1期
作者简介：
黄华，身份证号：422823198409074457
论文作者:黄华
论文发表刊物:《基层建设》2017年第9期
论文发表时间:2017/7/20
标签：中分论文; 冷却器论文; 空压机论文; 联轴器论文; 螺栓论文; 轴承论文; 吊车论文; 《基层建设》2017年第9期论文;