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摘要：随着科学技术的不断发展，化工生产技术得到不断提升，推动了我国化工企业的发展。伴随着化工企业的发展，化工企业存在的风险问题，给我国国民经济的发展带来很大的威胁。生产安全作为企业安全运行的保障因素，国内化工生产安全侧重于爆炸、火灾等方面，对化工企业生产工艺风险辨识方法的研究较少。因此，应通过对危险化工工艺风险辨识方法进行研究，有效提高化工企业生产安全性。鉴于此，本文主要分析探讨了危险化工工艺风险辨识方法，以供参阅。
关键词：危险化工；工艺风险；辨识方法
引言
随着近年来我国各领域建设项目的快速发展，风险评价在模型和方法上得到了很大程度的提升，但是当前与危险化工工艺风险辨识相关的研究还不是很多。安全生产是企业安全运行的重要保证因素，目前国内化工生产安全对生产工艺风险辨识方法的研究还有待提高，对危险化工工艺风险辨识方法展开研究，对于化工企业生产安全性的提升具有十分关键的意义。
1危险化工工艺综述
随着化工工艺的进步，我国化工产业发展势头迅猛，极大推动了国民经济的发展，同时因其固有的危险性，发展速度、规模和控制技术进步的非同步性，也潜在着安全隐患。。生产安全作为保证企业可靠运行的重要因素，做好其相关评价工作至关重要，是保证化工企业安全、稳定、健康运行的基础，也是保障社会可持续发展的重要依据。但是在目前的危险化工工艺的研究中，除了传统的火灾爆炸指数、蒙德法等定量方法之外，很少有人对化工生产安全性进行定量评估，这使得整个评估工作还停留在传统的定性阶段，这给整个化工管理工作开展提出了挑战。因此，在这里我们有必要对化工工艺的危险性进行分析和研究。（1）危险化工工艺的概念。化工工艺也就是化学产品的生产技术,是在化学原理的基础上,通过化学的反应将化工的原材料转变成为产品的过程及技术。在化学产品的生产过程中涉及到的所有流程措施被称之为化工工艺,它主要包含化学原材料的处理、原材料的化学反应以及产品的精制过程。在化工产品的生产过程中,可能引发火害、人员中毒、爆炸等安全事故的工艺被称之为危险的化工工艺。（2）危险化工工艺的危险性。在化工工艺的生产流程中,每个工艺环节流程都必须按照工艺规范的要求进行操作,才能使化工原材料通过相关仪器设备的作用,产生预期的物理及化学的变化而生产出化工产品。在这一生产流程中,存在着易燃易爆、人员中毒等类型的安全事故。从某个角度来讲,化工企业的工艺展开的过程本身就存在着大量的危险有毒的物质,同时还包括化工产品的原材料、反应装置的问题、工艺操作的不当等影响因素,从而在一定程度上造成了生产的安全隐患。（3）风险识别的标准。根据国外的相关经验,我国制定出符合国情的化工工艺风险识别的标准。化工的风险主要指的是火害、爆炸以及人员中毒等三种类型,每一种类型的风险指数在0到10之间,通过科学的评估来判定安全事故的风险数值。根据我国的风险标准参数,风险的价值被分为重度风险、中度风险和轻度风险三个部分,以合理的区分安全事故的风险程度。一般来说,按照国家标准中的七个部分的风险指数总值大于等于5时,就被称之为重度的风险。在这个时候,要对化工的工艺及生产流程进行彻底改进,以降低发生重大安全事故的几率。
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2危险化工工艺风险辨识方法
（1）模糊数学研究方法。在化工生产过程中，由于生产运行环境比较恶劣，同时生产流程也存在一定的复杂性及多变性，因此对化工企业生产的安全性造成了一定影响，与此同时，由于生产环境、生产条件在不断发生着变化，格影像因素变得模糊起来，无法对生产安全的影响因素进行定量。这种情况下，为了加强对危险化工工艺安全影响因素的精确分析，可以利用这种模糊数学研究方法，针对风险因素进行辨识。（2）访问调查、文献查阅相结合。化工生产过程中不仅要对危险化工工艺的安全风险因素进行定性分析，同时还需要对其展开定量辨识分析。其中定量辨识是指针对生产过程中存在的安全风险进行辨识，然而当前工艺定量辨识方面的研究资料数量比较少，所以还需要展开进一步的研究和分析。（3）定性、定量分析相结合。可以说风险评价是一门综合性非常高的学科，包含的内容比较多，其中以假设为条件建立多数理论模型是应用最多的。在化学生产过程中，往往需要将定性分析、定量分析结合起来展开研究，进行危险化工工艺风险辨识。这样不仅可以确定研究方向，同时还能针对所研究的事物展开进一步研究，例如内在构成比例等。
3危险化工工艺风险辨识技术
3.1危险源分析
1)危险化学品。国务院颁发的危险化学品名称表和名录中对危险化学品做了深入的阐述，将危险化学品分为爆炸品、压缩品、液化气体、易燃液体、易爆固体、自然固体以及有害物体等几大种类。简单的来说，这些化学物品危险的发生于化学反应和物品物理性质有着密切的关系，其在整个化工生产中多多少少都有所涉及。就这些化学危险品进行研究，其中以危险气体的危险性最大，也最为严重，最为常见的就包括液化石油气、氢气、氨气和硫化氢气体等，液化石油气作为一种从油气田或石油炼制中获得的碳氢化合物，可以作为重要的化工原料或燃料使用，但它同时也是一种易燃易爆气体，并具有很强的挥发性且极易受热膨胀，在大量被吸人人体后，还会导致窒息中毒等问题。2)反应装置的危险性。石化生产设备的危险性主要来自其生产原料、产品、以及相关工艺条件，催化裂解、常减压蒸馏、延迟焦化以及汽油加氢等工艺中，设备的安装、运行，及维护都面临一定的安全风险。以催化裂化装置为例，该装置主要包括反应器和再生器、加热炉和辅助燃烧室、裂解余热锅炉、油气分离器、气分装置等。
3.2危险源辨识
不同的化工企业其工艺风险源也不尽相同﹐各企业应以自身既有工艺为基础﹐深挖各工艺具体开展中所涉及的危险物质﹐可能面临的设备、装置风险。并对工艺所涉及的危险物质的温度、压力、容量临界、操作方式、触媒、腐蚀性和反应放热等多个因子进行分析﹐对危险物质各风险因子的危险系数进行等级划分﹐同时进行因子赋值并将所有因子进行累计计算﹐累计计算所得结果反映了该危险物质的风险程度。再将该类危险物质纳入风险数据库时﹐应对应增加其风险指标、危害程度及后果、控制方案等内容。
3.3安全评价
化工工艺安全性评价牵涉到的具体指标较多，且各指标的属性变化存在差异，如果采用单一的危险化工工艺风险评价很可能无法全面覆盖各评价因子，无法反映各因子的特征以及危险程度。所以，即使在同一化工企业内，也应根据不同工艺做不同的危险程度评价，即使在同一化工工艺中，也可开展多种评价方法，从不同角度，不同侧面、不同属性进行评估，整合各种评估进而开展工艺优化或者危险防范。此外，危险化工工艺评价不应是一种单纯的静态评价，唯有动态评价才能使其更具科学性。因为工艺的开展是运动的，而非静止的，工艺的前一刻还是安全进行，下一刻也许存在风险。因此，要将危险化工工艺的评价体系应用到整个化工工艺实施的过程中，保证危险化工工艺的风险能够及时改善。
结束语
综上所述﹐在化学工业的发展过程中﹐只有了解化工过程的工艺特点﹐才能更好地进行相关的生产风险识别和安全评估。在明确化工安全生产的形势下进行科学、有效的风险管理﹐在化工过程中要加强存在的不安全因素的识别工作﹐并及时采取措施﹐营造一个化工生产和安全的技术环境。
参考文献：
[1]杨土清.危险化工工艺风险辨识方法探讨[J].化工管理.2018(10)
[2]白洪涛.危险化工工艺风险辨识方法研究[J].石化技术.2018(05)
论文作者:高峰
论文发表刊物:《防护工程》2019年15期
论文发表时间:2019/12/4
标签：工艺论文; 化工论文; 风险论文; 危险论文; 方法论文; 化工企业论文; 评价论文; 《防护工程》2019年15期论文;