摘要：随着我国能源结构调整工作陆续开展，目前石油化工工艺管道的安装技术水平也成为行业重要的限制性因素。从客观上来看，提升工艺管道的安装技术水平，不但可以减少泄露问题的发生，提升原油的输送品质，同时也可以降低运输成本，提升能源的经济性，对于促进我国的现代化发展具有重要的推动作用。为了进一步提升石油化工工艺管道安装工程的技术应用水平，现就管道安装工程的相关问题分享如下。
关键词：石油化工工艺；管道安装工程；施工管理
引言
石油化工装置中所采用的燃料主要成分依然是经过裂解加工之后生产出来的各种化工原料，在化工装置之中很大一部分化学介质都具有一定的毒性，而且大部分化工生产产品都具有易燃性和易爆性特点。基于这种情况在对石油化工装置进行安装的过程中就需要严格的对各种管道的安装质量与稳定性进行监管，彻底杜绝其中可能发生的泄漏问题，否则便极有可能引发一些极为严重的后果。在对石油化工管道进行安装时必须对管道的密闭性进行保障，基于这种情况就需要对管道之中的压力加以测试，这个最为关键的工序是我们不可以忽视的。在对石油化工管道进行安装期间其主要体现是在石油化工生产装置工程的项目之上，由于石油化工生产装置会长时间处在易燃易爆、高温高压以及有毒有害的条件之下，基于这种情况就需要在对石油化工管道进行安装期间予以严格的态度，并且对于一些安装期间碰到的问题要及时找出相应的对策予以解决，并且不能出现拖延工期的问题。
一、石油化工工艺管道安装管理中出现的问题
1、管段制作问题。石油化工管道安装实施基础就是管段制作，管段制作直接影响管道的整体质量，因此，在石油化工管道安装过程中，需要重视管段制作工序。然而在实际的石油化工管道安装过程中，由于管理上的疏忽，以及施工人员的责任感不强，考虑因素不全面等，而导致管段制作没有按照规范的标准，以及没有严格的按照管段设计图纸进行制作，管段制作也没有进行严格的规范测量，导致管段之间无法无缝连接，同时管段的制作质量也无法保证，管段的实际使用效果与实际的设计要求施工要求相去甚远，石油化工管道的安装无法进一步实施，安装的整体质量无法实现有效的提升。
2、管道焊接问题。管道焊接的质量，直接影响管道整体的质量，和管道的使用寿命，以及管道的使用稳定性安全性。管道焊接存在的主要问题，就是焊接过程中，没有进行精准测量，焊口位置存在一定的偏差性，偏差会导致焊口存在薄弱处，易受腐蚀，容易出现漏洞，导致石油输送出现问题，存在严重的安全隐患，以及存在严重的质量隐患；或者焊接处过于厚重，导致材料出现不足的情况。导致这一问题出现的关键性问题就是焊接人员以及相关工作人员对于焊接这一工作的重视程度不足，对焊接工作的价值和作用认知存在偏差，因此，对于焊接工作的规范较为随意，对于焊接工作的检查较为松散。
3、管道防腐处理不合格。一部分石油化工原料具有很强的腐蚀性，这些腐蚀性极强的物质会对管道造成很强的破坏力。因此在进行管道安装的过程中一定要注意对管道进行防腐处理，有效提高管道的使用寿命。管道防腐处理不合格问题的直接原因很大程度上是因为施工单位为了节省成本而偷工减料。
4、阀门安装错误。问题。在阀门安装的过程中最常见的就是阀杆安装方向错误。由于一些工作人员个人对专业知识的欠缺，在安装阀门时就会导致单向阀安装方向错误。在施工过程中如果不对这些细节问题提高警惕，后果将不堪设想。
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二、石油化工工艺管道安装工程施工管理中问题的解决对策
1、管道安装施工前期的准备。在施工过程中无可避免会出现一些这样或者那样的问题，在对管道进行实际安装期间可能会出现某一个环节与图纸之中冲突的问题。这种情况就需要负责施工管理的人员及时站出来将施工方面的各个部门组织起来对这一冲突进行综合的讨论，并且对于所讨论出来的结果予以审批，对于设计予以合理修改的同时对于施工工程进行细微的调整，由此来时工程的整体质量得到最大程度的保障。另外，在对石油化工管道进行安装期间还需要设立其质检部门，由质监部门对于施工过程的工程质量加以检查和记录，由此能够为攻城的跟踪调查提供一定的便利。
2、管段制作质量解决对策。在石油化工管道安装工程的进行中，对管段的质量要求十分高。为了保证管段的质量合乎施工标准就必须在施工前对管段进行检查，管段制作应该严格按照图纸规定的尺寸进行。在制作工作完成后，仔细对比实物和设计图上要求的各项标准是否统一无异。同时也要注意在对管线进行焊接工作时，要确保管段的接口是否平整，管段的切口尺寸、管段坡口是否符合质量标准。避免由于管段制作质量不符合标准而造成的施工问题。
3、焊接质量解决对策。在进行焊接的过程之中可能会有很多问题出现，为了更好的对这些问题进行避免就需要在整个焊接过程中依照规定的流程与方法来进行施工，并且在将施工完成之后需要对各个焊口的编号与准确的位置在管段单线图上进行准确的标注，管理人员还需要细致认真的对焊接口予以检查，查看在焊接口位置是否有漏焊的现象存在，并且在现场对于管段焊接即以确认，随后再将其交由专业的工程师予以检查，专业的工程师需要依照焊接的规程与工程的规范来检查焊接的整体质量，对于管段无损探伤比例进行抽样检查。随后还需要细致认真的对管道的焊接口进行评价与观察。负责管段焊接无损检查的工作人员一定要依照监理单位和人员所指定的规程来进行检查，通过这样来保证管段在投入试用之后的安全性。另外，在焊接前应先检查焊机设备和工具是否安全，如焊机接地及各接线点接触是否良好，焊接电缆绝缘外套有无破损等。在设备上进行焊接前，应先把设备的接地或接零线拆掉，焊接完后再恢复。进行电焊作业前，应检查作业环境，清除危险有害因素和设置监护人员。当附近有其他人员和有关设施时，应采用屏护和安全间隔等，保证作业安全。需在高处焊接作业时，必须挂好安全带。更换焊条时，焊工应戴绝缘手套。
4、防腐质量控制。防腐工作是管道安装的必要操作，需要通过刷防腐漆，或者镀锌的方式来实现防腐处理，要保证防腐的全面性，防腐质量控制过程中，还需要考虑到环保因素，需要严格的把控防腐材料的环保性，同时也要保证防腐的质量，在防腐工作中还需要考虑防止生锈这一因素，这样才能够实现防腐的质量达到最佳水平，推动石油运输的长期正常进行。
5、阀门安装错误的解决对策。为了节省施工成本，应该注意在阀门安装中避免出现阀门安装错误的情况。因为一旦阀门安装错误将会给整体项目带来时间和器材花费方面的损失。所以在施工过程中应该严格按照标准，做好管道之间的连接工作。在安装阀门时，对管道的布置情况进行全面的掌控。在基于了解下，才能将阀门正确地安装到相应的管道上，不要把水平阀门错误的安装到垂直管道上，避免张冠李戴的情况发生。根据不通管道的特点对阀门安装工作制定具有针对性的安装方案。此外，在安装杆式阀门时，要考虑阀门安装位置是否影响行人的正常通行，同时也要注意阀门和阀门之间应该具有一定的间距，距离过近将对日后阀门的维修工作带来麻烦。
结语
在安装管道、阀门的过程中，需要切实落实好施工质量的控制与管理工作，认真按照职业规范化要求来落实，同时还需要尽快提升技术人员的专业素质水平，提升工程质量的控制意识与控制能力，为行业的平稳快速发展奠定基础。
参考文献：
[1]肖亚群.浅析石油化工工艺管道安装质量控制[J].石化技术，2018，23（3）：233-233.
论文作者:张良
论文发表刊物:《基层建设》2019年第20期
论文发表时间:2019/9/25
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