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摘要：自改革开放以来，我国社会和经济的发展越来越快，对机器设备安装要求越来越严格。冷连轧机使用范围越来越广，安装技术要求也在不断的提高。冷连轧轧机机械设备，由于体积比较大，加上内部的结构比较复杂，因此设备的安装比较繁琐，所以探讨冷连轧轧机机械设备的安装技术，具有重要的意义。规范设备的安装工艺，需要明确安装的要点。基于此，本文主要阐述了冷连轧机的安装的概况、冷连轧机的安装技术要点的分析、连冷轧轧机机械设备其它部分的安装，希望能为今后我国冷连轧机的安装技术的发展带来一定的帮助。
关键词：冷连轧机；安装技术；要点分析
在现在社会的发展中，机器设备更新速度越来越快，对于质量的要求也不断的提高。冷连轧机的安装技术要求也在不断提升，为实现此目的，必须从冷连轧机各个零部件安装进行综合全方位考虑，最终实现各零部件与部件之间的精确度达到最佳组合。
一、冷连轧机的安装的概况
冷连轧机组常为五机架六辊串列式冷轧连轧机，轧机牌坊和底座为单件，随着科技的进步，经济的快速发展，冷连轧机设备安装的工期和质量都提出了一个更高的要求，部分组件采用了小模块设计和制造，轧机本体的入出口设备、轧机顶部上液压阀台、机体配管、轧机与地下接口连接都相继采用了小模块型式，虽然给安装带来了极大的便捷，但也给制造和安装提出了一个挑战，从轧机制造和安装都要有一个高的精度，才能满足模块下的安装。
二、冷连轧机的安装技术要点的分析
2.1轧机底座的调整
对轧机底座进行调整，关键是对运行速度进行调整。因为在轧机底座的运行过程中，直接影响到冷连轧机垫板在研磨时出现的质量问题，同时对垫板的安装产生直接的影响。冷连轧机的底座在调整过程中，研磨的垫板必须左右每组与每组之间相对应，并做好关键的记号，便于轧机底座的调整。与此同时，轧机底座的调整还要选择好最佳的安装基准。据多次安装检测，冷连轧机底座调整时，底座的安装基准可以选择在以出口侧为准。在轧机底座的调整时还必须保证各底座的高度，中心线，入出口侧的水平距离的高度达到最佳的平行度，最佳的水平距离。冷连轧机安装检测显示，一般将轧机两地座的距离控制在0.5毫米，此间距将实现冷连轧机底座设备运转效果最佳。冷连轧机底座的调整，还突出表现在轧机底座安装顺序的调整。冷连轧机安装底座的顺序，直接关系到底座运转工作时的工作效率。
2.2牌坊的安装
在冷连轧机牌坊的安装过程中，也离不开相应的技术要点。冷连轧机牌坊的安装顺序是与轧机底座安装顺序相同的。关于牌坊的安装工作，也受到各种精确度的测量。测量的主要方法是通过积算照度计测定方法，并被广泛的应用到冷连轧机的安装技术领域。这是冷连轧机安装技术的一大进步，对今后相关技术的进步存在重要的指导意义。与此同时，牌坊的安装，还必须依据设备在轧机入口的距离严格控制在0.003毫米。同时，在冷连轧机牌坊在斜吊回钩是还遵循严格的角度，使相应设备完全就位，避免造成错位现象。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆冷连轧机的牌坊完全就位时，不仅仅能顺利完成工作，还减少不必要的浪费，避免事故发生。冷连轧机牌坊安装过程中，还要注意牌坊垂直的检测，检测主要采用简易铅垂线，通过对种锤进行染色，大都使用机油进行染色。然后对冷连轧机的牌坊进行测量，并以垂直度为测量度数。但牌坊窗口的测量要求更为严格，需采用激光测量仪进行准确测量。上述的精确测量，对冷连轧机牌坊的安装具有重要的作用。
三、连冷轧轧机机械设备其它部分的安装
3.1上横梁、下轨道的安装
在完成上横梁、下轨道安装之后，应根据设计的要求，紧固连接螺栓。螺栓完成紧固之后，严格检查上横梁、下轨道与机架之间的接触间隙，控制在0.1mm以内。
3.2轧制线调整系统的安装
作业轧制线调整系统，主要包括斜楔、驱动油缸、锁紧器、垫块伸缩装置等。在轧制线调整系统就位时，用同一台行车的主钩和副钩来安装就位。同时，轧制线调整系统就位之后，严格检查斜楔装置与牌坊的接触间隙，控制在0.1mm以下。检查合格之后才能紧固螺栓。
3.3调整、检查和定位机架
在检查轧机牌坊中心线时，基准线为机架窗口中心线，主要检查的内容为机架窗口的垂直度、地面水平度、窗口地面水平度和侧面垂直度等，同时检查机列中心偏移、中心线偏移和水平偏移等，确保符合相关技术文件的规范和要求。
3.4轧机弯辊块的安装
作业在安装轧机弯辊块之前，首先应严格检查轧机牌坊上的弯辊块的螺栓孔是否符合要求，同时保持螺栓孔内的清洁性、完整性。弯辊块的安装顺序为自下而上。在弯辊块就位之后，应采取有效的措施，保护弯辊块，不能出现受到污染、摩擦和撞击等现象。在就位之后，使用正式的安装螺栓来紧固，完毕之后，使用千分尺测量到中心线的距离，检查无误后方可签字确认。
3.5轧机液压压下缸的安装
作业关于轧机液压压下缸的位置，在机架牌坊的上面，主要包括压下油缸、阀台带维修阀、位置传感器和压力马达阀等。轧机液压压力缸的功能和作用主要是提供足够的轧制力，根据轧辊的位置，从而有效补偿由于直径降低而减少的轧制力。在系统中，可采用全自动压下控制装置，通过同步控制压下油缸，确保两侧压下平行运行，从而把压力马达固定在油缸上，大大减少厚度控制响应所需要的时间。在油缸的无杆腔之中，使用高压油，主要用于压下，从而有效避免杂物和空气进入到伺服回路，从而确保油缸的快速动作。在安装轧机液压压下缸之前，应检查验收轧机牌坊，验收合格之后，方可进行灌浆。在就位轧机液压压下缸过程中，使用一台行车上的主、副钩来安装。同时，在轧机液压压上缸就位时，把空气压缩到缸体底部。对于压缩所使用的空气，应保证具有较高的清洁度，因此，在压缩空气管道开通之后，应单独进行吹扫，从而保证吹扫的质量。
结束语
综上所述，冷连轧轧机机械设备的安装，由于其内部的构造比较复杂，包括多种设备，所以安装作业十分复杂。每一部分的安装均须做到准确无误，从而确保冷连轧轧机机械设备的使用性能。因此，我们在平时的安装过程中，应严格控制各设备之间的精确度，从而可以保证冷连轧机安装的质量。
参考文献：
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[2]柳维垚.浅谈冷连轧轧机机械设备安装技术[J].建材与装饰，2014（22）
[3]李广通.浅析冷连轧机的安装技术要点[J].科技创新与应用，2015（15）
论文作者:程亮
论文发表刊物:《建筑科技》2017年第12期
论文发表时间:2017/12/13
标签：轧机论文; 牌坊论文; 底座论文; 技术论文; 压下论文; 机架论文; 中心线论文; 《建筑科技》2017年第12期论文;