摘要：石油化工企业，是我国经济领域不可或缺的一份子，也是我们市场改革初期的重点项目，其重要性不言而喻。其中，工艺管道，是保证企业生产经营的基础，也是实现内外部能源传送的载体，但是，管道腐蚀却是大部分企业面临的问题，对企业的经营成本也是负担，导致一定的经济损失。本文主要对石油化工企业工艺管道腐蚀的原因及防护措施进行论述，以期实现企业的良性发展。
关键词：石油化工；工艺管道；腐蚀；防护
引言
能源的数量和质量，决定着工业发展的进程，尤其是天然气和石油，对一国的经济发展起着决定的作用。石油及天然气等的能源，需要管道进行运输和传送，这就说明，管道是能源的生命所在，那么，它的质量就是确保能源顺利达到目的地的关键，也就是所谓的运输安全。我们知道，目前所有的石油管道，其结构材料都是钢制，在地底进行深挖铺设，可以到达的地区，气候和土壤环境各不相同，因此，管道所经受的腐蚀等破坏也是因地而异。最主要的是，这些地下管道，一旦出现问题，造成的后果严重，除了无法及时发现之外，维修也存在较大困难，势必需要专业人员和设备齐上阵，企业就需要负担一定的经济支出，整体的损失较大。故而，我们对石油化工企业工艺管道之所以腐蚀的因素进行分析，并且积极探讨有效的防护和解决措施，具备一定的社会及经济价值。
一、影响石油化工企业工艺管道腐蚀的因素
隶属石油的工艺管道，都是在低下深挖而后进行铺设，受到腐蚀是不可避免的，除了管道自身腐蚀防护力之外，还有外部环境的因素、管道应力水平、管道制作工艺及材质等。
（一）管道铺设外界因素
经研究调查，我们得出结论，细菌、土壤及杂散电流这三者是工艺管道备受腐蚀的最主要因素。首先，土壤因为本身就有许多孔以及其主要的组成就是水和空气，水中含有一定的盐分，使得土壤具备了离子导电性能，这就让土壤本身的物理以及化学性质遭到破坏，使其处在不稳定的状态中；虽然我们的管道采用的是优质的不锈钢，其化学特性也不稳点，因此，当管道在这种土壤中，也就是我们所说的，达到电化学腐蚀的条件，常年的积累，自然就会受到腐化。其次，土壤里面的细菌，硫酸盐还原菌，也是祸首之一，它会引发电极反应；当溶硫酸盐与铁接触，就会互相反应，使得管道遭受损耗；最后，杂散电流，也是制损原因之一，而所谓杂散电流，就是指在地下设置过滤系统之外产生的电流，有交流杂散电流和直流杂散电流两种分法，都会对管道的造成破坏，使其腐蚀。
（二）管道制作工艺及材质
管道自身的材质和制作水平，也是决定管道是否遭受腐蚀的原因。在国内，大部分的石油化工企业，管道的选材都是钢质，该材料的特点就是微日结构，如果化学成分组合以及非金属组合含量超出一定的标准，管道受到腐化是肯定的；同时，微晶细度，也是钢制材料的影响因素之一，当微晶细度数值较低的时候，晶粒附近就会出现裂纹，裂纹再经过扩展，就会导致管道开裂。此外，在管道制作时，如果工艺不够精湛，管道表面留下明显的缺陷，后期投入使用时，极易受到腐蚀影响。
（三）管道防护效果
管道的防护效果，也就是其自身的防腐蚀水平，是对管道材质和外界环境因素进行研究分析后，实施的科学化的措施，对管道腐化及其程度影响巨大。就目前来看，我们已经投入使用的管道防护类别，主要有阴极防护和覆盖层铺设两种。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆这两种类别的防护措施，主要就是为了应对管道所处的外部环境，尽可能减少所要覆盖物质与管道的贴合误差，避免管道的贴合死角，也就是我们所说的阴极剥离和阴保死区现象；当该类现象出现时，就需要对相关的数据进行调整，形成应有的保护，为管道的长久使用打好基础。
（四）管道使用应力
在管道投入使用时，经过长时间的石油运输，势必会存在运输压力和波动压力，而这些眼里作用于管道，就有可能加大管道壁的负担，继而产生管道裂纹，紧接着就会有腐蚀和腐化现象；而这种压力的存在不是一朝一夕，而是循环往复的，因此，管道壁裂纹如不及时修复，还会继续扩展。
二、石油化工企业工艺管道防腐蚀对策
鉴于以上管道腐蚀的影响因素，我们经过多方的查证研究，得出了如下的防腐蚀措施，一起来看。
（一）表层涂层防护措施
涂层防护，是目前已知的管道防腐较为常见的措施之一，该方式的使用效果也是看得见的，可以说是管道的第一层防护衣，形成表面保护。在管道投入使用前，会在其表面涂抹一层防护物资，让其隔绝土壤以及水分的接触，这些因素对对挂到的腐蚀。
（二）阴极防护措施
阴极防护，是针对涂层破损的管道，主要是面向破损部位的金属，进行防护的一种方式。该方式，也就是我们所说的电流阴极保护，常用于国内的一些建筑工程项目中，有时候甚至会出现为了建立阴极保护，而降低对阳性保护的重视程度。在现代科技的推动和助力下，工业水平也在进步和成熟中，阴极防护技术，也随之提高了，最突出的就是行业标准逐渐透明化，其中包括运行规范、材料标准、施工标准及设计标准等。由于阴极保护在施工时，技术难度不是很高，整体的工作量不大，在施工时，不会对管道周围的金属构筑物造成影响，损耗也会很小，极具使用价值。
（三）防蚀涂层
除了上述的几种方式之外，现在已知的防腐蚀涂层方法，主要有管道环氧粉末和复合涂层，通常是在新修的管道中尽心铺设。我们知道，在工程建筑中，传统的煤焦油瓷漆以及石油沥青，在当代施工行为中的应用，已经是很少见了，改为较为先进的液体及缠带式涂料，效果比较明显，与之前的涂层相比，有机涂层在金属面上的粘性比较高，此外，阴极剥离以及抗阴极屏蔽能力也比较突出，并且，能够有效抵抗来自土壤的压力，避免弯曲。但是，现有的有机涂层不是万能的，其自身的缺陷，也不可忽视。常见的有：熔结环氧粉末涂层，它的的防水性不是很好，不仅购买价格不便宜，熔结环氧、聚乙烯结构等的防护层，造价较高，更重要是在现场施工时，施展起来不是很方便，存在一定的难度，此外，一旦使用后，会对机械造成损伤，特别是在管道补口及弯头等，比较特殊的管道结构中，效果不是很明显，以及当存在焊缝时，在该处使用，不能完全消除管体之间的空隙，达不到理想的防蚀效果，这些都需要我们格外注意。
结束语
综上所述，地下管道是石油化工企业，坚持发展的命脉和动力所在，其重要性不言而喻。所以，管道的工艺技能和产出质量，会直接导致企业能源输送的效能，因此，有关的企业部门及其工作人员，对管道腐蚀已经存在和即将出现的问题因素，进行分析和研究，例如，我们在文中提到的土壤等，自然环境因素，还有一些诸如管道材质、制作工艺等的人为因素，将可控因素和不可控因素结合起来，制定出一个切实可行的防护措施。在材料的选取中，需要严格把控材料的抗腐蚀性和做工精细程度，尽可能的把工艺管道的腐蚀抓状况，控制在一定的比例内，减少对材料的损耗，以及企业发展经营的成本，同时，积极寻求有利的防护措施，提高管道的使用性能，为企业的未来发展，提供保障。
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论文作者:魏志永
论文发表刊物:《防护工程》2019年10期
论文发表时间:2019/8/19
标签：管道论文; 防护论文; 阴极论文; 石油论文; 涂层论文; 工艺论文; 因素论文; 《防护工程》2019年10期论文;