摘要：计量器具集中检定与统一配送的安全管理，是开展安全文明生产的重要内容，本文梳理了安全管理上的具体措施和下一步打算，旨在进一步夯实安全管理基础，提升安全管理整体水平。
关键词：质量、安全、管理
按照国家电网公司“大营销”体系建设的总体部署，国网安徽省电力有限公司计量中心以“整体式授权、自动化检定、智能化仓储、物流化配送”为目标，建成省级计量中心。建设有单相电能表自动检定流水线3条，设计表位2640个，年检定量达451万；三相电能表自动检定流水线1条，设计表位480个，年检定量达33.6万只；采集终端流水线1条，涉及表位220个，年检测量达25万只；低压电流互感器自动检定流水线1条，设计表位36个，年检定量达19万只。建成智能仓储库区面积2640平方米，设计智能仓储容量为单相电能表67.5万只。另有2000平方米的人工检定区，通过自动导引车（AGV）完成收货送货。2013年6月初正式投入生产运行，截至2017年12月，统一检定配送量达2130万只，强有力支撑全省用电信息采集系统建设与业扩报装用表需求。
国网安徽省电力有限公司计量中心全面引入定置管理与班组5S管理的现代安全生产管理理念，严格执行标准化作业流程，对安全作业建章立制，以“两表两规程”（风险辨识表、安全标识一览表、安全操作规程、运行维护规程）作为安全文明生产的根本遵循。
一、计量器具集中检定统一配送安全管理扎实推进
1、安全环境符合规程，监控持续
生产场所设有安全提示标识牌，危险区域设有防误报警栅栏，重要专机设备设有防护罩，开展“五防”（防火、防水、防雷、防雪、防小动物）措施，环境温湿度按照检定规程严格控制。
视频监控是安全防范系统的重要组成部分，它是一种防范能力较强的综合系统。集中检定基地根据其直观、准确、及时等特点，制定利用视频进行安全管理的相关规定，通过生产调度平台视频监控界面，对厂区工作人员的行为规范、设施设备的运行状态进行实时监控，并定期调取视频资料进行规范行为的抽查。
开发“一种电表配送车辆运输过程动态监测系统”，通过对配送车辆安装摄像头、行车记录仪、振动记录仪等设备，实时反馈车身内部图像信息，及时了解车辆内部计量设备状况，记录车辆行走路线，利用语音系统与驾驶员进行远程提醒，实现配送全过程的安全监控。
2、安全管理严抓落实，突出实效
结合“四线一库”运行实际，按照安全“五保”要求（即保人身、保设备、保设施、保电网、保信息），定期全面梳理安全隐患与风险作业点，对于发现的隐患，逐一明确整改措施和整改时限，逐一销号，形成闭环。以月度安全生产分析会、班组安全日活动、安全检查等例行工作为抓手，以“我为安全讲一课”、“我为安全献一策”等形式多样的活动为载体，充分挖掘总结一线员工的实践经验，发挥一线员工的智慧与积极性，形成安全生产管理档案。
3、运维制度覆盖全面，支撑有力
建立以“日巡视、周检查、定期维护保养”为基本原则的全套设备运维管理制度。提出“两个实现”（即实现设计生产能力、实现自主运维操作），在自动化设备生产、安装、调试中，由技术骨干深度参与。定期举办实际操作考核，实现电控、电测等多专业领域人才。总结基础上滚动编制、修订《设备操作规程》、《设备运维规程》、《常见设备故障分析、诊断与处理手册》，提炼运维经验，确立规范化运维制度，确立标准化操作流程，建立典型作业工作票制度，突出工作负责人核心带头作用，持续提升班组自主运维能力。利用班前班后会、班组“安全日活动”进行分析汇总，及时排障，多方位维护设备健康。
4、安全管理遵章守则，行为规范
摸索编制《安全技术防范措施一览表》、《安全标识一览表》和《计量生产自动化系统安全作业规程》、《计量生产自动化系统设备运维规程》（既“两表两规程”）；提炼编制《常见设备故障分析、诊断与处理手册》；建立健全各岗位安全职责制度与规范，分岗位编制《岗位安全风险辨识书》；狠抓规程制度贯彻执行。针对部分操作安全风险大的作业点，各班组在实践探索的基础上，制定各危险作业点标准作业流程，形成典型操作有专人监护、过程中唱票复诵的固定作业方式，建立起以“行为监护、流程唱票”为主要内容的标准化作业。安全管理的各项做法得到了国网公司的肯定，并在2014年计量工作推进会上予以通报表扬。2013年、2014年，室内检定室、运营管理室先后获评安徽公司青年安全生产示范岗。
5、自主运维能力提升，经验丰富
以调试带培训，培养自主的核心运维力量，充分掌握智能化库房、自动化检定流水线的常规性和一般应急性操作运维技能。在设备大修维护前，编制检修方案、检修目录，形成系统-单元-设备全套检修策略，一线检修员工积极编写个人技术总结，导引更加合理的设备维护方法。确立“日巡视、周检查、定期维护保养”的设备规范化运维模式，编制《设备运维规程》、《常见设备故障分析、诊断与处理手册》，全面提升设备运维管理水平。
6、质量管理多措并举，监督有力
积极参与省质监局各项技术监督管理工作，配合完成检定机构授权考核工作，自觉接受质监局各项监督管理活动。按照双方确定的协议，定期定量开展检定质量核查，在完成智能电能表集中首次检定的基础上，按月定期向省计量科学研究院报送复核检定申请。省计量科学研究院每周赴计量中心现场1次，依据首检计划，在首检合格的电能表中按批次随机抽取5%开展复核检定，累计已抽取单、三相电能表37.9万只至省计量科学研究院开展复核检定，复核结果均满足要求，并得到质监局的高度肯定，圆满完成既定的工作目标。
7、创新开展智能诊断，成效显著
通过基于物联网通信技术的双向互动数据采集与控制技术对计量生产自动化系统运行状态信息进行采集与处理；以运行状态采集信息为数据基础采用多种故障诊断方法建立智能诊断数学模型，建立设备故障智能诊断专家系统。综合利用大数据、智能传感、人工智能、专家系统等技术，建立系统故障自动识别、智能诊断和检修策略模型，自动生成故障分析方案和解决方案，实现对计量“四线一库”自动化生产线及智能仓储系统运行设备对象进行自动化巡检及智能化的诊断技。建立计量生产自动化系统智能诊断知识库，为实现故障快速定位处理、制定主动运维检修策略提供全方位的数据支撑。
二、计量器具集中检定统一配送安全管理特色做法
围绕“提升产能、降低误检率、保持稳定运行”的“一升一降一保”工作思路，持续加强自动化检定流水线和智能化仓储系统的运行管理和维护工作，深入挖掘系统潜力，提高检定生产效率，全面提升计量中心的“自动化、精益化、集约化”生产运营管理水平。
1、打造专业运维团队，生产稳定
为确保自动检定流水线和智能化仓储系统的稳定高效运行，组建了本地化的 “四线一库”系统运维团队，现场设立运维项目部，以项目管理的标准和原则，专业化、规范化的开展系统运维工作。
运维项目组针对自动化系统的特点及设备的运行特征，按照使用频率、重要程度、检修难易度等，对现场设备进行分类定级，并设计了适应自动化检定现场的设备巡检、系统运维、故障上报及处理等工作业务流程，制定了完善的现场运维工作制度及设备标准作业指导书、操作规范等技术文档。
运维人员按照规范化的制度开展日常运行维护工作，定期养护自动化检定流水线和智能化仓储系统设备，保障各自动化设备在良好、平稳、高效的状态下运行。系统运行近5年以来，未发生停运故障，有效保证了中心日常生产的稳定开展。
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2、创新开展核验调试，误检显降
全自动化检定对传统计量器具的生产制造提出了更高的要求，各厂商交付产品的尺寸精度必须遵循相应的计量器具型式规范要求。自动化检定的接线压接一致性、可靠性，对检定效果影响较大，为适应这一新的情况，安徽公司创新开展了计量器具自动化检定适应性检查。通过核查流转单，将暴漏问题予以及时解决，以便更好开展后续到货验收工作。要求中标供货厂商在正式批量生产前，送检一批样品由自动化检定线进行适应性验证，重点检测接线一次成功率。对发现的不适应、不兼容问题及时与厂商沟通整改，待适应性验证通过后再进行大批量生产及供货，通过上述手段，有效避免了因供货厂商设备不兼容造成的自动化检定效率低下问题。
3、增加检定质量核查，监督加严
针对自动化检定装置可能发生因接线异常等因素导致检测不成功、从而造成误检的情况，开展检定质量核查工作。利用软件周期性地采集同一组稳定试品的检定数据，通过对大量数据的分析挖掘，对检定线设备的检定质量进行评估，及时发现和处理诸如特定表位接线装置异常、特定批次某一检定项目异常等问题，不断提高检测成功率。另一方面，大力开展人工复检与自动化检定线检测数据的分析比对，不断总结和积累运行经验，确保检测结果的正确性。
4、加强数据积累分析，效能提升
通过对近几年大量生产运行及检定数据的有效积累、深入分析与挖掘，持续提升自动化设备生产潜力，完善与优化生产业务流程配置，合理安排订货、到货、检定、仓储、配送等工作，有序进行自动化检定、自动化复检及人工复检作业，各项工作紧密衔接，高效有序开展，自动化检定系统的检定质量和检定效率提升明显。
5、增强安全风险意识，考核严明
周期性开展安全学习教育，对岗位风险辨识力等能力加强考核，考核结果作为月度绩效管理的重要因素。编制安全奖惩制度，设置安全文明生产突出贡献奖与违章典型案例分析，结合月反违章排查、视频监控抽查等方式，有效开展安全管理。激励班组以效能提升为突破口，以安全为出发点，开展“五小”（小发明，小创造，小革新，小建议，小设计）活动，引导员工从“小”做起，立足岗位特点，为设备设施安全运行献计献策。对安全工作突出者授予“安全生产技术标兵”荣誉称号。
6、开展应急方案演练，效果凸显
针对环境状况、设备状况等因素，编制《应急响应预案》手册，开展应急演练，提升在消防逃生、容灾调配、恶劣天气等突发情况下的应急水平。
全面摸排故障隐患，针对可能发生的20种故障情况编制应急预案26份。在应急备用容灾方面，选定部分检定能力较强、仓储自动化水平较高、容量较大的市公司计量检定实验室作为“四线一库”异地容灾基地。在常态化应急容灾方面，配置一定数量人工检定装置、普通库房作为“四线一库”内部容灾设备，在自动化设备故障情况下可切换任务、维持生产。设置专用化备品备件库房、货架，配置数量足够的备品备件、易损件，建立备品备件设备清册，并定期进行维护、盘点。
三、计量器具集中检定统一配送安全管理成效显著
通过积极探索自动化设备现代运维管理模式，不断提升自动化检定效率与检定质量，降低误检率，排除错检率，有效提升了公司的计量业务管理水平、服务水平，塑造了良好的企业社会形象。
1、探索运维管控指标体系，稳定提升生产效率
2017年，省计量中心实际检定量达到年设计产能的138%。按照“一升一降一保”的工作思路,提出管控考核指标体系，通过建立专业的运维团队，制定规范的运维管理制度和标准，以制度规范运维流程、以标准指导人员工作、以设备可靠运转带动检定效率稳步提升，最终达到“少故障、少停运、快恢复、高可靠”的运行管理目标。
通过上述有效手段，自动化检定一次接线成功率从2013年的95%提升至目前的98%，误检率从2％降低到目前的1％，年累计故障时间由30小时降至8小时，系统故障平均恢复时间由4小时下降至2.5小时，年停运次数1次（计划性停运检修），年均故障率由1.36%降至0.36%，实现了连续87天24小时生产运行的安全无故障生产记录，系统自上线运行5年以来，未发生影响生产运行的系统故障。
2、建立开展质量核查体系，确保检定结果准确可靠
通过对“自动化检定线检定数据”和“人工复检检定数据”的对比与分析，实时评估自动检定线的运行状况，有效防范质量风险，不断提高检定线的检定质量，确保了检定结果的准确、可靠。自2013年7月自动化检定线正式投产运行以来，错检率为0。
3、构建设备指标评价体系，加强安全生产全程管控
采用理论、实践相结合的方式，归纳总结了一套能够用于评价考核自动化检定系统的指标评价考核体系，主要评价指标涵盖了检定效率、质量、成本三个方面，重点加强自动化检定生产全过程管控。自实施该套考核评价工作体系以来，先后发现并有效解决了自动化检定系统的相关设计方案缺陷、功能短板、技术瓶颈障碍等数十项问题，并为自动化设备维修、保养提供了参考数据与检验标准，确保了自动化检定的“运行稳定，结果可靠”。
4、提升核心业务服务水平，彰显社会良好公正形象
省级计量中心各种自动化检定设备的全面推广及应用，有助于消除传统人工检定带来的人为和地域因素引起的检定质量差异问题，有效提高了检定和配送工作的质量效率和计量管理水平，进一步增强了计量管理的透明度、公信力，确保准确公正计量。
自运行以来，至今未发生因表计质量引起的客户投诉事件，塑造了公司系统良好的社会服务形象。
四、持续提升、完善优化的具体举措
1、践行实践理论，持续完善设备指标评价体系
持续推进自动化设备运维成果，坚持“从实践中来，到实践中去”的原则，总结一套自动化设备指标评价体系，指导设备维护、保养、升级、改造方面取得了良好的应用效果。
随着 “四线一库”建设全面推进，在后续运维工作中我们将继续深入贯彻“理论指导实践、实践验证理论”的工作方针，持续加强自我完善与提升，认真总结工作经验和教训，进一步巩固、提高现有成果。
2、强化运维工作管理，不断提升检定效率和检定质量
结合自动化设备指标评价体系，不断拓宽运维工作范围，不断深化运维工作深度，向稳定要质量，向创新要效率，固本培元，夯实基础，借助信息化手段建立设备生命周期记录，挖掘分析自动化设备运行可靠指标，在确保系统运行稳定的前提下不断提升检定效率与检定质量，有效降低检定成本和管理费用。
3、加强培训与学习，推动计量工作迈向新台阶
信息化发展的浪潮已全面深入到现代计量管理工作的各个环节，如何正确认识并妥善处理 “自动化、集约化、精益化” 的计量检定工作是一个重要的课题。下一步我们将继续大力推进对计量工作人员的培训与考核，提升对各种自动化系统的操控与驾驭能力，着力解决实际生产运行中遇到的各类复杂问题，努力推动计量工作迈向新台阶。
参考文献
[1]关于计量器具检定相关问题探析[J]. 陆梅.科技创新与应用. 2015(08)
[2]浅谈计量器具的检定工作[J]. 刘志强. 科技创新与应用. 2015(07)
论文作者:陈晨,马亚彬,朱毓,张宏生
论文发表刊物:《基层建设》2018年第5期
论文发表时间:2018/5/21
标签：设备论文; 工作论文; 作业论文; 质量论文; 系统论文; 安全管理论文; 规程论文; 《基层建设》2018年第5期论文;