摘要：现阶段，在化工企业发展过程中，化工设备非常重要，化工设备运行关乎着产品生产与加工效果，及其企业是否能够完成加工目标，发挥着重要作用。一旦化工设备出现故障，将影响生产运行与产品加工，影响企业市场竞争与发展。因此，做好化工设备故障分析与预防维修尤为关键。对此，笔者结合实践经验，就化工设备故障分析及预防维修方法进行简要分析。
关键词：化工设备；故障分析；预防维修；方法分析
1化工设备常见故障
1.1化工设备功能设计不完善
在设计方面，化工设备所做的要求没法满足。在这种问题下，有时许用条件无法满足使用的环境。举一个例子，某些化工装置在设计过程中存在超过许用应力的问题，甚至是应力集中的问题，超过了设备的许用强度、许用刚度、许用稳定性。这样就会导致事故的发生。
1.2材料故障问题
设备构件材料选择与实际标准要求不恰当，材料质量无法满足标准需求。材料焊接、锻造等过程出现不足。热处理问题等造成构件磨损、腐蚀、变形等影响设备运行而引发故障。
1.3化工设备所处环境条件恶劣
化工设备的使用对环境有较高的要求。通常来说，需要设备能够较好散热，有较好的湿度，电压平稳。对于整个化工设备，设备过热，化工设备的效果没法发挥，甚至导致起火；设备破坏是由于电压太高，设备腐蚀是因为湿度太大。所以，化工设备的故障来源于恶劣环境。
2化工设备维护与检修的重要性
在化工生产过程中，化工设备发挥着重要的作用，为了保证化工企业的正常运营，则需要在实际工作中做好化工设备的维护和检修工作。化工设备维护和检修工作具有危险性高及技术性强的特点，同时抢修时对时效性具有较高的要求，因此要求维护和检修人员要具有较高的专业技能，而且还要具备相关的资质。通过对化工设备进行定期的维护和检修，可以有效的控制设备故障发生几率，延长设备的使用寿命。化工设备作为化工企业经营管理的基本条件，一旦化工设备出现问题，则会影响到生产线或是产品输出，因此需要采用先进的技术来做好化工设备维护和检修工作，确保化工企业的正常运营。另外，化工企业对生产经营的安全具有较高的要求，一旦设备运行异常，极易为化工生产埋下安全隐患，因此要求加强对化工设备的维护和检修，以此来保障化工企业的生产安全。
3化工设备故障的维修要点及预防策略
3.1故障诊断技术的应用及方法
化工设备故障故障诊断主要分为简易诊断和齿轮故障诊断两个方面。在信号的采集方面简易诊断作用比较明显，信号中的主要数据参数由便携式测振仪器收集获得，准确分析设备出现的故障。设备的状态监测比较常用的是简易诊断技术，有着操作方便和诊断结果准确的优点，虽然可能会受到一定的简易诊断限制，目前也随着计算机信息技术的迅速发展提高了便携式测振仪的功能，所以在化工设备中简易诊断仍然被广泛使用。设备中齿轮的功率谱主要分为结构线谱、山状谱、随机谱三种频率结构线谱，齿轮的详细诊断主要采用齿轮故障诊断技术。三种结构的同时出现则说明设备功率一切正常，对分析齿轮可能发生的故障，起到了巨大作用，对在齿轮运行过程中发生故障的严重程度、磨损面积和其他故障原因起到了比较和结果分析的作用。
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3.2改变传统的维修管理方式，提高维修管理水平
在化工生产中，想要化工设备发挥应有的作用，改变传统的维修管理方式，提高维修管理水平就很重要。首先，企业要制定科学合理的维修管理方式，对于设备的故障问题不仅仅是做到维修那么简单，更重要的是要有忧患意识，对于设备中隐藏的故障也要做好相对的解决措施，做好防范性工作。对于哪一类的设备采取哪一种的维修方式，怎么样维修才是最好的解决方法，这些都是维修管理人员需要考虑的。其次，企业可以加大对设备维修方面的投资。购置一些先进的维修设备，例如维修检测仪和保养设备等。这样不仅可以对设备的维修情况有一个更好的了解，也可以根据这些了解到的信息建立设备信息系统，从而可以对每个不同时间段的设备都有一个了解，利于日后的维护与检修。
3.3维护设备的智能化及其使用
检测化工设备中存在的质量问题和故障等可以使用智能化技术，这是利用了网络技术的迅猛发展得以实现的。与此同时，还可以把实时监控化工过程操作和智能化结合起来，及时进行统计，在故障出现的第一时间进行上报并预警，并且自动补修存在的简单故障。如此一来，不仅能够为化工生产提供了一顶保护伞，更可以有效减少故障发生可能性。
3.4加强设备监督检查
化工设备质量与化工生产运行息息相关。因此，还应确保设备质量与稳定性，规范操作，才能避免隐患发生，保证人员安全性。化工企业也应加强设备监督检查，做到发现问题及时处理。若已经发生故障，则应立即查找原因并综合分析、全过程记录，吸取教训并制定有效策略与方法。由于设备型号、性能不同，还需要结合设备类型具体故障问题正确判断。同时，定期维护设备，做好保养工作。化工企业在引进新设备时，要选择正规厂家并要求出示合格证件与质检报告。只有从根本上确保设备质量，才能保证后续设备生产质量。
3.5提高设备维修人员与操作人员的技术水平
日常工作中强化对维修人员和操作人中的技术培训，使其掌握具体的操作技术要领和操作时的重点注意事项。通过系统的学习，可以有铲的提高维修人员和操作人员的专业技能，明确设备多发故障问题，并在实际运行中多加关注，有效的对故障发生率进行控制。而且设备操作人员对设备的结构、原理、性能和维护等情况都十分熟悉，这样在使用过程中能够正确对其进行维护保养，并针对一些常见故障具备排除的能力。通过重视维修人员和操作人员的培训，同时做好人才选拔工作，从而培养出一批专业技能强及综合素质高的维修和操作队伍，保证化工企业生产的有序开展。
3.6完善化工机械设备维修保养技术
第一，不要按部就班的开展化工设备维修保养工作，而是要不断去完善相应的化工设备维修保养技术，并对现有维修保养技术进行创新，以实现维修保养技术多元化，从而保证了化工机械设备性能正常发挥；第二，要不断丰富化工设备维修保养工作经验，并规传统的维修保养模式进行创新，不能总按照传统的经验模式来开展化工维修保养工作；第三，对化工设备进行维修保养时还要考虑到化工厂的产量和质量，以保证维修及保养工作的全面性；第四，要组建专门的化工设备维修保养小组，以集中化、高效化和规范化进行化工设备维修保养，并引进先进的化工设备维修保养技术。例如，温度变送器会因为工作电源发生故障，所以要定期使用专门的检查仪表对温度变送器的电源进行检查，检查线路接线是否准确，从而保证了温度变送器电源正常供电，降低温度变送器故障发生率。
结语
综上所述，我们可以得知，做好化工设备维修与预防是化工企业主要任务，对工作效率、产品质量的提高具有重要作用。对此，企业相关维修与保养人员应给予重视，融入各环节、全过程，降低故障发生率，确保安全运行、顺利运行，实现经济效益最大化。
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论文作者:张海荣
论文发表刊物:《防护工程》2018年第27期
论文发表时间:2018/12/20
标签：化工设备论文; 设备论文; 故障论文; 维修保养论文; 化工论文; 操作论文; 化工企业论文; 《防护工程》2018年第27期论文;