摘要：分析了离心泵常见的故障及处理方法，这期间离心泵还需要运行一段时间。而离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。因此，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确地判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段提出了预防措施，以期为提高离心泵运转可靠、寿命及效率提供参考。
关键词：离心泵；故障；原因；预防措施
一、离心泵的工作原理
离心泵在，启动前需先向泵壳内充满被输送的液体，若泵壳上有排空阀则需要打开排空阀排尽泵壳内空气。启动后电动机通过泵轴上联轴器带动叶轮一起旋转，当叶轮旋转时，叶轮带动泵壳内的液体旋转。液体在惯性离心力的作用下自叶轮中心被甩向外周，使流向叶轮外周的液体的静压能和动能均增大。液体离开叶轮进入泵壳后，因壳内流道逐渐扩大而使液体减速，部分动能转换成静压能。于是，具有较高压；强的液体从泵的出口进入排出管路，被输送到所需的场所。当液体自叶轮中心甩向外周的同时，在叶轮中心产生低压或真空区。而外界等待吸入的液体在大气压的作用下，经过吸入管被压入叶轮中心。由于叶轮是连续不断的旋转，所以液体连续而均匀地被吸入和甩出，形成泵的整个工作过程。
二、常见故障原因及处理方法
2.1泵不能启动或启动负荷大
一是原动机或工作电源不正常。处理方法：检查电源和原动机情况。二是泵卡住。处理方法：用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，查看泵腔内是否有杂物卡死，同时进行叶轮盘动等部分故障检查。三是填料环内的填料压得太紧。处理方法：用专用工具放松填料环压盖2~5mm四是出水闸阀全开和排气阀未关。处理方法：关闭阀，重新启动。
2.2泵的流量不足
一是阻力损失增加。处理方法：检查管路及阀门等障碍。二是壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法：更换或修理口环叶轮、轴套。三是其他部位漏水。处理方法：紧固离心泵中开门的螺丝，查看轴封等部位情况。四是泵叶轮堵塞、磨损、汽蚀。处理方法：清洗、检查、调换。五是叶轮反转。处理方法：查看检修记录，必要时进行停机，重新安装叶轮。
2.3运行中功耗大
一是叶轮与密封环、叶轮与壳有摩檫。处理方法：检查并进行喷涂打磨处理。二是填料环压盖压得太紧或干摩擦。处理方法：放松填料环压盖，检查水封管。三是轴承损坏。处理方法：更换轴承。四是转速过高。处理方法：检查配套的电动机电压是否正常。五是泵内响声异常。处理方法：打开泵查看泵内是否有异物，必要时对泵轴进行校正。六是轴向力平衡装置失败。处理方法：检查平衡孔，查看回水管是否堵塞。七是联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。
2.4泵振动或异常声响
一是轴承损坏。处理方法：检查轴承是否损坏或更换轴承；泵内响声异常，打开泵查看泵内是否有异物，必要时对泵轴进行校正。二是振动频率为0~30%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质（黏度、温度）不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法：检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙、清除油中杂质、更换新油等。三是振动频率为40%~70%工作转速。叶轮轴套锁母松动或者是密封间隙过大，护圈松动，密封环磨损间隙过大。处理方法：检查、调整或更换密封。四是振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置有摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，配合不良。处理方法：检查，采取相应措施予以修理、调整或更换。五是振动频率过高。压力脉动、离心泵与配套的电机不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振。处理方法：调中并加固基础或管路。
2.5离心泵运行中轴承发热
一是轴承瓦块刮研不合要求。处理方法：重新修理轴承瓦块或重新喷涂巴斯合金或更换。二是轴承间隙过小。处理方法：重新调整轴承间隙或刮研。三是润滑油量不足，油质不良。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆处理方法：增加油量或更换润滑油。四是轴承装配不良。处理方法：按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。五是冷却水断路。处理方法：检查、修理。六是轴承磨损或松动。处理方法：修理轴承或报废。若松动，复紧有关螺栓。七是泵轴弯曲。处理方法：矫正泵轴。八是甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法：更新甩油环。九是联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。
2.6离心泵运行中轴封发热
一是填料压得太紧或摩擦。处理方法：放松填料，检查水封管。二是水封圈与水封管错位。处理方法：重新检查对准。三是冲洗、冷却不良。处理方法：检查冲洗冷却循环管。四是机械密封有故障。处理方法：检查机械密封。
2.7离心泵突然断电而发生水垂
一是由于突然停电，造成系统压力波动，出现管道中的水倒流，必须在最短的时间内手动关闭出水闸阀，防止倒流过快而造成泵和电机进行反转。为了防止发生意外，对离心泵的非正常停机进行全面检查，视同停机全面检查并填写好操作票，按正常停机对待并做好记录。二是对高压开关柜上面的所有开关进行断电，拉开并悬挂禁止合闸的标示牌，防止突然来电。对离心泵配套的所有电气设备按正常停机对待进行检查，做好来电开机的准备工作。
三、故障预防措施
一是保证离心泵的润滑良好。二是加强易损件的维护。三是流量变化平缓，一般不做快速大幅度调整。四是严格执行操作规程，杜绝违章操作和野蛮操作。五是做好静态和动态监测，发现问题及时进行分析处理。六是定期清理泵入口过滤器。七是定期对离心泵的泵腔、泵舌、泵轴、叶轮、密封环、轴套、填料环、轴承和轴瓦等过流部件进行全面检查维护。
四、日常维护
4.1定期盘车
离心泵在使用前需手动盘车，盘车过程中要保证盘车质量，遵守盘车规范，确保盘车正常。启动前盘车能够及时发现泵是否处于异常状态，在一定程度上确保轴无异常弯曲、轴承对中、无异常摩擦等现象。泵在运行过程中要保证其振动值在正常范围内。低温液体离心泵长期停运时需定期对其进行盘车操作，保证泵能够正常运转。
43.2密封气投用
离心泵在启动前需先通密封气，并选用安全可靠的密封气，以防密封气在低温下堵塞管路。注意密封气压力，根据厂家给定指标调整密封气压差。保证泄漏气温度在正常范围，确保现场无异常漏点。泵在运行状态下需保证轴承温度正常。
4.3润滑合格
为了保证低温液体离心泵正常运行，首先需保证润滑油正常，润滑油故障会直接引发设备故障。良好的润滑条件可以减少机械磨损、防止灰尘等杂质进入机械内部，同时带走多余冷量，保证轴承在正常的温度范围内运行。润滑油及润滑脂需定时定量添加，以保证油位正常。添加时选择适当的润滑油型号，不可混用：添加过程中应严格监控运行泵的轴温，加强对电机轴承的振动检测。
结束语：
离心泵故障产生的原因可能是多方面的，但绝大多数与：技术管理水平、维护、保养、操作人员的素质及重视程度有关。若能充分重视，则能够将离心泵的维修平均间隔时间延长，使泵的可靠性和利用率得到大幅度提高。
参考文献：
[1]林俊. 离心泵常见故障分析与处理 2017
[2]李王光. 超声波流量计的常见故障分析与处理 2017
[3]王仲. 多级筒袋离心泵振动超标故障分析 2018
[4]杨立山.浅谈油库输油离心泵的常见故障及其维护保养 2017
论文作者:陈国锋,李越宇
论文发表刊物:《电力设备》2019年第11期
论文发表时间:2019/10/16
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