工业区建设集中供热系统的节能案例分析论文_葛春,张馨月,邱强

天津市环境保护技术开发中心 天津 300191

摘要:通过对石化工业园区内建设集中供热项目电力、能源、水资源利用等方面的能耗计算,分析区域集中供热项目的在节约能耗方面的优势。分析能源利用状况,为政府提供真实的能源利用信息,指导企业提高能源利用水平,优化区域合理用能,降低区域风险隐患。

一、引言

某城市建设有集中石化产业园区,园区内危化品的存储及运输量较大,区域工业企业生产需要大量使用蒸汽、热水等能源,区域内明火加热装置较多,经安全评估存在火灾隐患[1],因此经过综合比选,区域计划建设中石化产业园区集中供热工程项目,以便于监管、保证区内企业生产需求,降低石化产业园区内风险隐患。

二、建设方案

2.1现有企业锅炉分布及能耗

根据统计,工业园区内共有运营中的危险货物装卸储存企业17 家,使用中的库区14个,危险货物泊位6 个,危险货物储罐140 个,总容积为252 万立方米,作业的危险货物为85 种。涉及的危险货物中火灾危险性甲A 类9 种,甲B 类29 种,乙A 类8 种,即甲、乙A 类危险货物占总货类的54.12%。该工业园中现有锅炉分布在10家企业中,拥有各种燃油(柴油)锅炉29台,其中导热油锅炉13 台,蒸汽锅炉13 台,热水锅炉3 台。供热的平均年耗能合计约63318.23tce(等价值)。蒸汽使用量为冬季54.0-86.4t/h,夏季45.7-79.4 t/h,温度150-220℃,压力0.3-2.2MPa。

2.2改造方案

在工业园区内征地4400㎡计划建设区域集中供热站,相应的配套管网及天然气调压柜等配套设施。供热站内设置3台蒸发量为35t/h的蒸汽锅炉,考虑到未来集中供热范围的扩大和热用户的增加,锅炉房内预留一台同型号锅炉的机位。项目建成后预计外供2.5MPaG/280℃蒸汽506169t/a。

供热站使用天然气作为主要能源,同时配置轻柴油作为备用能源。新鲜水来自工业园区内市政管网。

图1 供热站工艺流程图

三、集中供热能耗水平计算

3.1电力消耗统计

3.1.1工艺设备电量

工艺设备耗电量=∑装机功率×需要系数×平均负荷系数×天数×时间

表1 工艺设备耗电量

3.1.2照明设备及电器耗电量

照明及电器耗电量=∑装机功率×需要系数×平均负荷系数×天数×时间

经计算,照明设备年耗电量23.60万kWh。

3.1.2暖通耗电量

空调耗电量=∑装机功率×需要系数×平均负荷系数×天数×时间[2]

经计算,照明设备年耗电量15.11万kWh。

3.1.3变压器损耗

拟设置2台SCB11-1250/6.3/0.4kV干式变压器,二级能效产品,参照《三相配电变压器能效限定值及能效等级》(GB20052-2013)2级能效电工钢带变压器空载及负载损耗进行变电损耗统计。预计年耗电量为7.06万kWh。

综上总耗电量为608.98万kWh,折合748.44tce。

图2 项目电耗分配比例图

3.2天然气消耗

根据建设方提供的资料,项目采暖期最大生产用水量111.6m³/h,非采暖期正常用水量66.6m³/h,年合计生产用新鲜水量689940m³,天津年平均温度12.6℃,新鲜水年均温度按10.6℃计算,经查询新鲜水焓值为44.5MJ/t,考虑到锅炉负荷波动,经与设计单位沟通锅炉综合热效率按95%核算年耗气量[3]:

=(1727815.79 GJ×1000-689940t×44.5MJ/t)÷95%÷36.417

=48916080.40Nm³

折合标煤:

=48916080.40Nm³÷10000×12.426 tce/万m³

=60783.03tce

综上,项目年总耗气量为4891.60万Nm³,折合标煤60783.03tce。

3.3新鲜水消耗

根据项目运行实际需要预计新鲜水年用量为76.20万m³。

3.4项目能源消耗量汇总[4]

项目年输入天然气4891.60万m³,经加工、转换后年对外供应蒸汽506169t,外供蒸汽折合标准煤51123.07t,项目实际年综合能耗折合标准煤10408.40tce(当量值)、11578.25 tce(等价值),项目能耗汇总表见表2。

表2 项目能源年综合能耗

项目能耗指标

(1)年总产值能耗(当量值):0.857tce/万元

年总产值能耗(等价值):0.953tce/万元

(2)单位产热标准煤耗:

单位GJ蒸汽耗标煤量=61531.47tce÷583690 t÷2.96GJ/t

=35.61kgce/ GJ

四、总结

4.1 能源节约

根据《综合能耗计算通则》(GB/T2589-2008)标准,该项目年能源消费量数量为11578.25tce(等价值)。

项目建设主要为最大限度的缩小石化小区点火源的分布范围,便于点火源的监控和管理,替代现状分布于各企业的小吨位锅炉和导热油炉。项目运营后,锅炉房合计年能源消费量为62701.32tce(等价值),相较于现状各单位用于供热的平均年耗能总量63318.23tce(等价值),预计石化小区将减少年能源消耗896.12tce(等价值)。

4.2安全隐患降低

工业区内多个企业间安全距离不符合现行标准要求,明火源锅炉房)分散且点多,区内原油等可燃液体储存量巨大,各企业储罐区通过公用管廊互联,一旦发生火灾或爆炸事故,可引发“多米诺”效应,易形成区域性重大火灾,不仅会影响发生事故油库自身的安全,还会影响周边库区的安全,甚至影响整个石化小区的安全。采用集中供热形式,可以最大限度的缩小点火源的分布范围,便于点火源的监控和管理,减少明火源数量,降低区域内的事故风险,有效减小工业园区内的安全隐患。

4.3环境污染减轻

本项目使用能源为天然气、电力,减少了工业园区内燃煤使用量,减少了区域粉尘、二氧化硫、氮氧化物的排放,集中供热便于区域的生产管理环境保护的监督,降低区域环境污染[5]。

参考文献:

[1]何勇,石化工业园区消防安全分析及灾害事故处置对策研究[J],武警学院学报,2011,第12期

[2]刘争毅,节能评估中的空调及能耗计算[J],工程建设与设计,2017,第2期

[3]国家技术监督局,企业能耗计算通则(GB/T 17166-1997)[S],1997

[4]陈瑞,集中供热锅炉房运行能耗的研究[J],科技创新导报,2013,第2期

[5]刘守强,集中供热经济效益和环境影响分析[J],区域供热,2015,第4期

论文作者:葛春,张馨月,邱强

论文发表刊物:《基层建设》2018年第17期

论文发表时间:2018/7/20

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