摘要：随着科学技术的不断发展和我国信息技术的逐步普及，许多领域实现了自动化和信息化，电力传动系统也不例外。电力传动系统广泛应用于工业生产过程中，具有一定的自保护功能，在实际生产过程中可以发挥非常重要的作用。然而,这个系统很容易引起各种故障下长期高负荷工作,通过讨论其自动控制和安全保护工作,希望进一步提高电力驱动系统的性能,以确保系统可以更加稳定和安全运行。
关键词：电力拖动系统；自动控制；安全保护
一、电力拖动系统自动控制设计原理及原则
1、电力拖动系统自动控制设计原理
电力拖动系统的自动控制设计中,为了控制设计的功能,整个系统需要在系统控制的设计,控制系统的设计中处理工作良好的实践,和安全的控制实践,可以根据相应的系统来处理工作计划,控制相应的控制系统设计和优化设计工作,作为系统设计工作安全的重要因素。
2、电力拖动系统自动控制设计原则
首先，系统经济性简化原则，在进行系统设计时应充分简化系统设计的过程，这样才能方便系统设计。其次,稳定的系统设计原理、电气拖动系统的自动控制,控制整个系统应该按照需求设计系统控制,自动控制系统设计的设计工作,保证在系统设计中,可以满足整个系统的需求安全监督和控制,以及系统设计应注意的稳定系统设计、从而实现统设计的科学实现，满足电力拖动系统控制的要求。
二、电力拖动系统实现自动控制的关键
1、选择合适的电动机
在机械设备的生产运行中，电动机的选择可谓是非常关键的，机械设备生产的标准和运行的效果都受到电动机的限制。所以在电力拖动系统自动控制的设计过程中，首先应该确定的就是电动机的选择。在选择电动机时，需要立足于整个生产系统，通过对整个生产系统的功率分析来确定电动机参数的选择范围，在这一过程中，工作人员要考虑到电动机的启动能力，在工作过程中发热情况，以及过载能力等，以保证电动机能够负载整个生产系统运行的需求。在选择的时候，工作人员需要经过多次的调试，将生产系统的各个部分以及外界因素的影响都考虑在内。电动机分为直流和交流两种类型，分别具有不同的优势和特点，直流电动机调速性能比较好，通常用于对调速范围和功率要求比较大的机械设备上，缺点：直流电机成本高，有碳刷需定期保养，换向火花既造成了换向器的电腐蚀，还是一个无线电干扰源，会对周围的电器带来有危害的影响，使直流电动机的故障多，可靠性低、寿命短、保养维护工作大。而交流电动机的构造相对比较简单，后期维护工作也比较方便开展，缺点：自身完成不了调速，需要借助变频设备来实现变速；启动和停止有迟钝，如果不能出现溜车，需增加制动系统。具体选择哪一种类型的电动机，需要企业结合自身经济和技术水平来进行选择，以保证电动机能够适应企业的生产活动并能够发挥出最大的效用。
2、科学合理地设计电器控制线路
电器控制线路的设计和安装是一项非常严谨的工作，直接关系到整个机械设备的运行情况，所以设计人员必须在一开始就明确线路设计的目的和方向，立足于电力拖动系统的运行过程和实际生产要素需求，严格按照国家相关规定要求来进行，以满足生产工艺和机械设备的要求。在保证企业的生产要求得到满足的情况下，设计人员还需要进一步满足企业的经济性要求，以降低企业成本。比如，电器控制线路要尽量采用标准、常见的设计方式，减少不必要的电器和触头等，科学合理地设计导线连接方式，避免不必要的线路连接造成导线的浪费等。为了进一步保证电器控制线路运行的安全性和有效性，在材料选择的过程中要注重对质量进行把握，电子元件要有国家相关的质量安全证书，线路的设计要科学和安全，避免出现短路、断路或者线路负荷过大等情况。
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三、电力拖动系统安全保护方式
1、断路保护
断路是电力系统在运行过程中非常常见的一种故障问题，也是电力拖动系统在自动控制中必须要重点解决的问题。强化对系统的断电保护，能够有效减少系统因断路故障而无法正常运行的可能性。所以在对电力拖动系统进行安全保护时，工作人员需要正确处理好控制系统中对断路保护的需求，将脉冲控制同断电保护工作的开展结合起来，以满足整个电力拖动系统安全保护的需要。
2、短路保护
如果电力拖动系统在运行的过程中出现电路短路，那么机械设备对应位置的绝缘体就会因为过热而融化或者脱落，导致绝缘体失效，进而会引起系统的短路故障。除此之外，如果电力拖动系统中的部分线路的电流量比较大，那么也会出现较大的电磁脉冲现象。这些情况都会影响电力拖动自动控制系统的正常运转，也会对系统中的机械设备造成损害。为了减少短路故障给电力拖动系统带来的损害，工作人员在实际工作中要注意观察，及时排查系统中线路存在的不科学不合理问题，结合电力拖动系统运行需要来对问题线路及时进行改进，强化日常管理，建立系统安全运行保护机制，尽力减少短路故障给系统造成的破坏。
3、过流保护
在电力拖动自动控制系统运行的过程中，偶尔会出现因操作不当而使机械设备超负荷运转的情况，或者是没有按照规范在电动机运行前进行正常启动等，这些情况都可能在电动机局部位置引发过电流。这种过电流有时会比发电机的电流高出很多，具有很大能量，对电力拖动自动控制系统以及系统中的机械设备具有很强的破坏性。为了有效预防过电流的产生，工作人员务必按照操作规范来对电动机进行启动操作，为了避免不当操作，还应该设置监督管理部门来加强管理，以强化工作人员的责任意识和安全规范意识，尽量避免人为因素给系统以及相关的电动机、元件设备造成的损坏，为电力拖动自动控制系统的运行创造一个相对安全的环境。
4、欠压保护
欠压问题指的是，电力拖动自动控制系统在运行的过程中，因为电压没有达到正常的水平，而使得电力拖动自动控制系统没有办法按照额定功率来运行，降低工作效率，甚至导致系统无法运行。另外，欠压还容易引起系统中电器设备的释放，这样的话其他机械设备也无法正常工作，整个电力拖动自动控制系统都会受到影响。所以工作人员在日常管理工作中要强化对电压的监管和控制，在电压不足时通过加压的方式来为电力拖动自动控制系统的运行提供稳定的电压支撑。在无法加压的情况下，如果电压一直低到电动机电压的临界值了，为了避免电力拖动系统受到进一步损害，可以通过切断电源的方式来避免电压的浮动对系统以及元件设备造成的损坏。
5、热保护
电力设备在运行的过程中都会产生不同程度的发热现象，特别是在长时间、高负荷运转的情况下。如果电力元件和设备长期处于过热的情况下，不仅会引起短路故障，使整个电力拖动系统的运行受到影响，严重的话会对设备造成严重损坏，甚至会引起火灾、爆炸等安全事故，给企业造成更大的损失。所以在实际工作中，工作人员要注意避免电动机长时间在过热的情况下工作，减少过热对设备和系统造成的损坏。
6、信息安全保护
电力拖动系统自动控制的实现，需要计算机控制系统的参与，整个过程中需要对大量信息进行搜集和处理，所以为了保证自动控制系统运行的科学性和有效性，必须在平时做好对信息的管理工作，强化对信息处理的安全保护。计算机系统本身具有一定的安全保护功能，在遇到故障时系统的硬件和软件都能够采取一定的控制程序，所以在平时的管理工作中要加强对控制系统的保护，注意防潮防露，保证电力拖动自动控制系统能够正常运行。
结束语
总的来说，在信息化和自动化的发展趋势下，企业的电力拖动系统要逐步加强自动控制系统的建设和维护，逐步提升系统在实际工作中运行的科学性和有效性。同时，要注重对系统的安全保护工作，保证电力拖动自动控制系统运行的安全性和可靠性，保证企业的生产过程更加稳定高效。
参考文献:
[1]汪嘉男.探讨电力拖动系统自动控制及安全保护[J].江西建材，2017（20）：211-212.
[2]李志强.探讨电力拖动系统自动控制及安全保护[J].科学与信息化，2018（8）：61，63..
论文作者:熊小龙
论文发表刊物:《电力设备》2019年第3期
论文发表时间:2019/6/6
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