黎晓光
广西桂华成有限责任公司 广西贺州 542611
摘要：因为钨金属熔点比较高且拥有较高的硬度等一系列优点，它在我国经济发展和国防应用中具有非常重要的意义，因此我国政府十分重视对钨资源的有效开发和相关的应用。本文对我国的钨矿资源特点和关于它的选矿工艺进行了较为深入的研究，希望可以为我国相关领域提供一些参考意见。
关键词：钨资源；选矿工艺；分流
钨资源作为我国必不可少的战略物资之一，它可以广泛的应用于诸多领域。但与此同时，我国关于钨资源的日常消耗也十分巨大。虽然我国钨资源总量丰富产量巨大，但至今为止，我国开发出来的钨资源一般都质量较差。所以，了解钨资源的特点并且对它的选矿工艺等进行研究和分析是十分有必要的。
1.我国钨资源的特点
现阶段，我国已经探明的钨资源大部分为白钨矿或者为黑白钨的共生矿，它们在钨资源的总储量中占据了很大一部分。这部分中白钨矿所占比例较大，黑白共生矿相对来说比较少。白钨矿床的类型丰富，一般为砂岩型和复合型。但这部分矿床一般都是细粒嵌布型，品质比较差。对于我国所有的白钨矿床而言，伴生白钨矿床总量是最大的，黑白钨共生矿由于其矿物成分杂质较多，所以将其划分为难选矿产。
2.钨资源选矿工艺研究进展
2.1黑白钨共生矿选矿工艺
为了有效解决构成成分复杂且品质比较低的黑白钨资源选矿工艺问题，我国研究院的学者研究出了强磁分流一黑白钨分开浮选的新型工艺技术，它的具体操作流程如图1所示。首先对硫化矿进行浮选，利用强磁机分流粗选出黑钨矿，再利用浮选法进行一系列的白钨精选。这项工艺代替了原来先进行浮选再使其分离的技术，避免了对黑钨进行相应的浮选，促使了钨资源有效回收率的提升，有助于后期进行钨资源中其它可利用资源的的回收工作。经过工业实验，该工艺实施后可获得WO3品位为65.73%的白钨精矿，钨细泥的回收率为38.62%；WO3 品位为33.45%的黑钨精矿，钨细泥的回收率38.32%；同时钨细泥的总体回收率高达75.51%，与使用这一选矿技术之前的结果相互对比，钨细泥的回收率提升了15%。
图1 强磁分流一黑白钨分开浮选工艺流程
2.2白钨矿选矿工艺
我国一直沿用的白钨选矿工艺为“彼德洛夫法”，这种方法首先对白钨加入一定数量的水玻璃，然后对其进行一系列的升温搅拌工作，再对其进行数次稀释，直到实现全部脱药，最后进行浮选操作。这种方法适用于品质良好、矿物构成比较单一的白钨，最后精选的效果也可以达到比较高的标准。但是如果白钨品质较差，矿物组成复杂，就难以对其进行有效的精选工作。为了有效解决此类问题，我国专家学者研究出了捕收剂强化再吸附一三碱选择性解吸脱药直接精选新技术，也就是在对白钨进行一系列的矿精工作前加入适量的捕收剂，然后继续加入水玻璃等。经过这一系列的操作，可以直接进行浮选，省略了精选工作一系列繁杂的操作过程，也有效降低了白钨的损耗，切实提高它的有效利用率。目前该技术在我国很多地区均有成功的应用，实例见表1。
表1 精选技术生产对比结果
2.3变种白钨矿选矿技术
由于钼钨类质同象白钨中，部分富钼白钨矿含量过高，导致白钨矿的可浮性相对来说有所减弱，所以白钨资源在很长一段时间内都没有被有效地应用。我国的专家学者分析出较为高效的白钨资源捕收剂，使其在精选过程中的有效回收率得到了极大的提高。目前该技术已经开始应用于我国部分钨资源选矿厂中，在实际应用的过程中各项生产指标十分平稳，钨精矿品质得到极大程度的提高且回有效收率也有所增长。这一选矿技术在安徽青阳县中的百丈岩钼钨矿1 500 t/d规模选矿厂中得到了充分利用，使用后该矿场内部的生产效率十分稳定，选矿使用的原矿WO3含量平均为0.25%，最终获得的品位高于60%的WO3钨精矿，钨元素回收的效率高于75%。
2.4钨细泥选矿工艺
因为钨细泥中所含有的微粒比表面积比较大，各个微粒间很容易凝聚在一起，所以一般对药剂不存在相应的吸附能力。钨细泥对比普通钨资源来说，矿物构成成分较大、品质难以达到一般钨资源标准。因此，需要研究出对钨细泥进行有效回收利用的工艺方法。现阶段，我国已经在相关领域取得了初步的成果。我国原有的钨细泥选场工艺操作十分冗杂，对于钨资源的有效回收率非常低，甚至一度出现工厂亏损停产的现象。广州一家钨矿公司研发出了关于钨细泥的新的工艺技术，使得生产出的钨细泥有效回收率得到了大幅度的提升，远远高出了原来的工艺技术。
2.5伴生钨资源选矿工艺
当前，关于伴生钨资源选矿工艺研发除了利用磁一浮的工艺操作方式，我国某个钨资源选厂的尾矿，利用高梯度磁选的操作方法进行相关的浮选工作，不仅有效提升了钨资源的品质，还促使它的有效回收率得到了极大程度的增长。当试验选择的尾矿WO3含量仅为0.12%时，可获得品位为65.81%的WO3白钨精矿，钨金属回收效率为64.04%，真正的完成了对钨资源的综合回收和利用。
2.6钨伴生元素的综合利用
夕卡岩锡矿床中的钨矿一般是和多种矿物共生，并且这种矿中的钨资源品位非常的低。遇到这种情况，我们最常采用的方法是“等浮同浮—粗精异浮—钨钙分离”的工艺，这种工艺是一种高效综合回收新技术，有很高的回收率。在原矿含WO3 0.3%、 Bi 0.062%、Mo 0.057%、Cu0.076%的情况下，工业生产获得了精矿含WO373.42%、Bi 17.63%、Mo 45.19%、Cu 16.40%，回收率分别为77.35%、51.01%、83.11%、86.29%的技术指标。
结束语：
近年来我国加大了对钨资源选矿工艺的研究，投入了大量的人力和物力，最终使得钨资源的选矿工艺得到了较大程度的提升。
参考文献：
[1]高玉德.我国钨矿资源特点及选矿工艺研究进展[J].中国钨业，2016，(5):35-40.
[2]余良晖.我国钨矿资源开发利用现状与发展建议[J].中国钨业，2013，(5):35.
[3]文昱.我国钨业发展现状与展望[J].科技广场，2014，(8):24-29.
论文作者:黎晓光
论文发表刊物:《防护工程》2018年第21期
论文发表时间:2018/12/11
标签：资源论文; 白钨矿论文; 我国论文; 工艺论文; 回收率论文; 精矿论文; 共生矿论文; 《防护工程》2018年第21期论文;