摘要：压力管道的重要任务是承担油气等介质的运输工作，当压力管道出现破损问题时就会造成管道气体或液体的泄漏，从而不但影响人们的生活还会污染环境、对人们的身体健康造成一定影响。为保证压力管道的正常运行就必须提升管道的质量，相关部门可通过管道检测避免压力管道出现漏损问题。将无损检测技术应用到压力管道检测和维护中，额可对各种影响压力管道质量的因素进行分析，同时有不会对管道本身造成影响，根据发现的问题和原因制定相关维修方案，可保证压力管道的安全、降低压力管道运行风险。不过因为压力管道无损检测的发展时间较短，无损检测技术还不够成熟，在实际压力管道检测应用中还有不少需要完善改进的地方。本文将在概述压力管道和无损检测技术发展现状的基础上，对主要集中无损检测技术进行分析讨论，希望可以给相关压力管道无损检测部门以参考借鉴。
关键词：压力管道；无损检测技术；进展
1无损检测技术和压力管道
1.1无损检测技术发展现状
无损检测技术是常见的检测技术手段，是一种非破坏性的检测技术，可保证被检测物质原来的状态和化学性质，但是又能检测到被检测物体相关化学成分、物质性质和物理化学信息等。具体可采用磁粉检测、超声波检测和射线检测等方法对被检测物体的各个部分进行检查。无损检测技术流程包括无损探伤、无损检测和无损评价，其中问孙探伤是指通过测试来发现检测中存在的缺陷，在检测和发现缺陷的基础上确定缺陷大小和性质，并准确定位缺陷的位置和所处的状态。无损评价的内容十分丰富，不但包括无损探伤和无损检测的内容，而且还可以获得更加全面的待检测信息，从而实现对被检测对象各项性能、运行状态和使用寿命的准确衡量。
1.2压力管道
压力管道是指一种在一定气压条件下，用来运输气体或液体物质的管道设施设备，可承受0.1MPa范围内的压力。压力管道主要运输的是气体和蒸汽物质，同时还能运输那些具有一定毒性的危险物质，这类需要专门的用来运输易燃易爆物质和有毒物质的专属管道。压力管道由于长时间运行且运行环境复杂，所以会出现不同程度的损坏，而一旦出现损坏便会影响管道运输，严重时还会引发安全事故。
2无损检测技术在压力管道中的应用
2.1漏磁检测
漏磁检测指的是利用磁感线对被检测物体进行检测的技术方法，由高磁导性的铁磁材料构建起来，在大多数情况下压力管道的主要材料为铁磁材料，其管壁较薄，采用漏磁检测技术比较方便，只要出现管道表面损坏问题就会在表面形成一定的电磁场，然后利用信号发生器产生信号，再在滤波技术、放大和分析处理后可获得清楚的缺损问题。由于漏磁检测技术可直观地发现被检测物体材料的性能与缺陷，操作方法简单且成本较低、效率高，所以常被应用在压力管道的检测试验中。但是该技术方法只能对被检测物体表面性能进行检测，无法深入其中，所以对于检测人员的要求很高。具体来说，可根据不同的特征将漏磁检测分成多种类型，包括连续法、剩磁法、荧光法和非荧光法、湿法检测和干法检测等。
2.2射线检测
射线检测指的是基于被检测物体对于波长不同的射线的不同吸收情况，对物体内部进行检测的技术方法。由于被检测物体不同部位厚度、密度以及成分等不同，因此在不同部位对于透入射线的吸入的差异较大。而这些差异是可以通过底片记录的方式记录下来并对底片上的影像进行分析，可判断被检测工件内的缺陷类型与大小。射线检测技术具有直观简单、的优势，但是操作相对复杂，且会对人体造成一定伤害，所以在使用时必须还要采取相关防范措施。射线检测技术的工作原理是，根据所使用射线的不同可以分成X射线、y射线和高能射线三种。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在钢结构无损检测领域，X射线全息成像应用比较广泛。在检测时，通过射线发射器发射射线，利用和其相对应的射线接收器接收射线。检测人员需要注意的是用于检测的射线强度应和被检测管道的密度成反比。也就是射线的穿透能力和被检测管道的密度成反比，当被检测管道的密度很大时，射线接收器接收到的射线强度越弱。所以需要对接收器接收的射线的光亮进行检测，如果光亮很大则证明检测的管道气孔很多。
2.3超声波检测
超声波检测的工作原理是利用了超声波的性质与传播的特点，当超声波在介质中传播时会形成反射性质，从而对缺陷进行检测。在检测后可进行超声波回波的分析确定缺陷具体存在的位置和严重程度。将超声波检测技术应用到管道检测中，是因为管道在出现损坏之前很难被察觉一些细小的声音，这些声音会随着时间的延长而加大，在人们发现时已经到了难以维修的地步了。所以在出现损坏之前，可利用超声波对伴有宽频的声波进行检测，使用超声波接收器可以在爆管之前及时接收到信号从而可防止安全事故的发生。超声波检测技术方法优点是操作方便，能对厚度较大的工件检测，缺点是关于表面和近表面的缺陷比较难检测，对于检测人员的技术要求较高。
2.4电磁波检测
电磁波检测是无损检测中一种新型的检测方法，其利用的是脉冲电压推动产生线圈生产磁场，在压力管道的表面形成涡流，使被检测目标质点产生振动，然后利用信号接收器采集振动信号并将该信号转化为可辨别的特殊信号，最后通过分析计算可完成检测工作。该技术在对于质量较轻的渣表面无需进行特殊处理，也不用液体之间的耦合，可在一定程度上减少工作量。
2.5远场涡流检测
远场涡流检测由检测圈与激励圈组成，在激励圈存在电流时检测圈可接收到激励圈发出的信号，从而可获得压力管道损坏和厚度等数据信息。该技术目前还需要解决的问题是，如何提高该检测技术在不同损坏情况下检测的灵敏度，此外还要减少检测时磁导率不均匀的问题。因为压力管道的生产环境和成型构造不同，所以会对检测信号产生一定干扰，处理好这些问题可在很大程度上提高该检测技术在压力管道中的检测能力。
2.6涂层厚度检测
压力管道的涂层厚度也是重要的工艺参数，采用无损检测技术可检测管道表面的涂层厚度，在选择测量方式时需考虑涂层的类型、基体材料以及被检测工件的尺寸等。涂层厚度需符合规定要求，且保证表面无任何明显的裂纹和脱粉等问题。此外要求涂层颜色符合外观设计要求，保证轮廓清晰和平整。由于压力管道运行环境相当复杂，所以其材料应该具有良好的防火、抗裂等性质，因此做好涂层厚度检测是为了及时发现性能存在缺陷的地方并加以改正。
3结语
综上所述，随着科学技术的不断发展进步，管道工业也取得了很大的进展，在管道工程建设规模不断扩大的情况下，管道将承担着更重要的责任，但同时也更容易出现运行安全问题。为保证管道质量、降低管道运行风险、节约管道运行和维护成本，必须加强对管道质量检测的重视。本文对无损检测技术在管道检测中的应用进展进行了简单分析，提出该技术作为一种非破坏性检测手段，不但可正确分析压力管道的各参数，预期管道未来发展和运行情况，而且因为对管道本身无损害，可有效保证整个管道网络的安全稳定。
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论文作者:何飞,杨虎生
论文发表刊物:《基层建设》2019年第29期
论文发表时间:2020/3/11
标签：管道论文; 压力论文; 射线论文; 检测技术论文; 超声波论文; 缺陷论文; 厚度论文; 《基层建设》2019年第29期论文;