周玖萍 孙瑜婉 高建明
（淄博市淄川区疾病预防控制中心，山东，淄博，255100）
【摘 要】目的：识别、评价和分析某水泥粉磨站建设项目可能产生及存在的职业病危害因素及防护效果。方法：依据《中华人民共和国职业病防治法》和《工业企业设计卫生标准》等法律法规的要求，采用类比法、检查表法与定量分析法相结合的原则对该项目进行评价。结果：类比企业粉尘检测的26个中5个点超标。合格率为76%；对8个接触噪声的工种进行了8h噪声等效声级测定，其中3个工种的作业工人接触的8h等效声级超过职业接触限值；工频电场检测未超标。该建设项目的选址与总体布局，拟采取的职业病防护措施设计符合国家卫生标准，个人使用的职业病防护用品、辅助用室的卫生设施、职业病防治专项经费概算等基本符合国家卫生标准。结论 该建设项目属于职业病危害严重的建设项目，如能认真落实拟采取的各种职业病危害因素防护措施及本评价报告中所提出的补充控制措施，从职业卫生防护角度分析该项目是可行的。
【关键词】水泥粉磨建设项目；职业病危害；预评价
某企业目前拥有日产2500t旋窑水泥生产线，生产工艺为干法旋窑。根据市水泥工业结构调整计划，决定在原厂西侧新建日产3000t水泥粉磨站项目。受该企业委托，笔者于2013年8月对该建设项目进行职业病危害预评价。
1 内容与方法
1.1 评价依据《中华人民共和国职业病防治法》《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》、《建设项目职业病危害分类管理办法》等作为评价的法律、法规依据；《建设项目职业病危害评价规范》《工业企业设计卫生标准》《工作场所有害因素职业接触限值》《高毒物品目录》《职业病危害因素分类目录》《建设项目职业病危害预评价技术导则》等作为评价的主要规范，标准依据（1-3）；该项目可行性研究报告等作为基础依据。
1.2 评价范围及内容 本次评价针对拟建项目的建设内容、主要是新建水泥粉磨装置和辅助装置（原料储存及输送设施、水泥配料及输送装置、水泥储存、散装及输送装置、水泥包装及成品堆存装置），及与工艺装置配套的公用工程，行政辅助设施等可能产生和存在的职业病危害，以及拟采用的防护措施等进行职业病危害和预评价。评价内容包括选址及总体布局、生产设备布局，生产过程中可能产生和存在的职业病危害因素及对劳动者健康的影响，拟采取的职业病危害防护措施，拟配备个人使用的职业病防护用品、职业卫生管理、应急救援措施、拟设置的辅助用室等。
1.3 评价方法 采用检查表法和类比法相结合的方法进行定性和定量评价。根据类比企业的职业卫生学资料，类推建设项目建成投产后工作场所可能产生的职业病危害因素浓度（或强度）及职业病危害后果，评价拟采取的职业病危害防护措施的充分性和可行性。
2 结果
2.1 选址和总体布局 该项目选址周围无大型居民区、学校、医院和其他人口密集区域。不属于自然疫源地，工业废水不在饮用水源上游。同一工业区内未布置与该项目不同卫生特征的工业企业，该项目周围无食品工业和精密电子仪表等工业。厂区总平面布置功能分区明确，生产区位于场前区和生活区当地最小频率风向的上风侧，生产区和场前区，生活区之间有卫生防护绿化带相隔。该项目工程选址及总体布局符合《工业企业设计卫生标准》要求。
2.2 建设规划及工程内容 该水泥粉磨站新建项目分为生产装置区，辅助生产装置区、行政办公及生活区。生产装置区主要由联合粉磨系统、提升机、选粉机及输送机组成，是工程的核心部分，水泥粉磨采用一套锟压机，φ4.2m×13m闭路球磨机组成的联合粉磨系统。日产量3000t，辅助生产装置区包括原料储存及输送设施、水泥配料及输送装置、水泥储存、散装及输送装置、水泥包装及成品堆存装置、检验室及检验设施。新建的水泥粉磨装置采用闭路粉磨工艺。
2.3 工艺流程 该项目工艺流程为：原料（熟料、石膏、粉煤灰）→定量给料机→水泥配料站混合→混合料输送→磨机→选粉机→水泥储存库→库内水泥均化→水泥贮运包装系统。
2.4 职业病危害因素识别 该项目在生产过程中可能存在和产生的职业病危害因素有水泥尘、石膏尘、煤灰尘、噪声、工频电场。水泥粉尘存在于原料储存及输送工段熟料输送、卸料工序及物料按设定比例混合后卸入带式输送机送入锟压机循环提升机工序。石膏粉尘存在于水泥配料及输送工段石膏破碎、输送工序。煤灰尘存在于粉煤灰喂料装置及输送系统。噪声主要来源于各种风机和电动设备如破碎机、锟压机、提升机、喂料机等。工频电场存在于变配电室。本次评价的重点危害因素确定为粉尘、噪声。
2.5 类比检测
2.5.1 粉尘 按《建设项目职业病危害预评价技术导则》要求，选择了生产工艺、运行模式、生产规模和主要原、辅料，产品与本项目基本一致的某企业作为类比调查现场，并对类比企业进行了现场检测。结果表明：水泥成品包装工、原料输送皮带操作工、原料储存及输送巡检工、水泥粉磨巡检工接触粉尘8小时加权平均浓度超过国家职业卫生限值，其余工种符合要求；26个粉尘检测点中5个点粉尘浓度超限倍数不符合国家职业卫生限值标准、超标原因：一是由于其工艺的制约；二是与部分除尘设备未正常运行有关。结果见表1、表2。
表1 工作场所粉尘浓度（CTWA）测定结果（mg/m3）
注：本项目石膏尘、煤尘、水泥尘，其他尘的游离二氧化硅含量分别为6.8%、7.3%、7.2%、6.8%；其他尘指石膏尘、煤尘、水泥尘3种尘的混合尘。
表2 各工种接触粉尘CTWA计算结果（mg/m3）
2.5.2 噪声 28个噪声作业点中6个点噪声强度超过85dB（A），9个非噪声工作地点噪声强度均符合国家职业卫生标准要求。对8个接触噪声的工种进行了噪声等效声级测定，共检测了26人次，其中3个工种的作业工人接触的8h等效声级超过职业接触限值的规定。超标原因：破碎机、球磨机操作室隔声门窗隔声效果较差。结果见附表3、附表4
2.6 职业病防护设施
2.6.1 粉尘 为防止粉尘危害，该项目从工艺流程上尽量减少扬尘环节，选择了扬尘少的设备，粉状物料（如粉煤灰等）采用空气输送斜槽、链式输送机等密闭式输送设备，输送倒运尽量降低物料落差，加强密闭，减少了粉尘的外逸。在所有的粉尘排放点均设置了效率高、技术可靠的袋式除尘器。室内产生粉尘的设备采用负压操作，避免扬尘现象，岗位值班室加强通风换气。
2.6.2 噪声 在设备选型上要求各专业选用符合国家噪声标准的低噪声设备，风机、破碎机、球队磨机等高噪声车间均采用密闭厂房，对噪声较大的风机出口做消声处理，空压机房、水泥磨车间设置隔声值班室及隔声控制室，尽量减少作业工人的接触机会。
2.7 其他 该项目生活卫生设施及辅助用室设置仍在原办公楼、职工食堂及生活设施。卫生辅助用室的配置基本能满足本项目要求，该公司成立了职业卫生管理领导小组，制定了防尘、防噪声规章制度与操作规程，职业病危害事故的应急救援预案，职业卫生管理制度，划拨了职业卫生专项经费，建立了职业健康监护制度等。
3 讨论
3.1 评价 本项目选用的生产工艺先进、成熟、可靠，符合有关职业卫生方面的要求；类比调查显示该项目拟采取职业病危害因素防护措施，方案有效可行；该项目的选址与总体布局，拟采取的职业病防护措施设计符合国家卫生标准，个人使用的职业病护用品配置，辅助用室的卫生设施配置，职业病防治专项经费概算基本符合国家卫生标准；从职业卫生防护角度分析，该项目拟采取的职业病危害因素防护措施基本满足防护要求，通过对该企业提供的资料分析和类比项目职业卫生调查，综合分析认为，该项目属于职业病危害严重的建设项目，根据工程分析和类比分析，该项目粉尘、噪声是重点控制因素；原料输送、水泥输送、石膏破碎、水泥粉磨、成品包装是其职业病危害防护和治理的重点环节。
3.2 建议 （1）类比资料显示，部分检测点粉尘超标多是因其防护设施管理不善造成的，该项目应加强防尘设施的维护和管理，确保防尘设施的正常运行，加强个人防护用品的使用管理。该建设项目需根据国家相关标准和规定，同时参照类比企业防护设施的设置，针对各生产单元补充和完善防护设施的设计内容。（2）皮带输送系统及水泥配料系统，水泥粉磨系统的噪声、粉尘危害严重，应加强密闭化输送和高噪声设备的隔离。同时完善通风除尘装置，减少扬尘现象，要加强生产现场卫生管理，保持地面清洁，防止二次扬尘。（3）建议对外购水泥熟料加强游离SiO2含量的检测，在供熟料条件许可情况下，限制游离SiO2含量高于10%的熟料进厂，从有害因素的源头把关，努力降粉尘危害。（4）在空压机房内墙采用吸音性能较好的墙面材料，减少空压机房噪声对环境的干扰；工作岗位生产性噪声声级超过卫生限值，采用现代工程技术治理手段仍无法达到卫生限值时，可采用防噪耳塞、耳罩等有效的个人防护用品，如石膏破碎工、磨房巡检工、包装工必须佩戴防噪耳塞、耳罩、钢球磨煤机加装隔声罩。破碎机基础采用弹簧基座，减小振动。中控室考虑隔声处理，如采用双层隔音观察窗、隔音吊顶贴装吸音板，出入口设缓冲小室等。（5）补充完善辅助用室设计、个人使用的职业病防护用品配置，应急救援设施措施设计、职业卫生专项经费概算内容。
参考文献：
[1]GBZ1-2010 工业企业设计卫生标准（S）
[2]GBZ2-2007 工作场所有害因素职业接触限值（S）
[3]GBZ/T196-2007 建设项目职业病危害预评价技术导测（S）
附表3 工作场所噪声强度测量结果
附表4 工人接触噪声的8小时等效声级
论文作者:周玖萍,孙瑜婉,高建明
论文发表刊物:《工程建设标准化》2015年9月供稿
论文发表时间:2016/1/18
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