摘要：正如人们在常识当中所知道的那样，化工产业是一种相对来说危险系数很大的行业，涉及到种种对环境以及人体有害的物质的创造和研发，而这些又都是社会发展和进步所必须的物质。这就涉及到一个问题，即对有毒有害物质的创造和研发可能会给化工行业的从业人员带来一定程度上的安全隐患，因此在对化工工艺的安全设计就成为了头等重要的事情。主要分析在化学工业设计过程中做好安全管理的防范工作以及如何识别危险，并对其采取有效的控制措施。
关键词：化工工艺设计；危险识别；控制措施
1 引言
化工企业的生产发展，对于促进我国国民经济的稳定增长起到重要的作用，但是，随时企业发展规模的不断扩大，因为施工工艺和技术问题所导致的安全事故也层出不穷，企业员工对于自身的健康安全问题也很重视。基于此，在生产化工产品的过程中，必要严格把握施工技术，优化施工工艺和设计方案，有效规避危险因素，保证生产的顺利进行。
2 化工工艺设计概述
化工工艺设计，是化工工程的重要组成部分。良好的化工工艺设计水平，可以明显提高整个化工生产的效率和安全性。化工生产过程大概可以分为：（1）原材料的预处理；（2）使用原材料在生产设备上进行加工或者化学反应；（3）对粗加工或反应后的粗产品进行提炼。化工工艺设计就是在上述过程中运用原材料、设备仪器、化学反应原理的相关知识对化工生产过程进行设计，以达到产品符合质量要求的目的，同时符合相关环保安全健康的法律法规及政策的过程。这就要求技术人员具备较高的化工工艺知识水平和设计水平。由于化工生产过程的复杂性和特殊性，存在的某些危险工艺容易引起中毒窒息、起火爆炸等危险，比如电解工艺、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解工艺、氧化工艺、磺化工艺等等。在进行此类危险工艺的设计时，必须增加针对性的控制措施来保证工艺的安全性。
3 化工工艺设计中危险识别的措施
3.1 物料的识别
在化工产品的生产中，生产所需的原材料也是多种多样，许多原材料本身就是危险化学品，有些还有易燃易爆的特性。生产化工品的化工厂车间，又通常具有高温的特性，这就使得对化工产品生产所需物料进行尤其的安全防范，如果安全防范不到位，就极易引发火灾、爆炸，不但会引发化工厂设备以及社会经济的巨大损失，还会导致重大的人员伤亡，对整个社会的发展造成极为不利的影响。另外化工厂当中存在着不同程度的成品、半成品，这些产品因其化学属性强烈，很容易在存放的过程当中发生变质以及其他不理想的化学反应，而这种化学反应的危害度又在很大程度上无从测量。因此，这就要求化工工艺行业的从业人员要对化工物料有一个清晰的认识，要熟记于心它们各自的化学性质以及接触的注意事项，才能有效避免安全事故的发生，做到最大程度上保证人身和财产安全。
3.2 工艺路线
化工工艺流程连贯性强、整体复杂，是化工工艺设计路线的普遍特点，一整套化工生产流程一般都需要多道工序或者多次反应才能制取出最终产品。一种化工产品的生产工艺路线往往都会有多条，特别是随着科学技术的发展，可供选择的工艺路线会越来越多。在工艺路线的选择上面，在保证产品转化率的前提下，应该尽量选择低害甚至无害的原料取代有害、危险性高的原料；选择工艺条件要求较低，反应级数较少的工艺路线；选择副产物、助剂较少的工艺路线。合适的催化剂使用可以在很大程度上降低化工生产过程中的生产条件要求。熟练的化工流程模拟软件使用，可以帮助技术人员更加全面地掌握化工工艺设计的专业知识、选择更合理的化工工艺路线。
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4 化工工艺安全设计中的危险控制
4.1 企业要提高自身对化工生产的管理水平
在化工产业的生产过程当中，在对生产环节的各个要素进行精准有效的识别和稳妥的安全把控的同时，也要采取适当的方式对那些可能的危险因素进行控制，极力做到把生产过程中发生安全事故的可能性降到最低。而对于危险因素的控制，第一个要做到的最重要的就是提高企业自身的管理水平，作为一个企业的管理层，要想方设法对各种可能存在的危险因素都有一个全面周到的考虑，这可能需要某些专业方面的专门培训才能做到，管理层是核心领导层级，既要对化工产品生产过程中的许多环节进行隐患的研究，又要在员工的思想工作方面进行探索，双向开弓，使得化工企业从业人员能够具有良好的防范意识和应急处理措施，促进企业经济良性循环发展。
4.2 提升化工生产技术，做好综合管理与控制
随着科学技术的进步，我国的化工设计以及生产技术取得了一定的进步，但目前的化工生产还存在一些安全隐患问题不能得到有效解决。需要不断提升生产技术，保证生产的安全性，化工生产并不仅局限于使用化学技术，只要能为设计以及生产环节服务，生物、物理技术等都可以应用到化工生产中。而且采用多种技术相结合的方法，对风险的控制就可以提升，应该采用多元化技术以及多元化管理控制模式。化工厂应该成立技术部门，专门从事技术研发或者引进先进的生产设备，也可以邀请相关的研发人员对化工厂的设计工作以及生产环节等进行指导，并提出意见，及时做好整改措施，与时俱进，提升自己的管理理念，采用科学化管理。
4.3 工艺设计安全校核
对相应使用机械的设计和布局阶段，需要保证设计的严谨性和科学性，以为细小的纰漏，都有可能引发大的安全事故，基于此，需要做好以下几点防范措施：（1）反复校核物料安全反应条件。对相应物料进行核查的过程中，如果发现在某种情况下可能存在毒性，需要对该物料在可能存在的条件下，对相关物质的反应情况，辨别潜在风险，对可能发生的突发状况进行科学判定，并对长期使用过程中可能发生的问题进行有效判定；（2）站在整体角度考量问题，做好安全防范措施。对化工操作的整个发展流程以及规模等问题进行综合考虑，采用合理的施工工艺，保证操作的合理性；（3）注意非正常操作引起的安全问题。对于偏离正常操作可能引发的状况，制定出具体的解决方案，根据现场实际情况予以预防解决。
4.4 化学原料的科学储存和运输
想要保证化工企业的安全生产运行，离不开相应原材料和支持，所以，需要制定出合理有效的原料运输和存储方案：首先，要求相应设计工作者全面系统的分析出化学原料的不同性能与用途，详细列出相应组成成分和易发生反应的必要条件，做好分离存储和运输；其次，原料进行运输操作的时候，需要严格分类，保证不同原料之间的有效分离，不能混合放置；最后，需要在加工场地的合适位置，设立仓库，对可能发生的安全事故进行提前预防。
5 结束语
综上所述，化工工艺设计是化工行业正常运作的前提。而化工工艺设计安全管理危险的识别与控制，是一项高度综合、复杂的工程。在设计阶段需要将安全性、危险防范这些关键因素融入到化工工艺设计中去，从而降低化工行业事故发生率，促进化工产业的健康发展。
参考文献
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论文作者:王栋,李书魁
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年11期
论文发表时间:2019/9/12
标签：化工论文; 工艺论文; 危险论文; 过程中论文; 物料论文; 路线论文; 原材料论文; 《建筑学研究前沿》2019年11期论文;