摘要：随着供电企业安全生产的重要性的逐步提高，电力安全工器具管理的重要性愈发凸显。随着许多新技术、新材料及新工艺应用到电力安全工器具的生产和制造当中，大大提升了电力生产效率和质量，同时也给电力系统带来了极大的挑战。做好电力安全工器具的检测和试验，选择合理技术来检测电力安全工器具的机械和绝缘性能十分重要。文章就电力安全工器具试验检测管控展开探讨。
关键词：电力安全；工器具；试验检测；管控措施
安全生产是电力企业生存和发展的基本前提，对电力安全工器具进行有效管理是安全生产和安全管理的重要环节。当前，供电企业承担了大量的电网建设和改造、设备运维工作，存在严峻的作业安全风险，需要投入大量合格、有效的电力安全工器具作为安全生产的基本保障。作为电力系统安全生产的重要保障，加强电力安全工器具的管理具有重要意义。目前，我国电力行业电力安全工器具的管理在生产、报废、检测检验等方面都有相关的规定、规程和规范，但是随着电力系统规模的不断扩大和发展，作业形式、管理主体的多样化，导致新情况、新问题的大量涌现，给电力安全工器具的管理带来新的挑战。
一、供电企业安全工器具的管理现状
（一）管理现状
1、专业多
供电企业涉及电力安全工器具的专业有：输电、电缆、变电、配电、营销等，涉及部门有：运检部、营销部、供电服务中心、集体企业等。同时依据作业类型，每个专业又可细分为运行、检修、施工，各专业自行管理电力安全工器具，造成其配置和管理标准均有差别。
2、管理形式多
除各专业自用的电力安全工器具外，各专业所开展的业务外包（包括专业外包、劳务外包、专业分包、劳务分包）形式多样。根据业务外包安全责任的划分，专业外包、专业分包施工队伍所使用的电力安全工器具由其自行配置，劳务外包和劳务分包施工队伍所使用的电力安全工器具由发包方统一为其配置。
3、种类数量多
按照用途和形式，电力安全工器具可分为：个体防护装备、绝缘安全工器具、登高工器具、安全围栏（网）、标识牌和其他六大类，细分种类可达100余种。以滨海供电公司为例，仅主业人员自用的电力安全工器具就有25种2200余件，需要定期进行试验的有1900余件。
（二）存在问题
1、管理层面问题
电力安全工器具的检查和试验未设置专门人员负责，部分检查和试验人员并未接受过专门的教育和培训，对于电力安全工器具检查和试验相关规定和流程了解不充分，无法严格遵守相关制度和技术标准开展工作，导致电力安全工器具的试验检测方法不符合工器具实际情况。
2、技术层面问题
（1）绝缘杆试验检查和试验问题。分段工频耐压试验未能精确测量试验长度；高压试验电极和接地极之间有金属连接部位，未扣除金属部件长度；试验变压器电压、电流精度不符合技术标准；加压过程未能遵照匀速升压规则；分段试验多于4段。
（2）电容型验电器检查和试验问题。对于全回路带自检功能的验电器，忽视自检过程；起动电压试验中，并未采用环形电极和金属球高压电极构成的试验装置，周围人员和装置不满足1m半径范围安全距离要求；测量启动电压不是逐渐升压，而是直接将电压升到验电器0.4倍额定启动电压；试验过程同时用多组验电器同时接触高压电极或采取抽检方式进行；部分试验并未记录验电器起动电压数据。
（3）绝缘手套和绝缘靴检查和试验问题。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆未能对试验品充分清洗干净，或是仅仅进行工频耐压试验，忽视泄漏电流试验的重要性；试验检测期间，未能同步记录试验数据，或是泄漏电流；试验仪器仪表仅能检测总体泄露电流值而不能单独显示；金属筒并未放置在绝缘支架上，影响到泄漏电流试验结果精准度
二、电力安全工器具检查和试验问题对策
（一）规范构建电力安全工器具管控体系
检测试验机构应取得相应的试验资质，拥有完备的检测仪器，具备相应的检测能力；检测试验人员应接受系统化、专业化的检测试验培训，经考试合格，持证上岗作业。管理过程遵守“谁主管、谁负责”，“谁使用、谁负责”的原则，从资产全寿命周期管理理念出发，严格落实检查、检验、试验、使用、保管和报废全过程管控，务求“安全可靠、合格有效”。规范制定试验管理制度、严格参照国标、行标、企标规定的试验方法、流程、规范执行。重视检查和试验过程管控落实奖惩考核制度，做到“方式方法标准正规、过程流程规范有序，试验结果真实可信”。
（二）加强不同类型安全工器具的试验管控
1、绝缘棒的柃测和试验
主要采用工频耐压试验，试验周期为一年。在试验方法选择时，建议采用整体耐压试验方法进行。应选用有资质的单位生产的电压电流精度符合国标的厂商试验仪器仪表。有部分单位的试验变压器不能达到整体耐压的电压等级，可分成四段试验。采用分段耐压的，结合被试品电压等级确定正负电极之间距离，施加相应电压，尤其注意减去试品金属部件长度。试验电压应遵守每秒2%试验电压升压速率缓慢匀速在达到试验电压值后，保持相应时间，然后快速降压。试验前应检查连接部件牢固紧密，无松动，无锈蚀和断裂，杆身绝缘应无气泡、裂纹、绝缘层脱落和机械损伤，手持部位护套应连接紧密无破损，不产生滑动和转动；试验中绝缘杆未发生异常闪络、放电、冒烟现象，试验后还应观察和触碰试品表面有无异常发热、裂纹、灼伤、焦糊迹，如无异常，可判定为此试品检查试验合格。
2、电容型验电器的检查和试验
主要为工频耐压试验和启动电压试验，试验周期为一年。验电器起动电压试验，由于高压电极是金属球构成的环形电极，周围1m范围内不允许其他物体存在。验电器电极接触金属球，电压升高到验电器指示灯亮起，此时电压则为验电器起动电压，标准规定为验电器额定电压0.15-4倍左右。其工频耐压试验项目和绝缘杆耐压试验流程基本相同；采用全回路带自检功能的验电器，外观检查与绝缘杆基本一致。强调每次检查试验前均应按自检按钮检查，确保验电器检测头内部电池有电；有电容管的验电器，耐压试验不应加在电容管两侧，以防损坏；不准使用高低压（400V/10kV）通用型验电器，发现此类验电器，应及时报废淘汰。
3、绝缘手套和绝缘靴检查和试验
进行泄漏电流试验和工频耐压试验，试验周期半年。试验前检查绝缘手套内外表面平滑无损，无裂缝孔洞。用卷曲法或充气法检查无漏气；试验中，将绝缘手套放置在金属盆中，盆中放入电阻率专100Ω•m的自来水，将手套上部分90mm露出水面，手套电极与试验变压器高压端接触，金属筒接地处理。试验前检查绝缘靴靴面光滑无破损，无裂纹裂缝，无孔洞。鞋底防滑花纹磨损不超过1/2，不出现磨损至绝缘层现象；试验中，将小钢珠倒入绝缘靴内部，钢珠电极与试验变压器高压端接触，绝缘靴外底部全面接地处理。上述耐压匀速升压到规定电压值，维持1mm，分别记录泄露电流值不超出国标、行标规定，不电气击穿即为通过试验。
综上所述，新技术、新工艺、新材料不断应用于电力安全工器具的生产制造中，对试验人员检查和试验技术水平、作业能力要求日益加强。要做好试验检测，必须规范构建管控体系，从管理层、技术层管控，结合不同工器具材质特点，实施标准化检查和试验方法，才能不断提升电力安全工器具机械和绝缘性能，为电力安全生产提供坚实保障。
参考文献：
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论文作者:李春彦
论文发表刊物:《电力设备》2020年第2期
论文发表时间:2020/4/30