摘要：现如今倒棱机是钢管加工主要的设备,其功能是对钢管内部和外部进行平头倒角的加工。全自动钢管平头倒棱机组研究和开发是非常重要的，运动控制技术是全自动钢管平头倒凌机组关键的技术核心，决定着自动化程度以及整体加工的精度和质量。现如今很多国内的研发和生产不能满足钢管平头的生产，所以本文研究全自动钢管平头倒凌机组的技术是非常重要的。
关键词：全自动钢管平头；倒棱机组；研究
引言
现如今钢管倒棱机组的研究与设计是随着市场的需求而不断增加的，为了提高钢管企业在国际市场的竞争优势，全自动钢管平头倒棱机组的研究得到了大量的资金支持以及科研支持。倒棱技术是钢管精加工重要的工艺，所以通过倒棱技术可以让钢管加工更加规范以，从而提升加工精度。通常情况下，钢管的两端有炖边和连接边，通过倒棱技术就可以让钢管的两边平滑。全自动钢管平头倒棱机组的技术的好坏就会决定着整体钢管生产效率和精度。所以本文研究其技术设计有很重要的现实意义。
1全自动钢管平头倒棱机组的分析与设计
1.1全自动钢管平头倒棱机组设计要求
在钢管精加工过程中对倒棱设计要求是按照科学合理性进行设计，首先在加工中使用的机床是专业机床，其性能满足国家的标准，所加工的钢管面通过倒棱机床进行切割，切割过程中要保证切斜角度，不同钢管切割后不能产生毛边。同时倾斜的角度和要在一定范围内，对于不同的钢管，其角度的选择也应该不同。其次是钢管厚度的设计，在钢管厚度不同范围内应该对其技术有不同的要求，对于技术来说，要在端口处设定不同的坡口，角度应该在30至45度，从而保证钝边的宽度符合范围内。如果对钢管进行内部加工，企业及其内部锥角应该符合。正常的范围。厚度小于10.5mm，锥角设定为7度；厚度在10.5至14mm之间，锥角设定9.5度；厚度在14至17mm之间，锥角设定12度.对于钢管的规格、尺寸也有不同的要求，要让直径、厚度、长度保持不同的范围之内，同时在加工过程中才能保证其加工效果更佳。对于钢管的质量要求也有不同的要求。如钢管端的毛刺、端面的垂直度、端口的平滑度。在整个加工过程中满足钢管的质量，就会杜绝在加工过程中产生的意外事件。除此之外生产效率也应该在每小时50至90根，加工的方式有多种多样的，如固定刀具旋转加工、微型加工、H型加工等。在加工过程中，钢管儿的上料和下料都是由机组自动完成，所以要让整个机组在运行过程中能够有足够的安全保护措施，以免在加工过程中断电以及其他事故的发生将影响整个加工过程，甚至会影响到设备的损坏。
1.2倒棱机组结构分析
倒棱机组由齿轮机构、涡轮机构以及传动带等组成。所以在整个过程中，要确保蜗轮齿轮传动符合设计标准。而在整个工作过程中要确定电机的旋转速度和旋转功率，以确保其符合不同加工的要求。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在旋转速度与旋转功力确定的过程中，要针对不同的加工材料进行不同的设置。除此之外，主轴的系统要有调速范围的设定，因为速度的不同就会影响加工过程中的旋切，从而也会影响加工中的加工精度和表面质量。
2 倒棱机组运动分析
2.1倒棱机设备的主轴进给运动分析
全自动钢管倒棱机的进给部分是整个运动机组的重要组成部分，其中主要元件有电机、螺丝等。其中电机作为重要的核心部位，专用的刀具是整个运动过程中的执行元件。通过刀具对钢管进行加工。在整个设计过程中，电机与齿轮的减速器要相连，从而实现变速运动。丝杠与齿轮减速器的连接可以让电机进行不断转换，如旋转运动变为直线运动，直线运动变为旋转运动。除此之外，倒棱机的工作台和传动螺母等原件也应该按照设计方案安装在固定的箱体上，通过支撑导轨让整个部件能够合理的配合，从而让整个倒棱机系统工作能够在直线的轨道上运行.
2.2倒棱机进给系统运动分析
倒棱机进给系统的工作原理分为四个阶段，一是空载快进阶段；二是粗加工阶段；三是精加工阶段；四是快速返回阶段。在每个加工过程中，进给系统都有不同的要求，如控制台的进给位置在在不同阶段位置是不同的，同时工作台进给的速度也是不相同的。由于在每个加工过程中，速度是在不断变化，而导致工作台设备的位置就不断变化，速度从高速降到低速，或者从低速升到高速的过程中都会让进给运动产生不同的变化。每个阶段对于加工的工序以及技术要求都是不同的，对于钢管加工的过程中，钢管端面以及面积的改变也是在为加工做准备，刀具进行切割的过程中，通过速度的改变以及系统的稳定而逐渐变换，从而让整个阶段的加工变得更平稳。在粗加工时系统相对平稳，而精加工时不仅要求系统平稳，还要要求刀具的误差降到最小。在整个过程中，动态误差也是非常重要的，其直接影响钢管的加工质量，所以在整个精加工过程中，动态误差一般要小于0.1毫米，从而确保整个进给系统的加工精度。
2.3倒棱机位移速度测量
位移速度的设定主要是通过倒棱机速度和位移来决定的，首先是检测元件的电路要符合规定，通过编码器将电动机的速度转换为电信号，这种电信号形成的脉冲信号，通过电路一步一步传送到整个供给系统，从而实现电压转换。控制台的工作通过反向脉冲进行变化，在电信号传递过程中连接电子齿轮，从而对整个电路进行计算，从而测出工作台的速度和角度的改变。位移速度的测量，对于齿轮设定有很大的作用，电动机旋转过程中，脉搏输出以及旋转速度就会使电动机正转和反转，而计算脉冲的个数就会推测出电商机的转向，同时编码器上的不同信号就是确定基准的位置，从而为计算机提供一个初始位置，初始位置为位移和速度测量设定提供基础保障。
2.4电子齿轮设定
电子齿轮是整个运动过程中控制位移的功能，在不同的机械过程中，会设置不同的电子齿轮，从而对加工过程中的精度进行改变，对于精加工过程中，电子尺寸的数目要稍大，并且其具体数量应该通过脉冲频率和脉冲数值来确定，从而通过改变电子齿轮的分配来确定电子齿轮的数量，电子齿轮的设定也是决定整个加工过程中复杂的程度。在整个机械减速过程中，通过电子齿轮比让电动机转速与丝杠转数成为定值，通过不同的脉冲数来确定总体的电子齿轮数量。
3结论
全自动钢管平头倒棱机组研究对于整个钢管加工工艺是非常重要的。现如今对于全自动钢管平头倒棱机组的设计要求也是按照科学合理性进行，首先是机床的选择符合国家标准，在切割过程中也要严格按照不同的材料进行切割。在整个技术设置过程中，还要设定不同的坡口以及加工过程中的钢管质量也要符合整体要求。全自动钢管平头倒棱机组究结构组成由齿轮机构、涡轮机构、传动机构组成。其运动速度和转数对整个加工的精度和质量有着不同的影响，在运动过程中，主轴进给运动、进给系统、运动位移、速度测量以及电子齿轮的设定对于整个运动过程中是非常重要的。所以要确保每个步骤的运动符合要求，同时按照标准进行操作，来确保全自动钢管平头倒凌机组的运动和加工更安全，从而让加工钢管能够提升加工精度，让加工质量更好。从而促进整个企业的快速发展，为国家繁荣昌盛献出自己的微薄之力。
参考文献
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[2]陈凯. 新型钢管铣头倒棱机的研制[D].天津理工大学,2015.
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论文作者:龚丽敏
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年6期
论文发表时间:2019/7/12
标签：钢管论文; 加工论文; 过程中论文; 机组论文; 平头论文; 齿轮论文; 全自动论文; 《建筑学研究前沿》2019年6期论文;