摘要：机械工程的自动化安装技术在具体的使用过程中主要是通过利用机械的自动控制来完成机械设备的具体操作的，打破了人工操作的传统安装模式。通过机械控制动作来完成一系列的安装技术，从而使得被控制的机械能够在无人掌控的情况下，按照事先设置好的安装程序进行安装。文章重点分析机械工程的自动化设备安装技术。
关键词：机械工程；自动化设备；安装技术
国民经济的支柱产业之一便是机械工程自动化制造产业，其与国家经济的发展有着直接的关系。当前，我国机械工程自动化制造产业正处于改革发展的重要岔口，因此，需要不断的提高产品的质量来保证中国机械工程自动化制造产业的得到顺利的转型发展，进而提高国市场的竞争力。通过应用机械工程自动化设备安装技术，有利于提高机械工程自动化产品的生产质量和效率。所以，务必要对机械工程自动化设备安装技术进一步的研究，进而有效的促进机械工程自动化制造产业的发展。
1机械工程自动化设备安装技术概述
采用自动化技术，可以确保机械在不出现故障的条件始终保持工作，进而能够提高作业效率，并实现高精度的操作，减少机械受到的伤害。在机械自动化技术取得快速发展的同时，传统安装技术已经无法满足机械工程需要。采用自动化设备安装技术，可以更高的安装精度进行机械设备的组装，减少安装过程中出现的机械损害。利用计算技术优化安装流程，也能通过精确计算压缩安装时间，从而使设备安装效率得到提升。此外，运用计算机软件进行机械安装试运转，也能避免机械因安装失误遭到损伤，因此可以确保设备安全。在现代工业生产环境中，伴随着人们对机械产品精度要求的不断提高，还要寻求方法减少机械产品加工和检查时间，以便在保证设备生产质量的同时，提高设备生产效率。运用机械工程自动化设备安装技术，则能使产品质量得到保证，并提升设备组装效率，继而更好的满足企业的市场竞争需求。
2传统机械设备安装技术的缺陷
2.1 设备安装振动问题
在机械设备运行的过程中最常见的问题就是机械设备震动的问题，机械工程的运行时依靠转子的转动来提供动力的，所以在各种机械不停地重复各种动作的时候很容易出现某个零件或者是部位的松弛，这时机械的运行就会出现震动，或者是出现机械运行不平衡的现象，久而久之会导致严重的后果。
2.2设备安装受力不匀
一般都是在自然的环境当中安装机械零件，即自重的状态之下，所以，一旦在装配时受力超出负荷后，安装精度会有不同程度的变化发生。在安装时，要将臂轴水平度、臂轴线和机组中心线的方向平衡好，避免内部剪切线对设备安装效率的影响。
2.3 设备装配偏差问题
自动化机械设备在运行的过程中需要重复性的做出许多细节性的动作，所以在安装的过程中保证设备安装的精准性是十分重要的。机械安装一般是指螺栓螺母的安装，还有机械齿轮的吻合程度。但是这些零件再生产的过程中难免会有所偏差，这就会给机械的安装过程带来偏差，除此之外机械在常年的运行过程中螺母也会出现一定的松动，影响了机械的正常运行。而且随着季节的变化，设备零件的安装会受到温度的影响，也可能导致机械零件的松动影响机械的正常运行。所以通常为了保证齿轮在季节变换的情况下的正常运行，我们会使用升高温度的办法来安装齿轮，但是在温度降下来之后齿轮难免会出现一些偏差。
3自动化安装技术在机械工程中的有效应用
3.1 加工自动化系统
在我国当前绝大多数的工厂中，很多工作人员由于长期工作导致对身体产生了很大的损害，严重危害了身体健康，因此机械工程自动化技术在工厂生产过程中得以广泛应用。在工厂生产的加工系统中使用机械工程自动化技术，不仅能够缓解工作人员的工作劳动力，更在一定程度上加快了生产的进度，提高了工厂的生产效率。与此同时，还提升了加工零件的精准程度，从而促进了工厂的经济获取效益。
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3.2 组装自动化系统
在当前工厂生产进程中，由于许多的生产工具都是由多数的小元件组合而成的，那么组装这些小元件如果只是靠人工组装的话，不仅浪费了一定的生产时间，降低了工厂的生产效率，更重要的是在人力生产过程中很容易将生产元件的位置摆放错误。直接对工厂的生产效率产生影响。因此在组装系统中引入机械工程
自动化技术不仅在一定程度上加快了工厂的生产效率，更能保障生产元件的正确顺序，避免出现差错率，有效的提高了工厂的生产效益。
3.3 检测自动化系统
当今社会，人们对于生产产品的要求越来越高，对于生产精准程度较高的产品人们更加喜爱。但是对于产品的精准程度不论是在生产加工过程中还是对检查质量的工序来说都是一件极其麻烦的事。在进行精准程度检查的过程中，不仅要耗费大量的人力，而且由于检查的工作量过大，导致检查速度过慢，经检查过后的产品质量也不能得到肯定。因此通过在检测系统引入机械工程自动化系统从而使得生产工序的各个环节都能够有效进行，提高了精准程度，加大了机械生产的效率，并且能够使得产品的数量随之增加。
4 机械工程自动化设备安装技术分析与实践
4.1 明确基准点
对于机械设备而言，技术人员需要保障设备的基础中心线与纵横中心线相符，在正式安装设备之前，为永久基准点布置图做良好的铺垫。随后，在图上标注永久基准点、实际埋设点，提高设备安装效率。同时，便于技术人员查看设备的沉降状态，防止影响设备的高速运转，避免设备出现不必要的振动影响。值得注意的是，在同一块基础的周围应涵盖几个基准点，保障沉降状况在设计上具备有序性。
4.2精准定位以减少装配偏差
4.2.1 设备定位
为确保设备能够精准的就位，设备吊装后就应该根据之前设置好的永久中心标板，挂设基准线。挂设基准线要依照要求以及挂设跨距要选用直径为零点三毫米、零点七五毫米的整根钢线，它的拉紧力通常是钢线破断时拉力的五分之二、五分之四，水平或倾斜挂设的跨距不该多于四十米。将基准线挂设在有利于调整的线架上利于调整，利用线锤来与中心点对正，对正后调整并锁定螺母，从而使得基准线在使用的时候不会产生偏移，但在使用时，还是要定期检查，避免错误的发生。
4.2.2 设备水平度调整
整体设备、分体设备构成了设备水平度调整的基本方法。往往可应用水平仪来测量整体设备的工作表面、结合部表面，不同安装精度的设备选用不同精度的水平仪。对分体设备的各个分体部件进行找平来完成分体设备的安装。培养机械自动化设备安装技术人才引进国外先进技术虽然能够暂时解决我国自动化机械缺少的问题，但这是治标不治本的办法。所以应该注重教育方面的投入，多培养具有创新意识的人才来更好的为祖国机械自动化发展多做贡献。
4.3 培养专业水平安装工作人员
在我国的工厂生产过程中，只是单一引进发达国家的机械工程自动化安装技术是不行的，只是能够暂时的解决我国当前机械工程的安装技术漏项，但是不能从根本上加以解决。我国目前急缺相关机械设备自动化安装技术的研发人才，只有大量培养高水平的专业安装工作人员，才能够有效解决我国的机械在自动化水平低下现象。重视对该方面人才的培养，塑造具有创新型安装意识的工作人员用于我国当前的机械设施安装工作中，促进我国的机械化进程持续发展。
5结语
纵观全球经济发展，机械自动化对经济的推动作用是显而易见的，它不但解放了生产力，也有效的促进了企业结构的转变，更增加了企业在市场的竞争力。相信，在不久的将来，我国在不断汲取中外机械自动化经验的基础上，一定会使得机械自动化得到更好的完善，技术更加成熟。
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[3]温国伟.机械工程自动化设备安装技术分析与研究[J].企业技术开发，2017，36（10）：89-90.
论文作者:李成权
论文发表刊物:《电力设备》2018年第30期
论文发表时间:2019/3/27
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