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摘要：化工生产中包含许多对身体有害的物质、易燃易爆、化学腐蚀性的危害物质，这些因素对工作人员的身体健康形成威胁。因此，为员工创造安全健康的工作环境，必须结合化工生产的工艺流程，实施严格、全面的安全设计，消除安全隐患。但由于化工工艺设计现场环境复杂、工艺流程较多，或是设计人员工作经验不足等，化工工艺安全设计中存在一些问题。因此，本文就化工工艺安全设计中的影响因素进行分析，并提出相关措施，以供参考。
关键词：化工工艺安全设计；影响因素；解决对策
1关于化工工艺安全设计的内容介绍
化工工艺的设计具有综合而复杂的特点，不只要遵从一定的规则和准则，还要将其融入到详细的设计制造中，从而满足相关标准规范和生产要求。在全部工艺设计进程中，咱们有必要了解化工生产的每一步反应原理机制，并落实到设计进程中去，当反应进程存在高温高压过程时有必要严厉依照标准规则标准选取相应原料仪器且做好职工风险认识作业确保安全;在化工工艺安全设计中还应注意到，在使用一些易燃易爆或具有毒性的反应原料时，需求确保在整个工艺流程中不会存在走漏以及爆炸等危险。这些要素或可对企业造成根本性损害，严峻的将导致企业停产整修，所以在化工工艺设计之初便须高度重视安全设计，将危险处理于设计之中，最大化保证企业安全性。
2化工工艺安全设计中影响因素的分析
2.1工艺原料
因为化工生产所用到的原材料自身具有不同的化学性质，有的具有易氧化、易燃易爆，易腐蚀等特点，且有时会需要在高温高压的环境下进行，而且，不管是对操作人员还是对生产设施都有十分严厉的要求。所以为了保证生产流程的安稳，效率运行，需要对工序，人员，设施进行精确的设计，但是在繁复的工艺流水进程中，触及的要素十分繁杂，所以安全性遍及不高。
2.2主观安全意识
企业主观认识上的缺陷，导致安全设计方面的投入严峻不足。化工生产的安全、稳定、高效运转依赖于合理的化工工艺安全设计。但是，安全投入需求花费很多的预算，这很大程度上增加了安全设计的开支，所以，一些企业选择了忽略安全设计，从而来削减相应的开销。而跟着资金投入削减安全设计便存在各种不完善，这大大提高了安全事故的发生率。
2.3工艺设计基础
基础材料相对缺少，且在内容方面也不够确切。安全设计工作需要学习现有的化工材料，基础材料不完善，在设计初期就增加了安全隐患。技能不完善等因素导致在安全设计进程中，安全性识别不足，安全监测力度不行。有些化工企业在化学工艺的策划时，设计的材料不够健全，没有根据实际中的实践数据进行化工工艺的设计，而是经过其他途径取得的材料作为参阅数据进行化工工艺设计。因为不能确保每个参阅资料都是由科学实践总结得出，故无法保障企业工艺安全设计的准确性。
2.4反应装置
化工企业生产中的质料适当一部分都具有易挥发，易氧化，易腐蚀等化学性质，故对设备的损坏很难防止。在化工工艺设计中如若不根据实践反应挑选相应防腐蚀，防氧化等原料设备，易导致产品泄漏污染环境，严峻的还会形成人员中毒等恶性事故。
3提高化工工艺安全设计的可行性对策
3.1提高工艺设计的安全性
化工工艺的设计是一项比较复杂和体系的作业。所以设计人员在设计进程中一定要保证设计操作的精确性，严格按照相关的设计标准和准则来进行设计，才能完善整个工艺的设计。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆化工工艺的设计要求整体性能高，在工艺设计进程中一般是连续设计，假如其间的一个环节出现了问题，就会影响其他的环节，引发大规模的安全事故，终究影响化工生产的安全性和效益。因而，在实际的化工工艺设计进程中，在开始设计之前要设计完善的设计途径，降低设计进程中的危险因素，对于化工工艺中一些不能排除的危险，只能经过优化设计途径来降低危险。其次，在设计进程中要加强安全实验，对设计途径的安全性进行检测，尤其是对于危险因素较大的环节，要进行重点检测。最终，要简化化学工艺设计流程，让工艺设计变得简单化。
3.2提高对工艺物料的认知程度
工艺物料是化工生产安全设计者应该着重注意的要素，风险等级较高。较多物料都具有强腐蚀，氧化等风险化学性质。在设计之前，需经过不断测试，慎重剖析确定反应物料的物理，化学性质，了解物料的风险等级，判别所反应物料是否具有蒸发性、是否具有较强的毒性等，另外，相同的原料在不同的生产条件下具有不同的性质，忽视这些差别是万万不可的，尤其在化工生产过程中原料自身带有毒性的几率不低的情况下，有必要及时了解原料的相关化学特征才能有用下降安全事故的发生率，提高化工企业安全生产的收益。所以企业生产需要以充分了解所生产药品原料特性为前提，进行安全生产。
3.3加强安全督查，培养安全意识
想要实在保证生产安全，提高生产功率，生产方应尽力提高监督管理的水平。全面剖析、排查化工工艺生产的流程，找出其中存在的风险要素，并采取可行的相关办法进行监控。定期举办安全生产教育指导宣传，健全职工的安全常识教育和培训指导工作，尽力提高职工的安全意识。必要时能够举行研讨会，让职工们自己参加进来，发表各自的主张以及在工作进程中发现的存在于流水线中的各种安全漏洞，这比起理论设计更多出了一重保障。毕竟安全生产有益于企业及职工二者。同时政府部门应严格考察当地化工生产厂家，定期抽查化工产品是否符合国家相关安全标准，检验生产流水线是否存在安全隐患。部分企业为图利益至上，存在不少偷工减料的步骤，例如质料处理不妥，缩短生产周期，污废水乱排等等。这些都需要政府部门引起重视，建立，完善相关监察机制从严处理方能得到缓解。
3.4定期维护反应装置
化工工艺设计包含了许多反应装置，且不同的装置有不同的使用要求。一旦使用不当或选材出错，是非常容易引发安全事故的。为了确保安全地进行化工生产，在使用化学反应装置时，务必要保证其符合反应条件，在安全设计阶段就应当充分考虑全部风险要素，给职工供给准确的操作方法，同时，还要注意定时保护反应装置。在长期地化学反应过程中势必会产生 一些残留物，这些残留物视各种不同反应，有的为液态，有的为固态，或会具有毒性与挥发性，长时间残留于装置中会挥发至外界引发中毒事件，所以定时维护设备，清除残留物质并妥善处理是必要的生产步骤之一。同时也需要检测在长期反应过后，反应装置是否存在泄漏等问题。及时做好维护工作不然得不偿失。最终需注意，不同的化工生产反应所需求的仪器装置材料及规格各有不同，不可为节省开支盲目寻觅类似装置替代反应，化工生产过程复杂，期间可能会发生种种不可预料的风险，没有十足把握容易引发泄露，爆破等安全事故。造成经济损失及人员伤亡。
结束语
总之，化工工艺安全设计触及各个细微的生产环节，不可急于求成，俗话说磨刀不误砍柴工，具有一个完善的化工工艺安全设计有利于企业生产的稳定，高效，与之产生的利益相比，减少安全设计支出看似得利，实在为损害企业自身利益，安全事故一旦发生再难挽回，不只造成大量的经济损失。企业信誉受损，人员伤亡更会直接伤及根本形成停产，因小失大。只要充分了解化工工艺安全设计中存在的影响要素，才能提出对应的处理对策，而且加以处理。这样一来，也有利于进步我国化工生产设计安全性，实现其快速开展。
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论文作者:陈梦,刘光达
论文发表刊物:《防护工程》2018年第5期
论文发表时间:2018/6/27
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