摘要：在煤矿开采和运输工作中，皮带运输机是不可获缺的。它是通过驱动轮鼓，靠摩擦力带动皮带运动，然后皮带再通过摩擦力和张力带动物体在支撑辊轮上运动。皮带运输机一方面具有输送距离远、输送量大、方便自动化控制以及易于维护的特点，同时在煤炭运输的过程中，对所运货物的破碎和磨损都较小，有利于提高煤矿企业的经济效益，降低生产成本。所以，一直以来煤矿运输机得到了广泛的应用。但是，由于受到一些外在和内在原因的影响，在煤矿皮带运输机运输的过程中，往往会出现皮带磨损或者破碎的情况，严重影响了煤矿生产的正常运行。因此，采取积极措施实现皮带运输机的稳定运行具有十分重要的显示意义。
关键词：煤矿；皮带运输机；安装步骤；常见故障分析与处理
一、强力皮带分析
（一）强力皮带运输机优势
煤矿井下条件艰苦，因此煤矿运输煤炭时一般运用的是带式运输机，带式运输机不仅有运量大、运送距离长、可以连续工作等优点，还可以减少人力的使用及保障运输的安全。随着我国煤矿自动化水平的提高，煤矿对运输设备的要求也越来越高，因此需要更为安全高效的强力皮带运输机。强力皮带运输机不仅有着传统普通皮带运输机的优点，还可以在更大的范围内适应煤炭运输的要求，运输量更大速度更快。
（二）强力皮带安装及操作要求
强力皮带运输机在使用上便利而且在安装上对材料和安装技术要求也很高，很多煤矿需要用强力皮带运输机运煤炭，但是缺乏相应的技术人员对运输机进行规范安装及操作指导，导致强力皮带运输机在使用上不能达到应有的效果。操作中许多不规范行为使强力皮带运输机在使用时威胁工作人员的身体健康，因此对强力皮带运输机进行优化设计，使安装使用更为便利。
（三）减少企业成本保证利益
一部强力皮带运输机的工作效率能和两部普通带式运输机相媲美，因此使用强力皮带运输机既减少企业对设备投资的成本，又减少对看护机器和维护的费用，大大降低了企业生产成本，同时提高了工作效率。
二、煤矿皮带运输机的安装步骤
总体而言，皮带运输机的安装可以分为以下三步：
1、基础复测与放线。应按照施工图纸提供的基准线测出皮带运输机的投影中心线，看其是否偏移，发现偏移应重新校正，把误差控制在士3mm；再按照中心线确定各个分支基础的位置是否正确，同时注意支承垫板面积与实际要求能够相符，要在支承垫板上确定机支架地脚板的中心线位置；再通过用水准仪对各分支基础进行标高复测，如标高较低，则可能够钢板垫高，要求其与设计标高不能超过±5mm误差，对于钢板、地脚板的连接焊接通常使用开V型玻口满焊方式进行，要求焊脚要与钢板厚度一致，当标高较高时需要重新进行浇制。
2、安装支承架。包括头部、尾部和中间的支承架。应按照事先放好的基础线找正设备，通过线坠、水平尺对设备垂直度、水平度进行找准。焊接人员再把地脚板和预埋板进行焊接，从而固定设备。再安装中间的支承架。应尽量采用分段吊装法，确保各分段支架上平面在一条线上。
3、安装皮带。因受井下场地的限制使用施工机械较难。对于设计有固定角度的皮带运输机，皮带应从上端穿入，并利用专用夹具及手拉葫芦将皮带牵引到位。粘接时应将接口处皮带各剖去l/2厚度，涂抹粘胶，两端用专用夹具牢牢卡死，避免皮带受力松动，过程中可用锤子敲击，再用重物进行压紧，要求搭接长度超过1.0m。粘接过程要确保环境温度符合要求，如果温度过低要采取必要的保护措施。
三、煤矿皮带运输机的调试检查
皮带运输机在调试以前，必须首先检查设备情况，确保调试工作能够顺利完成。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆具体的检查与调试方法是：首先检查运输机支架的安装情况，重点是看其牢固与否，有无遗漏焊口，同时对主动辊、从动辊内的注油情况，限位辊、张紧辊和导向辊转动的灵活度情况也要做好检查；其次，确定无误后，采取点动的方式将主动辊电机启动，如果继电器发生跳闸现象，绝不能强行启动，必须对主动辊电机内部是否发生短路问题做好检查。当点动无误后，主动辊电机可以正常启动；再次，在正常运转过程中要调整皮带，如果发生皮带跑偏问题，就要对其尾部的可调螺母进行调整；如果调整没有效果，就要检查导向辊的安装情况，必要时可将导向辊一端支架割开、移位、焊接。
四、煤矿皮带运输机的常见故障
1、电机发热故障。因皮带超载或者超长度受卡阻，可能增加运行阻力，导致电机运行超负荷；设备的传动系统可能因润滑不好，而导致电力功率增加；电机风扇的进风口或者径向垫片里如果堆积有煤尘，可能影响散热；双电机时，由于电机特性曲线不一或滚筒直径差异，使轴功率分配不匀，以上都能引发电机发热问题。应根据具体情况加以解决。
2、皮带跑偏故障。皮带运输机运行过程中，发生皮带跑偏现象较为常见。发生皮带跑偏的问题和原因很多，要根据具体情况制定不同的调整方案，才能有效皮带跑偏问题。
①对承载托辊组进行调整。具体操作是看皮带偏向哪侧时，就将托辊组的哪侧向着皮带前进的方向进行前移，也可将另外一侧进行后移。
②安装调心托辊组。通常带式输送机的总长度较短、或者双向运行时，通过安装调心托辊组较为适宜。因为带式输送机的总长度如果短，则更易发生跑偏现象，且较难调整。如果是长带式输送机通常不用此法，如果安排调心托辊组可能影响胶带的使用寿命。
③对驱动滚筒和改向滚筒的位置进行调整。对于头部滚筒如果胶带向滚筒右侧发生跑偏时，可将右侧轴承座向前进行移动，或者也可把左侧轴承座进行后移；如果胶带向着滚筒的左侧发生跑偏时，可将左侧轴承座向前进行移动，或者也可把右侧轴承座进行后移。而尾部滚筒的调整和头部滚筒的调整恰好是相反的。
④张紧处的调整。张紧装置的作用是确保胶带能够始终保持足够的张紧力。如果张紧力不足，则胶带的稳定性就会较差，因此受外力干扰也较大，情况严重可能发生打滑现象。
⑤皮带直径不同的调整。对于滚筒的外表面可能存在加工误差问题、粘煤或者磨损不均导致直径不统一问题，此时皮带就会向直径较大的一侧发生跑偏。调整办法是清理干净滚筒表面粘煤，如果存在加工误差或者磨损不均问题，应及时更换，并重新进行加工包胶处理。
⑥转载点处落料位置不正的调整。一般对此这种情况应首先对转载点处上下两条皮带运输机的相对高度认真考虑。当物料偏到右侧时，皮带就会向左侧发生跑偏，反之当物料偏到左侧时，皮带就会向右侧发生跑偏。通常导料槽的宽度要求保持在皮带宽度的2/3左右为宜。
⑦皮带运输机的撒料。转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。
3、输送带异常噪音故障。输送带的异常噪音主要包括以下三个方面：
①由改向滚筒和驱动滚筒发出的异常噪音。正常工作状态，其噪音都较小，当发生异常噪音时，通常是因轴承损坏所造成的轴承座处发出的响声，发生问题应及时更换轴承。
②当托辊严重偏离中心时发出的噪音。皮带运输机运行过程中，托辊时常会有异常噪音发生，且有周期性振动发生。究其原因，主要是制造托辊的无缝钢管壁薄厚不均匀，从而使离心力增大，或者工件加工时轴承孔中心与外圆的圆心偏差较大，导致离心力增大。
③当联轴器的两轴不同心时发出的噪音。在驱动装置的高速运转端，电机与减速机间的联轴器，或带制动轮的联轴器处可能发出异常噪音，同时可能伴有和电机转动频率相同的振动，对于这种噪音，应及时调整电机减速机位置，避免减速机输入轴发生断裂现象。
对强力皮带进行优化设计后，使用中出现问题变少，而生产效率很大提高。同时煤炭企业前期投入减少，通过掌握强力皮带运输机的优化技术，在实践中不断创新和改进，总结经验，对强力皮带运输机进行维护，保障正常使用，促进企业的发展。
参考文献
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[3]姚轲.浅谈皮带运输机在斜井巷道中的应用与管理[J].中国城市经济，2011（12）.
论文作者:吕志臣
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第14期
论文发表时间:2018/10/11
标签：皮带论文; 运输机论文; 煤矿论文; 滚筒论文; 发生论文; 强力论文; 电机论文; 《建筑学研究前沿》2018年第14期论文;