摘要：某公司污水处理厂主要处理高浓度含氰废水，废水处理工艺中核心处理单元为纯氧曝气系统，改单元对高浓度COD有较明显的去除作用，本文主要对纯氧曝气单元的日常运行与维护进行分析，并该单元进水水相关指标进行分析，通过参数调整保证该单元的有效去除率。
关键字：污水处理；纯氧曝气；氧气；溶解氧；温度
某石化含氰废水处理场，采用的是气浮、水解酸化、活性污泥工艺以及砂滤工艺，其中的活性污泥工艺采用的是纯氧曝气系统，即曝气鼓风系统不是传统的鼓风机以空气供给，而是采用纯度为90%的氧气，以纯氧为原料进行氧化过程，该方式增加了氧气的传递速率，提高了氧气的利用率，使得纯氧曝气单元对水中高浓度的COD去除率更高。
1 工艺过程
本文主要针对该污水处理场纯氧曝气处理单元的运行和调整做深入研究和数据对比，污水场进水主要为高悬浮物、高COD、低BOD废水，废水首先进入气浮单元，去除水中的悬浮物，其次进入水解酸化单元，提高废水中的B/C比，接近着进入纯氧曝气单元对水中主要污染物COD进行去除，后续再经过砂滤单元进行过滤。工艺流程如下：
图1 工艺流程说明
纯氧曝气系统共分为两个系列，每个系列为三段密闭式，通过向曝气池混合液上部供给氧气，用表面曝气机向混合液充氧，使溶液中具有很高的溶解氧，使微生物达到足够的活性，从而污水中的有机物作为微生物的食物得以去除。
2 纯氧曝气单元主要控制参数
2.1溶解氧
溶解氧供给不足或过量，是活性污泥工艺运行的一个重要控制参数，溶解氧供给不足，容易造成曝气池内产生厌氧反应，供给过量容易造成活性污泥内氧化分解得到抑制。因此适当的溶解氧时曝气池有效运行的重要控制参数，池内好氧微生物才能更好地发挥氧化分解作用。按照理论要求纯氧曝气系统溶解氧充足，一般不低于2.0mg/L，最适DO为2.5～3.5mg/L。但是根据近些年装置实际运行情况，和对含氰废水的去除情况，最佳控制溶解氧为7~12mg/L。
表1 纯氧曝气系统溶解氧变化图
2.2污泥浓度
根据日常运行经验纯氧曝气池污泥浓度MLSS控制在2500~6000mg/L左右，回流污泥浓度MRLSS控制在10000mg/L，回流比为50%。为了使纯氧曝气池中的微生物充分繁殖，需要在混合池中投加营养物质，如磷酸三钠或磷酸氢二钠等。
表2 纯氧曝气系MLSS变化图
3 纯氧曝气对COD的去除
统计纯氧曝气系统进出水COD的数据，并对该数据进行对比分析，经分析验证，纯氧曝气系统对高浓度COD有较好的去除效果，进水COD平均值一般为501.5mg/l，纯氧曝气系统出水COD平均值一般为242.9mg/l，该系统对COD的去除可达到51%左右。在目前污水处理场该单元起到较为重要的作用。
表3 纯氧曝气系COD去除率变化图
4 纯氧曝气日常维护
污水场纯氧曝气系统是主要控制单元，日常运行中需要进行严密控制和调整。严格巡回检查制度，每两个时巡检一次，认真巡检挂牌。严格交接班制度、严格执行冬季操作法和岗位操作规程，严格执行工艺卡片要求的指标。按照操作规程对现场各运行设备进行检查，通过日常化验分析数据，及时调整进水量、回流量和剩余污泥量，使各数据均在控制指标范围内，检查进氧阀门和尾气排放阀的开度与微机是否相符。检查虹吸管是否发生虹吸破坏，虹吸破坏后立即抽虹吸，观察污泥状态是否正常，是否发生污泥膨胀现象。
5 纯氧曝气事故状态下的操作处理
装置日常运行中无可避免会出现一些异常紧急情况，因此生产运行中要做好生产应急准备，时刻应对突发生产事故。
（1）如纯氧曝气单元氧气供给突然中断时，由于纯氧曝气系统为表面曝气，因此当氧气中断后，应立即将鼓风机启动为曝气池内补充氧气，防止由于供氧不足造成污泥死亡，影响去除效果。
如沉淀池刮泥机出现事故需要停止运行时，此时纯氧曝气的泥水混合物无法正常沉淀分离，首先需要将纯氧曝气池末端曝气机停运，使得纯氧曝气池出水在曝气池内首先进行泥水分离，曝气池出水为上清液，后将沉淀池停运，待正常运行后，开启纯氧曝气池曝气机。
论文作者:高波
论文发表刊物:《基层建设》2018年第23期
论文发表时间:2018/9/12
标签：曝气池论文; 曝气论文; 污泥论文; 溶解氧论文; 单元论文; 系统论文; 氧气论文; 《基层建设》2018年第23期论文;