摘要：近几年，化工产业发展迅猛，特别是企业中增添了大量的化工机械设施，想要确保化工机械设施运作的安定性、可靠性，化工机械设施的处理与维修保养技术慢慢成为关注的焦点。长期运作的化工机械，在使用过程中或多或少均有损伤，会致使设施受损。对于化工机械设施的处理与维修保养径直作用设施的故障发生频率。处理与护理工作落实到实处，能够确保机械设施的日常运作，降低机械故障的产生频率，确保化工企业的经济效益，推动企业持续稳定发展。
关键词：化工机械；设备管理；维护保养技术
一、化工机械工程设备的管理和维护工作简述
化工机械工程设备的管理和维护工作是一项较为复杂的活动，它涉及到的内容较多，尤其是细节方面，因为工程设备出现的很多故障都是集中在小部件方面，这就需要维护人员具有较高的技术水平和经验，可以对工程设备出现的问题有正确分析，第一时间解决处理。在当前我国科学技术不断发展的今天，一些新的技术和材料开始应用到机械工程中，大大提高了工程設备的利用率，设备性能也得到了有效发挥，但是，在其管理和维护工作上就会难度增加，对于一些新的设备需要采用新的方法进行管理，如果继续采用旧的管理模式很难保证管理效果。此外，从具体的管理维护放在来讲，在开始这方面工作之前，需要制定详细全面的方案，对工程设备的性质进行分析，对于不同的设备有相应的维护策略，并且还要考虑到工程维修受到的工程淡旺季影响，不论是在施工建设的旺季还是淡季，都需要加强对设备的管理和维护，尤其是日常的保养，将保养检修工作落实到位，对于管理维护制度要高效执行，切实发挥管理制度的约束作用，按照规范进行操作，不能随意盲目开展维修，也不能采用简单粗暴的方式。
二、化工机械设备管理维护的意义分析
首先，必须保证化工机械设备的安全，具体操作需要保证设备较好的工作状态，如果设备的故障发生率相对较高，则很难实现这一目标，化工生产具有一定的连续性，设备常处于超负荷的运营状态，如果缺乏有效的后期保养，常会在运行中产生各类故障，严重时小故障会逐渐发展成为大故障，最终对企业的日常养护产生不利影响，设备常会停止运行，并对企业的经济效益产生巨大损失。对于化工机械设备管理来说，必须提高其技术水平，维修保养的相关能力，对企业必须加强日常的养护，实现其更快更好发展。
三、化工机械设备管理及维修保养技术的主要内容
1、机械设备的防腐
化工生产的过程中一般环境都比较特殊，强酸、强碱、高温等情况是常有的事，但这些对设备的危害是很大的，所以要加强设备的防腐性能。首先，选择抗腐性强的材料，其次，考虑运行时材料的磨损，最后，还有机械设备的结构设计。
2、机械设备的润滑
每个机械设备的润滑油种类不同，要将其分类，避免误用。对于润滑油的管理，要有一个具体的制度，落实管理职能。在润滑工作的检查中，要注意遵照规章，定期总结润滑油的使用情况，如润滑油的量和润滑油的种类、品牌是否合适。工作人员也要有一定的管理理念，对待润滑工作的态度一定要认真。
3、机械设备保养
对机械设备的保养一定要做到，日检查、月检查、年检查。进行日常检查时，要细致，对润滑情况、部位和设备的细小零件进行检查。而月检查时，要着重性能的检查、评估。对于设备出现的磨损较为严重的部件要及时更换并找到其磨损原因。而年检查是全方位的检查。
4、化工机械设备的维修保养技术
减少机械设备的磨损或更换磨损部件即为化工机械设备的维修。而对机械设备的维护和检查即为化工机械设备的保养。
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四、化工机械设备管理以及维护保养技术分析
1、机械设备的管理
首先，企业管理者要转变设备管理观念，要重视细节性的管理，要认识到细节决定成败。以此作为管理的出发点，然后制定完善的机械设备管理制度，使设备的管理工作有制可依。而设备管理工作的开展，需要安排专业的工作人员来进行负责，要根据制定的规范流程来对机械设备进行管理，并且要贯彻落实设备的润滑防腐工作。对于大多数化工设备而言，其所接触的化学物质较多，故此，如果不重视对其进行管理，则会对设备的润滑性带来较大的影响，甚至会导致设备的腐蚀现象，继而会导致设备的正常运转受到较大地影响。其次，要对设备的工作状态进行严格的管理，对于不同型号的机械设备，要采用不同类型的润滑油，防止因为润滑油的使用不当而对设备产生不良地影响。另外，在对润滑器具进行管理时，要安排专人进行管理，而且还需要根据设备的工作情况，安排专业人员来进行施工。此外，在每次使用之后，要将相应的器具进行妥善的管理，切忌随意堆放。
2、设备的维护保养技术
（1）应对设备进行定期的维护保养
保养周期要根据设备的实际情况来进行确定，如根据机械设备的运行环境，根据设备的运行状态等。通常来说，维护保养周期主要以日、周、季等来进行设置。在维护周期的设置上，一定要进行合理的设置，如果维护周期较短，就会导致设备的损耗过高，会增加维护费用。而如果维护周期较长，则会导致设备出现损坏的现象。
（2）完善设备维护保养流程
要想确保机械设备处于一个良好的运行状态，需要对其进行定期的维护保养，但是因为机械设备的种类较多，而且工作环境也存在着较大的差异，所以针对不同类型的机械设备，要使用相对应的保养技术。故此，在今后的工作中，要根据不同类型机械设备的具体特点，对其维护保养技术操作流程进行不断的完善，并且让维修人员根据所制定的保养技术流程去开展工作，以提高机械设备维护保养的工作效率。按天实施检查时，要根据常规保养程序对设备去进行养护，这种工作属于例行检查。在每天工作开展之前，维护人员对设备的基本情况进行检查，对设备的零部件进行清洁护理，以促使设备所存在的一些安全隐患能够被及时的发现，并进行排除。按月实施检查时，主要是以维护和保养为主，工作人员不但要对设备的管道进行疏通，对设备的一些零部件进行清理，还需要对各种连接部位的零部件进行检查与加固，如果零部件的损耗达到了一定的程度时，要对其进行更换。按年实施检查时，要对设备进行彻底的拆分与检查，要对设备的油箱、齿轮等构造进行彻底的更换。
（3）建立故障快速反应机制
对化工机械设备进行维护保养，主要是为了提高设备的运行效率，为了降低设备故障的发生概率。然而，设备出现故障是难以避免的事情，所以就需要建立一个完善的故障快速反应机制。当设备发生故障之时，要对故障进行快速并且准确的定位，然后安排专业人员去进行修复，以便降低设备故障所带来的损失，进而使设备的使用寿命有所提升。
结束语
总而言之，在化工机械设施运作的进程里，会受部分因素的作用，致使设施故障，且长期运作构成机械设施退化的状况等，均有作用化工机械设施的日常运作，因此，应当持续的对化工机械设施的管理与维修保养技术做完善。强化对化工机械设施的管理与维修保养，不但能保证机械设施的日常运作，还可以确保化工企业的经济收益，深入推动化工行业的进步。
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论文作者:刘旭东
论文发表刊物:《基层建设》2018年第2期
论文发表时间:2018/5/16
标签：设备论文; 机械设备论文; 化工机械论文; 故障论文; 设施论文; 维护保养论文; 设备管理论文; 《基层建设》2018年第2期论文;