摘要：现代社会科技水平在不断提高，制造业在我国得到了快速发展，而材料成型与控制工程模具制造则是加工制造行业中应用最为广泛的。材料成型与控制工程模具制造涉及到很多行业，比如汽车配件加工、家电配件制造、高精端产品制造等等，无不有着其身影，业已成为影响产品质量的关键因素。本文浅析材料成型与控制工程模具制造技术。
关键词：材料成型；控制工程；模具；技术
引言
随着社会的不断发展和进步，加工制造行业发展迅速，为各个领域的发展提供强大动力。在整个制造行业中，材料成型技术与控制工程技术属于基础性项目。对于目前的工业产品而言，更加凸显精细化与微量化，质量不断提升，朝着标准的方向发展，而模具是推动标准化进程的重要前提。材料成型与控制工程技术在整个工业产品生产中占据举足轻重的地位，要重视对这两种技术的完善与改进，这也是提升整个制造行业生产水平的关键，在根本上满足社会发展的实际需要。
1材料成型与控制过程模具制造技术概述
近年来，随着国家机械制造行业的不断发展，材料成型与控制过程技术也取得了较大的进步。其中，模具作为工业生产中重要的工艺设备，具有关键性的作用。传统的模具制造技术以钢板为材料，随着近年来塑料产业的不断发展，各种高性能改性塑料的出现，已经被广泛地应用到模具的制造中，具有成本低、加工工艺简便、效率高的优点，据统计，塑料模具的使用量已经超过一半，并且比例还会继续增加。目前，由于市场对于制造技术的迫切需求，使得多数高等院校已经开设了材料成型与控制过程方面的相关专业，并且在人才培养过程中，以培养塑料模具的制造技术为主，这也体现了我国未来模具制造行业的发展趋势。根据现有的模具制造技术，模具主要分为塑料模、冲压模、铸造模和锻造模，其中以塑料模最为常用。塑料模根据其制造工艺不同，又分为注塑模、吸塑膜、吹塑模和挤塑模等，在塑料模具的制造工艺中，又以注塑模制造工艺为主。在工业生产过程中，模具制造技术已经开始广泛应用于机械制造领域中的各大行业。
2金属材料成型与控制工程模具制造技术
2.1金属材料一次成型加工方法
2.1.1挤压成型技术
此技术首先将所需加工的坯料放置相应的模具中，然后在其上部进行加压处理，让预先添加至模具中的坯料在压力的作用下发生变形，既能得到和相应模具中模孔大小与形状一致的产品。采用挤压技术，所得到的产品具有塑性较好，且不容易发生形状变化的特点。
2.1.2拉拔成形技术
此技术首先将所需加工的坯料放置相应的模具中，然后在其上部进行拉拔处理，让预先添加至模具中的坯料在拉力的作用下发生塑性变形，既能得到和相应模具中模孔大小与形状一致的产品。采用拉拔技术所得到的产品具有变形阻力相对较小的特点，不过在生产过程中要使用属性相对好的坯料才可以达到拉拔的要求。
2.1.3扎制成型技术
此技术是让坯料在扎轮旋转力的作用下而发生塑性形变，从而生产出具有特定大小与轮廓的产品。
2.2金属材料的二次成型加工方法
2.2.1锻造成型技术
锻造成型技术又可以分为两种不同的手段：自由锻造技术与模型锻造技术。所谓的自由锻造技术指的是将坯料放置到相应的压力机表面，采用锤头以及其他的制作器械，施加一定的外界压力，让坯发生一定的塑性变形，从而生产出符合要求的产，可以不需要相应的模具就能完成，不过仅适合用于加工一些较容易发生形变的坯料，而且所生产的产品形状相对来说较为简单一些。所谓的模型锻造，指的是将坯料放置到相应的压力机表面，采用相应的模具对坯料施加一定的外界压力，让其发生一定的塑性变形，从而生产出符合要求的产品。采用这种技术，所需要采用相应的加工模具，在生产的过程中会遇到相对大的变形阻力。不过，此技术工艺能够用来加工一些形状相对复杂的产品，可以工业化的生产。
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2.2.2冲压成型技术
此技术是将相应的金属板材料放置于压力机表面，然后采用相应的模具施加相应的压力，让金属板发生一定的塑性变形，或者将模具的作用范围区域从金属板分离开来，从而得到相应大小与外形的产品。
2.2.3旋压成形技术
此技术是将相应的板料放置于芯模之上，同时将板料压紧，并且板料会随着芯模进行转动，在此过程中，板料受到旋轮的外界压力而出现一定的塑性变形，从而生产出具有特定大小与形状的产品。采用此技术所受到的成型阻力要小，并且可以生产尺寸相对较大的产品，而且所需的模具不太复杂。但是，其产品生产效率相对不高。
2.2.4焊接成型技术
此技术采用对相应材料加热亦或加压处理，最终让所焊接材料能够实现原子级的结合，从而获取到相应的产品。
3非金属材料成型与控制工程模具制造工艺
3.1挤出成型技术
挤出成型技术具有一定的塑行性，在应用相关技术时，需要做好剪切工作，融化塑料原材料，进行冷却操作的目的就是对塑料模具进行固化处理。保证模具的形态和产品的规范性，这样模具的生产质量就会显著提高。应用挤出成型技术可以保证塑料的固化程度，保证连续化。大型化的生产作业流程，在提高生产质量的同时缩减设备使用成本。由此可见挤出成型拥有良好的成本回收功能，在工业化生产过程中，该技术会降低生产作业对周边环境的污染，减少人们工作强度的同时，提高产品的产量和产值。
3.2注射成型技术
采用注射的方式，将原材料注射到模具中去，在对材料进行注射过程中，需要做好材料融化处理工作，确定适宜的注射条件。在完成融化以后，通过高压注射的方式完成塑形作业。等到材料完全固化以后，拆除模具，将产品进行归类处理。在应用这类生产技术时，可以保证整个生产作业流程的自动化管理水平，在改善生产效率的同时，也让产品的产业链和结构发生变化。
4材料成型与控制工程技术发展方向
4.1精确成型加工工艺
随着自动化水平的不断提高，目前的各种机械设备普遍使用自动化控制过程，这种生产模式不仅降低了劳动力，而且更好地避免了人为操作带来的误差，使得产品的加工水平呈现出高精度化。并且随着市场竞争越来越激烈，产品质量作为竞争过程中最重要的因素，各大企业开始逐渐使用精确成型加工工艺。对于一些精确高度和安全系数要求比较高的行业（汽车行业、仪表行业等），精确成型加工技术已经开始被广泛使用。精确成型加工工艺必然是材料成型与过程控制技术发展的方向。
4.2快速和自由成型工艺
在社会与经济走向全球化的同时，市场的竞争压力越来越大，各个企业为了提升自身的竞争力，均开始重视自身的生产效率以及产品开发效率。而在这种市场环境下，制造业要想更好的迎合市场发展，就必须不断提升自身生产力与生产效率。因此，快速和自由成型工艺也被逐渐的开发与应用。
4.3模拟与仿真成型工艺
在信息技术的支持下，既要依靠行业实验及理论解决材料加工中的问题，同时，将计算机信息技术应用在材料方法的核算中，强化对材料处理和加工中问题的解决。在信息技术的影响下，能够实现对问题的深入分析和处理，突破阶段性理论和实践无法实现的研究。为此，模仿与成型工艺得到推广和应用，成为未来机械制造的发展趋势和方向。
结语
通过对材料成型与控制工程模具制造技术的研究与探索，对其进行革新与改进，可以更好的促进机械行业的进步。目前，市场对于企业生产效率的要求越来越高，对于机械产品的品质要求也越来越高，机械工业要想在严峻的市场竞争环境中保持自身竞争力，就必须对材料成型与控制工程模具制造技术持续的创新与改革，使企业的生产效率与综合竞争实力全面提升，才可以获得长期、稳定的发展。
参考文献
[1]余小员.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术研究[J].世界有色金属,2017(01):142+144.
[2]李志明.浅析材料成型与控制工程模具制造的工艺[J].电子测试,2016(16):178+148.
论文作者:刘亚秀,周琦,莫忠彬
论文发表刊物:《基层建设》2018年第10期
论文发表时间:2018/6/11
标签：技术论文; 材料论文; 模具论文; 坯料论文; 产品论文; 模具制造论文; 加工论文; 《基层建设》2018年第10期论文;