摘要：钢筋混凝土工程是我国目前建筑施工中应用较多的结构形式。作为建设工程骨架的钢筋混凝土遍布于工程的各个部位，钢筋混凝土工程的质量优劣也就会直接影响到建筑结构的安全性、抗震性、耐久性和整体性。因此，控制钢筋混凝土工程的施工质量，也就成为了整个建设工程施工过程中质量控制的重中之重。而钢筋砼工程的质量控制又是与钢筋分项、模板分项及砼的施工等分项工程质量控制是密不可分的。下面就砼工程所涉及到几个分项工程的施工工艺、施工过程中的控制及质量保证措施等进行详细的剖析。
关键词：施工工艺、过程控制、质保措施
1钢筋分项，其主要施工工艺为：原材进场--抽样检测--钢筋的下料与制作--钢筋焊接与绑扎安装--钢筋分项隐蔽验收等。
钢筋进场时检查验收:进场钢筋要有出厂质量合格证明书或厂方试验报告单。并对原材外观进行严格检查：弯曲不直或经弯折出现损伤，表面存在裂纹的钢筋不得使用，表面有油污、颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，防止影响钢筋的握裹力和锚固性能。原材进场应按国家规定及现行的规范标准，必须经监理见证取样送专业检测机构，进行屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差的检测，检测数量应按同一厂家、同一型号、同一钢筋来源的成型钢材≤60t 为一检验批。每批中每种钢筋牌号、规格应至少抽取一个钢筋试件，总数量不得少于3个。经抽检合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重新做各项试验，当仍有试件不合格，则该批钢筋为不合格品，应清理出场，不得直接使用到工程上。钢筋的下料与制作应从以下几方面加以控制：钢筋调直过程不应损伤帯肋钢筋的横肋，钢筋下料应根据结构构件的配筋图，分别计算构件的直线下料长度及弯曲增加值，根数和重量编制钢筋下料单作为钢筋备料及加工的依据。根据楼层、施工段和钢筋加工的结构构件划分钢筋检验批，并做好检验批验收记录。
2模板分项工程依据其支撑位置可分为基础摸板和主体结构模板。
其主要施工工艺为：模板的加工与制作— 定位轴线放线及标高控制点的设置— 模板定位安装—模板的自检与验收— 混凝土的浇筑— 模板拆除等。模板的制作要求：模板应具有满足施工要求的强度及刚度，不得在施工过程中发生破坏及变形，模板制作时应保证规格、尺寸准确，满足设计及施工要求，面层平整、光滑，棱角平直，拼缝要严密。模板的配置,需具有良好的可拆性，以便于混凝土工程施工完成后，模板的拆除工作能够顺利进行。模板的材料要求：面板多为12-15mm多层竹胶板或木胶板材料，进场时应收集合格证及检测报告，并按检测报告提供的数据进行抽检，检验其物理力学性能是否达标，面板应保证表面光滑、外形平直使其能够保证浇捣砼的外观质量及外形尺寸。支撑系统的材料及配件必须具有足够的强度和刚度，且满足施工要求。现在工程一般采用Ø48可调钢管支撑，对于支撑用的钢管及扣件必须符合有关安全技术及规范要求。模板的安装应符和下列规定，模板拼缝应严密，安装好的模板内不应有杂质，积水、冰雪等，模板与混凝土的接触面应平整、清洁。模板之间不能留有缝隙，防止砂浆的外漏。
3混凝土分项;由于商品混凝土与现场搅拌混凝土比较，具有节省水泥、降低成本、提高劳动生产率、不污染环境等特点，因此现在大部分在建工程都釆用商品混凝土。
商品混凝土的主要生产环节:混凝土的拌制--混凝土的运输--混凝土的浇筑与振捣--混凝土的后期养护等。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆要想确保混凝土的施工质量，首先应从以下几方面加以重点控制。混凝土拌制前应对原材料，即水泥、粗骨料、细骨料、水及外加剂等做好抽样检测，并提供产品合格证及有效的检测报告。按设计标号做好实验室及施工配合比。材料的检验报告，在混凝土进场时可以不提供，但必须在生产企业存档。商品混凝土在运输时，必须防止混凝土发生离析，严格控制混凝土的水灰比，控制混凝土的运输距离，若距离过长，应适当添加外加剂。以保证商品混凝土有较好的和易性。混凝土的浇筑与运输及间歇时间不应超过混凝土的初凝时间。混凝土的浇筑与振捣应注意点问题包括:应确保混凝土自由下落高度不超过2米，超过2米应采用串桶及溜槽进行倒流。浇筑混凝土应分段、分层进行进行施工，使用插入式振动棒应注意快插慢提，插点要均匀，不得有遗漏。浇筑混凝土要连续进行，超过2小时，应按施工缝技术要求处理。浇筑混凝土时应注意观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件或插筋等是否有移动或变形。混凝土浇筑完成12小时内应做好覆盖24小时后进行浇水养护，浇水次数应能保证有足够的湿润状态，养护期不得少于7昼夜,应始终保持湿润状态。
模板的制作与安装，首先是模板原材控制，应保证板材边角顺直，板面平整，光滑、无起鼓、翘皮及开裂等。模板及支撑系统应具有做够的承载能力，刚度和稳定性。能可靠的承受浇筑混凝土所产生的侧压力、重量及施工荷载等。模板制作时，要编制切实可行的模板支拆方案，并做好技术交底工作，应严格按图纸设计的几何尺寸进行制作。模板安装前首先应弹好位置控制线及设立标高控制点，以确保构件的水平位置、标高及层高的准确控制。模板与混凝土接触面应涂刷隔离剂。支模过程中应确保模板拼缝严密，柱根、梁柱接头、梁板接头等部位应作为重点部位予以控制。模板与模板之间拼缝在绑扎钢筋前应进行有效的封堵，以防止浇筑混凝土时漏浆。框架柱根及梁板接头部位应预留清扫口，模板安装完成后，对施工过程中产生的垃圾进行清理，清理干净后进行封堵。超过4米的框架梁及大跨度楼板应按设计要求起拱。模板安装完成后，首先应由班组自检，自检合格后，由质检员验收。验收合格报监理及甲方工程部进行隐蔽验收，并
签字确认，做好工序交接记录。模板的拆除施工方应填写模板拆除申请单，经现场回弹，确认混凝土强度达到设计要求的拆模强度方可拆除。在拆除模板过程中，如发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构的安全和质量问题时，应立即停止拆模，并经处理确认后，方可继续拆模。
混凝土浇筑完成后应注意采用薄膜覆盖，以防止水分蒸发过快，造成混凝土楼板出现裂缝。在强度未达到1.2n/c㎡以前，严禁上人进行施工。混凝土拆模后，要加强表面养护，养护时间不少于7d。框架柱模板拆除后要用薄膜缠绕包裹养护，以减小混凝土表面的碳化深度。混凝土拆模后，还应检查其外观质量，并作好记录。有混凝土裂缝、蜂窝、麻面、错台和跑浆、漏浆、胀模等质量问题和质量事故时应及时检查和处理。并派专人负责，专业人员进行修补。拆除后的模板及支撑应分散堆放并及时清运，防止局部荷载过大而造成混凝土楼板裂缝。
结束语：
“百年大计，质量第一” 确保工程质量，是工程项目管理永恒不变的主题。工程质量的好坏是决定一个工程项目成败的关键，它会直接影响工程建成后的使用。因此控制工程的质量，既是各参建方工作的重点，也是各参建方共同职责。工程的质量管理作为工程项目管理重要组成部分之一，需要所有项目管理者给予足够重视。
参考文献
【1】王银明.浅谈建筑工程中钢筋混凝土施工技术[J].建材与装饰，2016，（06）：53-54。
【2】董英辉，辛明星.建筑工程中钢筋混凝土工程施工技术的探讨[J].民营科技，2016，（06）：195。
论文作者:孙光耀
论文发表刊物:《基层建设》2018年第22期
论文发表时间:2018/9/12
标签：混凝土论文; 模板论文; 钢筋论文; 工程论文; 钢筋混凝土论文; 分项论文; 强度论文; 《基层建设》2018年第22期论文;