摘要：机械的使用状况取决于零件组成的完整性，每一部份的零件都能够改变机械设备的性能和使用寿命。在某种意义上来说，机械加工是需要严密的精确度的工业活动。这种工业活动把握着建筑质量的命脉，无形中强化了对机械加工精度的重视度。要按照设计图纸的规划，尽量缩小机械零件加工时产生的误差，使加工零件近乎完美符合工程条件。每一个精细的零件背后都蕴藏着加工的艰辛，加工工作人员要明确自身的责任，严格执行设计中图纸的要求，缩小加工误差。
关键词：机械；加工精度；影响因素
前言
机械加工的精准度主要在于减小制造机械零件时产生的误差，误差值越小加工精度越高。每一个零件都有一个适合的误差范围，只要这个误差值在误差范围内，那么这个零件就能够应用在机械设备中，但是误差值越小的零件会更加匹配。如果每个机械设备都能应用误差微小甚至几乎没有误差的机械零件，会极大提高机械生产效率。
1.机械加工精度的定义
一个零件的合格的机械加工代表出它的高质量，体现在实用工具就是机械零件的使用年限。这种高质量高精度的机械零件在建设工程中能够充分发挥自零件的作用，紧实链接两个位置加固其稳定性。但是不同位置的机器或者建筑所使用的零件是不同的，每一个零件都具有独特性，需要根据机械的需求改变零件的设计。按照机械零件加工精度的要求，要设计出更贴合实际并且实体零件能够满足设定值的高精度零件。通常设计者根据部件的具体使用要求指定部件的加工精度，并采用适当的加工方法来控制误差范围。机械加工精度由于加工方式和工具方式受到不同程度的影响，所产生的误差影响力大小也不同。有些加工精度的误差可以被其他误差所掩盖，从而平衡机械加工精度。但不排除一些误差即使在所允许的误差范围内，也会给机械加工造成障碍。
2.机械加工精度的误差
2.1加工原理误差
加工原理中的误差是指在加工过程中使用运动形成复杂轮廓所引起的。以滚齿为例，齿轮滚刀通常用于加工过程中的加工操作，齿轮滚刀会导致错误的出现。由于生产上的困难，使用了Archimedic蜗杆的基本蜗杆来代替渐开线基本蜗杆，并且很容易将切削轮廓的误差与形状进行比较。为了将牙齿的形状加工成平滑的，在实践中使用预算形成运动或复杂的轮廓方法。尽管加工原理存在误差，但滚刀的更换速度还不够，而且工具和机器的结构也更容易一些。因为滚刀上的齿数对加工有一定影响，在现实制造过程中会出现虚线的齿廓。由于设计它必须是光滑的渐开线，所以涂层加工过程中会存在误差。虽然这种方式会出现加工原理误差，但它解决了滚刀刀具数量不足的问题，并且简化了机床的结构和切削量。因为加工原理误差在加工精度的公差范围内，所以它是最有效的加工方法，技术人员可以广泛用于装载机加工实践中。
2.2刀具与夹具误差
工具和夹具是实际加工过程中涉及的主要工具，它极大地程度影响了加工的质量和精度。尽管存在各种类型的用于加工的工具，但是工具制造误差主要在于固定尺寸的工具制造。尺寸大小的工具可以直接影响加工零件的尺寸，并且成形工具可以影响零件的加工表面。因为普通工具的制造误差不会极大地影响工件的加工精度，而使用工具时会使零件收到磨损，可能会造成零件尺寸的改变，加工表面的位置也会发生变化。如果夹具中存在制造错误，则在机床上安装工件时会出错。安装位置的错误位置将影响加工精度。如果器具的尺寸和热容量很小，在实际操作中会出现大的温度升高，使固定装置变形和受热变形，这会导致固定装置制造中的误差。当在加工过程中使用调整方法而不是测试切割方法时，由于定位参考和设计参考之间的差异，主要表现为误差，即当主轴被夹紧时发生的误差，还包括定位共同制造中的不精确误差。
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2.3主轴回转误差
主轴机床是机床系统中最重要的部分。当主轴多样性或轴承之间的同轴度出现错误时，很容易使主轴旋转辐射，从而导致误差。主轴旋转误差主要是由旋转主轴的实际和平均旋转轴之间的差异或波动引起的。主轴主要为工件加工提供旋转动力。主轴的轴向冲击主要是由于工件的表面光洁度，主轴的表面光洁度越光滑转动速度就会越快。当主轴的冲击力小于摩擦力时就会产生机械加工误差，会降低整体机械加工精度。如果主轴回转误差过大，那么会影响整个零件的生产速度，严重时可能会推出工程的提交时间。主轴的转动在任何时候都不能停止，主轴的行进轨迹也是固定的。不能因为主轴摆动的角度过大偏离了原本的行动路线，使主轴被迫停止，要及时调整主轴的摆动角度。
3.减小误差的措施
3.1从本质上提升
为了减少工件加工的误差，有必要提高夹具和测量工具的精度，并准确地了解工艺系统的强度，工具使用和内部动作都是减少原始误差的方法。在加工之前，通常会计算每个方面的原始误差，并制定各种最小化误差的解决方案。可以通过提高机床的精度和热均匀性、提高工具安装的精度来减少误差。直接减少错误方法是最明显的错误修复的方法，即在搜索错误原因后直接找到错误问题的解决方案。在加工过程中可以使用背切方法，并且在销切削刃上增加弹簧以减少热延伸的可能性，直接解决由于热变形引起的旋转引起的误差。误差补偿方法是消除错误的一种非常聪明的方法，实际上可以有效地解决许多错误问题。加工过程中已经发生的错误由人为错误纠正，有意地基于原始误差创建新的误差，并且通过两个误差的组合来补偿原始误差。
3.2从器具运用上提升
误差传递方法的核心是通过将几何误差，功率变形和过程系统的热变形传递到其他地方来最小化误差。当机床精度达不到标准时，可以操纵其他模式来改变不规则性。这取决于其他装置的相对位置，不可能确定磨削主轴的锥形孔的正确定位，并且偏移应该由夹具控制。如果机床主轴和零点设备未牢固连接，则可以关闭机床主轴的初始偏差。在加工过程中，每个联轴器都是互锁的。如果没有检查前一个连杆的精度，则会发生下一个连杆的误差或，这将导致后续过程影响正常生产。消除这种误差的基本原则是通过两个表面之间的联合摩擦，以及联合检查过程，联合校正和同质化来达到减少常见误差和提高精度的目的。
3.3从工艺上提升
如果要生产高精度的工件孔，通常通过研磨来完成。在研磨过程中移动工件时，研具必须能够稍微区分零件，并且在平滑高点后可以避免大的误差，并且相互摩擦的方法继续加工精度过程改进。其实质是将特定关系中的两个表面组合起来以找出差异。可以固定工件并找到更均匀零件的基础。加工过程中的大多数精密参考零件，例如测量规则，都是通过误差均匀化方法制造的。在锻造和安装过程中，一些误差测量涉及各个部件之间的紧密连接。技术人员不仅可以专注于减少工作本身的错误，积极参与建筑公司的技术培训课程，强化机械加工的技术工艺。在强化技术工艺的同时，还要提高零件的维修技术。
4.结语
机械加工零件的使用年限不是恒定不变的，需要维修人员的定期维修。一般零件的使用年限在十年左右，由于受到外界环境因素的影响，可能导致零件的变形或磨损，需要隔几年进行一次维修。这样一来，不仅能够缩短了建筑工程的建筑时长，节约了维修成本，还能建设具有优质质量的建筑物或机械。但是机械加工维修费用十分昂贵。因此，在建筑工程需要维修时，大多数建筑公司会根据情况而定。如果维修情况十分紧急，那么维修人员会及时更换新的部件。
参考文献：
[1]任妙芳.浅析机械加工精度的影响因素及提高措施[J].机械研究与应用，2010（02）.
[2]王国敏.浅析机械加工精度的影响因素及对策[J].经济研究导刊，2010（26）.
论文作者:康利华
论文发表刊物:《基层建设》2019年第15期
论文发表时间:2019/8/7
标签：误差论文; 加工论文; 主轴论文; 零件论文; 精度论文; 机械加工论文; 工件论文; 《基层建设》2019年第15期论文;