中国石油管道局工程有限公司第五工程公司 河北省任丘市 062550
摘要：在世界范围内，各个国家都存在资源分布不均的问题。长输管道运输作为除航空运输之外最为重要的运输行业，有着受周边影响小、成本低等优势。在我国，长管道的运输主要运用在石油输送以及天然气的运输中，对我国的经济发展具有重要的作用。而本文则主要对长输管道焊接技术进展及发展方向进行了细致研究分析。
关键词：长输管道；焊接技术；应用
1在管道运输中长输管道的焊接技术起到的重要作用
近些年来，我国的科学技术得到了快速的发展，社会经济水平也在不断的提升，想要保证我国社会能够走可持续发展的道路，就必须要对我国的资源进行合理的配置和应用。因为，虽然我国的国土面积较大，但地形多变，气候环境不同，因此也存在资源分布不均的社会问题。只有对已有资源采取有效的调度措施，才能够对区域资源紧张的问题进行有效的解决，而在对资源进行合理调配的过程中，主要使用的就是长输管道运输系统。将长输管道运输与各种不同的运输系统进行比较则能够发现，其具有较多的独特特征：首先，其管道主要是在地表以下进行设置，其位置基本不会出现改变的情况。其次，在长输管道建成之后，一旦开始使用，就会使长输管道进行不间断的工作，对其进行检查和维修就具有较大的工作难度，一旦发生事故，就必然会给人民的生命财产造成严重的损失。另外，由于其主要输送都是类似天然气、石油等易燃易爆的气体以及液体，因此也对其有着相对较高的施工要求。并且，由于长输管道长期深埋在地下，一旦没有将建设过程中的问题检出，很有可能在之后的运输过程中存在严重的安全隐患问题。进入21世纪后，国家对于西气东输力度的重视程度和投资力度的不断加深，也有效的促进了长管道运输的快速发展。而在长输管道建设施工过程之中，最重要的任务和环节，就是管道焊接技术的施工过程。只有管道焊接技术得到有效的提升和发展，长输管道的使用性能以及安全性和使用寿命才能够得到有效的提升。
2常见的长输管道焊接技术
2.1手工向下焊技术及其在工程中的应用
手动向下焊接技术在任何情况下都不能应用，该技术一般适用于现场焊接，或焊接大口径管道，薄壁管的应用更为频繁。由于工艺是手工焊接技术，焊接主要采用手工焊向下焊接的方法。当然，手工电极法有三种情况：纤维素型、混合型和复合型。（1）纤维素型。纤维素型的应用范围主要是大直径薄壁管的管道焊接。实现速度快，探伤合格率高，质量也很高。同时，该方法的构建受到环境的限制，可以在稠密的水网络环境中进行构建。（2）混输焊广泛应用于长输管线的高、差工况。纤维素型焊接方法难以满足管接头的质量要求，采用混合向下焊方法的焊接电极具有耐寒性和韧性，即熔化速度很慢。在使用过程中，应尽可能选择合适的管道规格，在运行过程中应提高焊接速度，以保证焊接质量符合要求。（3）厚壁长壁管道一般采用复合向下焊法。与传统的上向焊相比，下向焊具有传热低、劳动强度高、技术要求高等特点。由于下向焊不能达到高效、高质量的要求，因此可以采用复合下焊的方法，如果在同一根层上进行上下焊，则可大大提高焊接效率和焊接质量。
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2.2半自动向下焊技术及在工程中的应用
虽然半自动焊接技术在中国起步和发展较晚，但其发展的速度是非常快的。如今，半自动下向焊技术已在中国长输管道工程施工中的应用成熟度高。半自动下向焊技术包括两种：（1）药芯焊丝自保护半自动下向焊技术；（2）主动式气体半自动下焊法。（1）药芯焊丝自保护半自动下向焊工艺。药芯焊丝自保护半自动下焊能在芯体高温分解后向电弧和熔池释放大量保护气体，焊缝受熔渣保护。在手术过程中，药物核心的选择必须合理，因为药物的核心含有不同的元素，由此产生的气体也不同。这种方法更适合野外施工环境，施工时应参考相关要求和规定，保证焊接根全熔合的施工。（2）主动气体半自动向下焊。主动式气体半自动下焊方法具有成本低、质量好、效率高等优点。在施工过程中，如果保证施工过程中设备的运行，充分利用活性气体，则主动式气体半自动下向焊技术可以取得满意的效果。
2.3自动焊技术及在工程中的应用
自动焊接技术需要依靠专业技术人员，借助自动辅助装置。自动焊接技术应用起来，成功率非常高，一次性通过率经常接近百分之百。目前，这项技术在我国的实际应用中，最具有代表性的西气东输工程应用到自动焊技术的距离长达1000公里。长输管道自动焊技术在实施过程中，机械设备的运行一定要得以保证。自动焊技术通过大范围的应用，逐步走上了研发出更多新技术的道路。首先，管道焊接的智能化不断加强。现阶段，长输管道自动焊的发展方向已经由传统的人工化、刚性化逐渐向智能化、柔性化方向转变；其次，APWIIL型数字智能型长输管道全方位自动焊机在长输管道施工中也逐渐得以使用。该焊机的投入使用，能够实现焊接的自动化控制；最后，焊枪高度传感检测系统装置在长输管道自动化焊接施工中的应用。将检测系统引入到自动化焊接过程中，系统会自动控制焊丝干的身长于算段，进一步减轻了焊工的工作强度，使得焊工的工作质量和效率更高。
3管道焊接技术的未来的发展方向
3.1高效焊接技术
经过多年的发展能够发现，焊接技术不断发展的目的，都是为了使焊接的工作效率得到提升，并且使焊接成本得到有效的降低。而保护药芯焊丝半自动焊接技术在施工过程中的普遍应用，也直接使我国的焊接技术得到了较大程度的提升。并且在这些年，我国通过对大口径管道激光电弧复合焊接技术的不断研究，已于最近出现了十分重要的突破情况，促进了其进一步的发展。而我国仍旧在全自动焊技术工艺层面上，和先进国家之间还有着极大的差距。因此其将来的发展方向必然具有高效节能的特点。
3.2智能化数控焊接技术
进入信息时代后，智能技术和数字化技术都得到快速发展，因此必须要将焊接技术及信息化技术进行有效连接，将简单的焊接设施变化为更为精密的设备仪器，不仅能够保证施工技艺及焊接质量得到有效提升，而且使长输管道的使用寿命和使用质量都得到有效的保证。
3.3绿色环保的焊接技术
现代社会发展的本质要求就是可持续发展的要求，而绿色环保的焊接技术则能够达到节能减排的有效保证。因此，在具体的发展过程中，必须重视对于电力的节省，尽量使用激光电弧复合焊接技术进行有效的焊接。并且需要将具有环境污染的设备进行早期的淘汰，多使用绿色环保的设备，促进我国社会的可持续发展。
4结论
总而言之，长输管道的质量关系到油气的传输效率和质量，而焊接技术对长输管道的的质量又有极大影响。因此，焊接技术对长输管道的重要性不言而喻。长输管道在实际施工建设过程中，施工单位一定要根据施工现场的具体情况，合理选择焊接工艺，及时解决建设过程中存在的问题，力求保证长输管道的焊接质量，从而保证管道的安全，延长管道的使用寿命，使得长输管道能够更多的国民经济的发展服务。
参考文献
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论文作者:刘炎
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第26期
论文发表时间:2018/1/31
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