（阳光发电有限责任公司 山西省阳泉市 045000）
关键词：树脂.高背压.高混；运行周期；单元制
阳光发电有限责任公司为充分利挖掘现有设备的潜力，提高公司供热能力，降低供热成本及能耗指标，提高公司整体经济效益，于2016年9月对公司4#机组进行高背压供热系统改造，满足近年来电厂对外供热量需求的不断增加，保障供热系统的供热能力满足阳泉市热网的需求。
此次阳光发电有限责任公司4#机组高背压凝结水精处理改造，增设热网软化水泵3台，管道混合器1台；由于凝结水温度升高，精处理系统树脂更换为耐高温树脂，对精处理系统容器、管道进行了保温处理。
阳光公司的凝结水精处理系统为中压式，分为高速混床系统和再生装置两部分，高速混床系统部分包括高速混床、高速混床旁路和再循环系统，每台机组配备3台高速混床，采用母管制联接，其中2台运行，1台备用，对凝结水进行100%处理。再生装置为三塔式体外再生装置，两台机组共用一套再生装置的单元制，共7套树脂。
一、高速混床的运行情况。
高速混床的运行压力为2.6Mpa，设计压力为3.5Mpa，每台混床设计最大流量为450T/H，正常流量为380T/H，运行流速100M/S，运行压降为0.3Mpa，树脂捕捉器运行压降不得超过60Kpa，工作温度小于60℃，阳阴树脂比例为3：2。正常情况下2台混床同时运行，1台备用，再生装置备用1套树脂。当其中一台失效后可立即投运备用床，确保了凝结水100%全部处理，失效树脂送入阳再生塔，同时将备用树脂送入混床，列为备用。混床运行周期为10—20天，失效控制指标如下：
三、传统再生步骤。
因为是单元制两台机组共用一套再生装置。所以于2016年11月10日至11月24日先将3#机组的3套树脂更换。每套加阴离子交换树脂1.4T，阳离子交换树脂1.6T每套共3T交换树脂。将阳离子交换树脂装入阳再生器，阴离子交换树脂装入阴再生器，按正常再生，进酸量2T，浓度4-5%，进碱量1.5T，浓度3-4%。3#机组没有高背压改造，水温控制在40℃以下，高速混床运行周期8—12天（凝水温度为31度左右），高速混床运行周期正常。
于2016年11月21日至11月24日将4#高背压机组的3套树脂更换。根据树脂厂家提供的使用方法进行操作：
首次使用时，分别将SQD-053G阳离子交换树脂和SQD-253G阴离子交换树脂按设计量分别装入阳、阴再生塔。用电导≤0.5μS/cm的脱盐水先进行反洗，控制反洗膨胀率80-100%，时间10-20分钟即可。然后，再改为正洗，流速约15m/h，至阴、阳再生塔正洗出水电导率≤5μS/cm即可。然后，将阴、阳树脂混合好 后投入运行。
高速混床投入运行后72左右小时相继失效（凝水温度为85度左右）。树脂失效后根据树脂厂家提供的再生方法进行操作，按正常的步骤进行反洗分层，然后进行再生：
1、阳树脂SQD053G的再生：
用树脂体积5倍的4-5%的盐酸再生阳树脂，再生流速4m/h；然后用电导率≤0.5μS/cm的脱盐水进行置换，流速4m/h，至电导≤5μS/cm即可。
2、阴树脂SQD253G的再生（核心步骤）：
用树脂体积3倍4%氢氧化钠溶液再生树脂，通碱流速4m/h；然后用电导率≤0.5μS/cm的脱盐水置换，流速4m/h，至电导≤5μS/cm即可。
再生后的阴、阳树脂，经混脂后投入使用。高速混床投入运行后60左右小时相继失效。混床运行周期由原来的10—20天，缩短到现在的3天左右，人员的劳动强度大幅增大；且再生3个周期后没有变化。
四、高混运行周期缩短主要原因分析（高混不氨化运行）：
1）高混运行周期短主要原因是由于树脂的再生度低。再生时进酸，碱泵出力不够。由于酸．碱计量泵均为94年建厂时的柱塞泵，已失去调节功能。酸．碱浓度计计量不准。
2）碱加热器不能正常稳定运行（再生温度17度左右）。碱加热器损坏未修复。
3）运行水温度85度左右。
4）树脂擦洗效果不好。反洗水脏，跑树脂。
5）树脂反洗分层效果不好。
五、解决问题所采取的措施和改进情况：
1）酸．碱计量泵不能正常稳定运行高混运行周期短主要原因是由于树脂的再生度低。向车间汇报，改装酸．碱隔膜计量泵各一台，彻底解决了出力不够；对酸浓度计进行了标定，更换了碱浓度计，使酸．碱浓度计计量准确。在控制酸．碱稀释水流量7吨/小时的情况下，通过调整酸．碱隔膜计量泵的量程，准确的将酸.碱浓度控制在5%和8%左右，通过细致的调整，大大提高了树脂的再生度。
2）修复了碱加热器，能正常稳定运行，再生温度保持40度左右。
3）反映给发电部优化运行工况适当降低运行水温度75度左右。
4）通过观察分析，树脂擦洗效果不好的原因是，树脂反洗水脏主要是铁的氧化物，此次高背压改造只更换树脂，没有对系统改造后水质的改变充分考虑，建议公司技术部门在高混前加装高梯度磁过滤器。以减少铁的氧化物对树脂的污染以提高树脂的擦洗效果。在再生工作中进一步优化调整树脂擦洗时的反洗水流量，通过人工调整，由原来的单一反洗水流量30吨/小时，调整为两种流量，即前10分钟，32吨/小时，后10分钟，27吨/小时。经过这样的调整，在改善了树脂擦洗效果的同时减少了树脂擦洗的用水量，减少了树脂跑漏。
5）经认真分析树脂反洗分层效果不好的原因，一是反洗分层水的流量控制不好，这个在再生工作中摸索进一步优化调整树脂反洗分层水的流量，借鉴树脂擦洗时的流量调整由原来的由原来的单一反洗水流量32吨/小时，调整为两种流量，即前10分钟32吨/小时，后15分钟28吨/小时。经过这样的调整，在改善了树脂分层效果的同时减少了树脂分层的用水量，减少了树脂跑漏。有效的改善了树脂反洗分层的效果；二是树脂失效不彻底，经过认真分析和工作中实践在高混运行的第一次失效（DD≤0.15us/cm）后，对高混中的树脂进行一次彻底的树脂混合，然后投入运行，在出水合格的情况下，还可以运行2—3天，这样既延长了高混运行的周期又使高混中的未失效树脂彻底失效，从而使失效树脂反洗分层效果更好。
六、总结。
在工作实践中经过15次树脂再生试验，最终确定树脂再生时，进酸量2T，浓度4-5%，进碱量1.5T，浓度5-8%，再生温度保持40度左右。再生出的树脂运行周期为8—15天左右。
通过采取上述的措施改进之后，凝结水高速混床运行正常平稳，出水水质良好。3#机组的高混运行周期恢复到了10-20天。虽然树脂套数由原来的两台机组7套树脂，减少到6套树脂。但是树脂再生方面经过一番改进后，保证4#机组高背压了热力系统水汽质量。自用水率大幅降低，树脂再生度也得到了大幅的提高。高混运行周期延长至8—15天。大幅减少人员的劳动强度，大大减少了高混运行的费用，为公司节能降耗提供基础保障，为阳光发电有限责任公司2016年—2017年度供热季作为主力热源提供了有力保障，为阳泉市人民过一个温暖的冬天做出了贡献，造福了一方百姓。
论文作者:耿雷,贾新兵,翟庆
论文发表刊物:《电力设备》2017年第29期
论文发表时间:2018/4/11
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