摘要：针对唐钢烧结静电除尘器提效改造受限于增加占地面积的问题，提出一种新型布袋除尘器布置结构，并就除尘器布置结构设计方案展开了深入的探究工作，包括了布袋除尘器喷吹系统设计及布袋除尘器结构设计。经改造处理后，颗粒物的排放量下降到了15mg/m3以下，改造效果显著。
关键词：提效改造；布袋除尘器；结构设计
随着我国钢铁水泥冶金等行业的产能不断提高，大气污染日趋严重，2015年2月15日，河北省《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB13/2169-2015）颁布，要求2017年7月1日起，现有钢铁企业烧结机机尾、带式焙烧机机尾以及其他生产设备颗粒物排放执行20mg/m3特别排放限值要求。唐钢炼铁部烧结成品、配料工序的配套除尘器均为静电除尘器，静电除尘器存在对0.1~2μm的细颗粒物除尘效率低，受粉尘特性变化影响大等局限性，无法达到颗粒物特别排20mg/m3的要求，因此亟需对烧结区域配套除尘系统进行提效改造。
一、改造方案
目前，国内外静电除尘器提效改造的主要方案有电改电、电袋复合和电改袋三种。随着袋式除尘技术的快速发展，其技术性能优势也愈发突出。布袋除尘器的优点主要表现在除尘效率高、粉尘适应性强、运行稳定可靠，出口气体含尘浓度通常＜20 mg/m3，这一技术目前已经得到了大规模的推广应用。因此，经过一系列的前期调研后决定采用改为袋式除尘的改造方案。但新建布袋除尘器占地面积大、费用很高，工程量大。鉴于我厂烧结区域设备布置较为密集，无法为布袋除尘器的建设提供场地条件，因此亟需对布袋除尘器展开结构设计创新。
二、技术方案
（一）布袋除尘器喷吹系统设计
1、脉冲阀选取
选取脉冲阀时可将标准状态下的气量调整为工作气量，如在0.5Mpa工作压力环境下，此脉冲阀喷吹气量550L，则其脉冲阀所耗损的工作状态压缩气量为550×0.1/0.5=110L。
2、气包容量确定
在设计气包容量时，应当依据最小容量予以设计，明确出气包最小体积，并基于此来针对气包体积展开容量扩展。气包体积越大，气包之中的工作气压便会愈发稳定。对此可先进行气包规格的设计，而后选取最小工作容量来予以进行对比校正，设计容量必须要高于最小容量，一般以高出2~3倍较为适宜。
3、喷吹管结构设计
在对喷吹管进行设计之时要顾及到其直径、喷嘴孔径和数量、喷吹短管结构形式及其端面和滤袋口高度的间隔距离。之后便是除尘器喷吹管直径的设计，考虑到经济性因素，一般不推荐采用无缝钢管。
（二）布袋除尘器布置结构设计
1、原静电除尘器地基不动，保留原静电除尘器风机、电机及除尘管道、风机基础、控制系统、卸灰系统、输灰系统。
2、去除原静电除尘器内部各种部件，保留原除尘器壳体作为滤袋箱体，在原电除尘器除尘箱体内增加隔板改造为布袋过滤室、将原两个灰斗增加隔板改造为小灰斗，灰斗内设300×300mm网格篦子、新建顶圈梁及花板，加装布袋、骨架及脉冲阀、压缩空气喷吹系统和布袋除尘器的供电及自控系统、改造进出风口、新增除尘器进、出风箱（由斜隔板分开），实现灰斗内进风，上部出风的除尘器通风形式。
3、将净气室和浊气室焊接在除尘器箱体两侧。侧进风管道分别焊接在进口喇叭口的左右两侧，与进口喇叭口是处于内部连通状态，侧进风管道的另一端与浊气室连通。侧出风管道分别焊接在出口喇叭口的左右两侧，侧出风管道与出口喇叭口也处于内部连通状态，侧出风管道的另一端与净气室连通。斜隔板、净气室、浊气室是一个整体外挂结构，斜隔板上部是净气室，下部是浊气室。下进风方管的一端焊接在浊气室底部，一端焊接在除尘器箱体或灰斗上，其中一个检修孔设在净气室顶部，一个设在斜隔板或横隔板中部，当需要进入净气室或浊气室检修时通过检修孔进入。布袋除尘器剖面图详见下图1。
结束语
总而言之，本次项目改造效果优异，实现了烧结生产设备颗粒物排放浓度的显著降低，达到了有关排放限值要求。同时，也为烧结电除尘提效改造开拓了新的思路，解决了新建布袋除尘器或电袋复合式需增加占地面积大、费用高、工程量大、施工时间长的问题。对已建成的静电除尘器的提效改造具有广泛的应用价值。
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论文作者:高惠雅
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第10期
论文发表时间:2018/8/29
标签：除尘器论文; 布袋除尘器论文; 风管论文; 浊气论文; 隔板论文; 结构设计论文; 喇叭口论文; 《建筑学研究前沿》2018年第10期论文;