广东省特种设备检测研究院顺德检测院 广东顺德 528300
摘要：近年来，国家工业不断进步，压力容器被广泛应用在各个工业生产中。压力容器的质量关乎多方面的工业发展，包括：国防事业、冶金事业以及化工事业，在众多事业中，压力容易占有较为重要的位置，属于工业生产中的核心设备。所以，在压力容器生产过程中的无损技术检测技术应用是非常重要的。本文根据对压力容器无损技术选择方式的研究，提出几点压力容器无损技术的应用措施，以供相关技术人员参考。
关键词：压力容器；无损检测技术；合理选择
压力容器无损技术对压力容器生产工作具有较为重要的影响，在对压力容器进行无损检测的过程中，检测技术的应用与检测人员的专业素质是较为重要的，相关检测人员必须重视自身工作，采取有效措施优化压力容器无损检测工作，为其发展奠定良好基础。
一、压力容器无损检测技术类型
无损检测技术，在专业领域中，还被成为非破坏性检测技术，在对压力容器进行检测的过程中，绝对不可以影响压力容器的正常运行。无损检测技术会智能的对压力容器的性能以及功能信息进行获取，通过对生产信息的分析，及时的发现压力容器出现的故障，并且根据信息数据的显示，分析出压力容器运行存在的风险。目前，无损检测技术的种类主要分为以下几点：射线、超声、涡流、磁粉以及渗透等检测技术，相关技术人员应该根据检测需求对检测技术进行科学、合理的选择，保证能够更好的提升检测效率[1]。
二、压力容器无损检测技术选择策略
（一）无损检测技术与破坏性技术的结合
虽然无损技术在检测压力容器时不会对其产生破坏性影响，但是，目前检测技术存在一定的限制，不能将破坏性技术的优势发挥出来，所以，相关检测技术人员在执行工作的过程中，应该将破坏性技术引进到检测工作中，使二者相互结合。例如：在对液化气罐进行无损检测的过程中，应该对承压极限进行检测，相关技术人员在做爆破试验的时候，应用破坏性技术，保证能够更好的提升检测效率[2]。
（二）无损检测技术应用时间
在应用无损技术检测压力容器的过程中，相关技术人员应该重视无损检测的技术的应用时间。无损检测技术的执行时间，应该根据对各类因素的考察决定。技术人员对压力容器的制造工艺、制作材料等进行交叉，保证能够确定出最好的检测时间。例如：相关技术人员在利用无损检测技术对压力容器的锻件进行检测的过程中，检测时间应该选择在粗加工完成之后[3]。
（三）无损检测技术的类型选择
在对压力容器进行无损检测的过程中，检测技术的类型是不同的，其优势以及应用作用也是不同的，所以，在实际检测过程中，相关技术人员应该对压力容器的运行情况进行分析，根据分析数据合理的选择无损检测技术。此时，不仅要重视对压力容器外观以及制造工艺的特点分析，还要针对其材料属性选择最佳的检测技术[4]。
（四）多种技术的综合
在压力容器无损检测技术应用过程中，压力容器的结构以及制作材料较为复杂，某些时候只应用一种检测技术是很难更加精确的对压力容器进行检测的，不能全面的分析检测数据，此时，就需要检测技术人员根据压力容器的具体情况选择两个或者两个以上的检查技术执行工作，这样，才能保证以多种角度对压力容器进行缺陷分析，使压力容器的受损情况得以全面显现。此外，相关检测技术人员在执行检测工作的过程中，应该对相关法律法规进行了解，保证不会触犯到法律，在此基础上，根据压力容器的不同性质选择出最佳的检测方式，从根本上落实无损检测效率。检测人员应该重视渗透检测技术的实施，如图，可以利用技术机械设备，对压力容器进行超声和渗透相结合的检测方式，保证能够及时的发现压力容器中存在的问题，以便于提升检测效率。
三、几种主要的无损检测技术在压力容器检测中的应用
（一）超声波无损检测技术
超声波无损检测技术，可以在一定的介质之内对超声波进行传播，并且不会改变传播的速度与方向，但是如果在传播过程中，遇到其它介质，就会出现不同的反射与折射现象。压力容器在制造过程中，会利用钢材等材料，此类材料是均匀介质，但是当其内部出现损坏问题时，会出现不同的介质，利用超声波可以出现反射现象，相关技术人员根据对反射程度与方位进行分析，判断出压力容器缺陷的具体位置与损坏情况。在对压力容器进行无损检测的过程中，适用于超声波技术的材料包括：符合钢板、锻件、高压螺栓件等[5]。
（二）射线检测技术的应用
在压力容器无损检测过程中，相关技术人员应该重视射线检测技术的应用，保证能够更好的对压力容器进行无损检测。射线检测技术是通过X射线探伤机、r射线源执行工作的，检测技术人员在利用射线进行检测的过程中，应该根据压力容器无损检测物体的强度以及厚度对其变化进行确定，通过射线的荧光作用，将压力容器的各类变化照片记录在胶片上，在经过技术处理之后，会在底片上出现不同的黑色影像，检测技术人员根据对黑色程度的分析，了解压力容器的不同结构情况，进而计算出准确的缺陷结果，使其可以更好的提升检测效率。压力容器无损检测应用射线检测技术，应该根据其材料结构的性质执行检测工作，适用于射线检测技术的材料包括：铝合金、钛合金等。在对这些材料进行检测的过程中，射线检测技术具有较高的易定性以及直观性，无损检测的效率较高，是检测技术人员的最佳选择[6]。
（三）涡流检查技术的应用
在压力容器无损检测过程中，涡流技术的应用是较为重要的，相关检测技术人员可以通过涡流中电流的不断变化，对压力容器进行无损检测，使其检测出压力容器中出现的损坏情况。涡流检查技术一般情况下被应用在压力容器表面缺陷检测工作中，其检测的优点表现在：自动化的检测精确到高、检测速度较快。但是，在实际应用过程中，涡流技术还存在较多不足之处，不能更好的对压力容器进行无损检测，例如：对压力容器进行缺陷形状以及类型检测时，不能对其进行准确的检测，检测结果不精准，而且，涡流检查技术不能对边缘材料进行无损检测。因为此类技术自身拥有较多缺点，不能更好准确的判断出绝缘材料存在的损坏情况。
结语：
在压力容器无损检测过程中，相关检测人员应该重视检测技术的应用效率，利用各类检测技术的结合，对压力容器进行全面的检测，保证能够更好的提升检测质量，以确保压力容器的制造质量，同时，管理人员应该重视检测技术人员的专业素质，阶段性的对其进行专业知识的培训，使其可以更好的执行检测工作。
参考文献：
[1]吴燕.压力容器无损检测技术的选择与应用探究[J].科技资讯，2011（22）：110-110.
[2]胡国程.压力容器无损检测技术的选择[J].军民两用技术与产品，2015（12）：220-220，254.
[3]李绍元.压力容器无损检测技术的合理选择与应用研究[J].河北农机，2015（12）：46，48.
[4]柴永祥.压力容器无损检测技术的应用研究[J].中国机械，2014（19）：234-235.
[5]吴凤兴.压力容器无损检测技术的选择与核心应用分析[J].科技与企业，2015（4）：208-208.
[6]徐晓宇.压力容器无损检测技术综述[J].城市建设理论研究（电子版），2015（18）：842-843.
论文作者:林根栋
论文发表刊物:《基层建设》2016年11期
论文发表时间:2016/8/10
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