关键词：管廊桥梁；施工；外观质量；控制
一、引言
随着国民经济发展速度和城镇化建设步伐的加快，我国加强了城市建设力度。然而，当前我国城镇化发展速度快、规模大，无论是道路交通还是建设用地都有较大的压力。城市地下综合管廊在城市建设中，即可以缓解城市主要道路交通压力也可以解决市政基础设施不足带来的相关问题。能有效的降低因管线问题造成道路开挖而产生的的安全事故，使城市用地更加合理。
因地制宜的全面建设城市地下综合管廊不仅解决城镇道路交通拥堵问题，还极大方便了电力、通信、燃气、供排水等市政管网的维护与检修。综合管廊的建设能够有效避免在地下管线施工时频繁挖掘道路对道路交通和人们出行造成的影响，确保道路更加完整和美观。因此在建设中部分跨越河道或既有道路部分就提出采用管廊桥的形式，但由于对外观质量没有引起重视，直接影响到工程整体形象。本文结合平潭地下综合管廊项目工程实践，就影响管廊桥外观质量因素进行分析，探讨如何在施工中对外观质量进行有效控制。
二、工程概况
平潭地下综合管廊环岛路绿道及管线工程项目线路长22.58公里，新建综合管廊20.76公里，新建管廊桥长116.41米，双侧新建道路长42.74公里。管廊桥结构图见图1。
图1 管廊桥横断面图
管廊桥梁跨径布置为（36+40+36）m，桥梁全长116.41m，宽12.1m，采用单箱三室变高现浇预应力混凝土连续箱梁，跨中梁高4.1m，至墩台处加高至5.1m，顶、底板厚0.3m，底板至桥墩支点处加厚至1.3m，主梁一般段腹板厚0.5m，至墩顶支点处外腹板加厚至0.9m,内腹板仍为0.5m。桥墩下部采用1.8m圆柱墩，哑铃型承台，钻孔灌注桩基础。
三、影响外观质量问题及原因分析
目前施工质量要求已不仅仅满足质量验收标准，还要有一定的美学功能。故对混凝土除了强度达到设计要求以外，对混凝土的表面平整度、光感度、色度等都有一定要求。因此我们对结构物的外观质量不仅局限于混凝土的浇筑振捣质量、蜂窝麻面、工后养护等标准，而偏重于混凝土外观光滑，颜色整体均匀无色差等标准。对此，我们以平潭地下综合管廊项目的管廊桥为例分析混凝土的外观质量的影响因素，主要取决于人、机、料、法、环等五个因素，具体如下：
1、因人的原因造成外观质量差
主要有模板拼装不到位；工人素质不高经验不足、质量意识淡薄；项目教育培训不够全面；施工技术交底针对性不全面、施工人员不固定；混凝土振捣不到位；管理制度、措施不够健全等。
2、因机械设备的原因造成外观质量差
主要有搅拌站计量不准确、混凝土搅拌时间控制不准导致混凝土离析、振动棒易损坏影响振捣时间等。
3、因材料原因造成外观质量差
主要有外加剂掺加不准、骨料级配不均匀 ，骨料产地不同、混凝土水灰比控制不严，水泥批次不同 、钢筋锈蚀严重等。
4、因施工方法原因造成外观质量差
主要有模板铺设和外观控制不严、混凝土浇注过程控制不严、底模侧模缝隙采用侧模包底模等。
5、因环境因素影响造成外观质量差
主要有地混凝土的养生（如养护的覆盖、养护的时间、是否采用养护剂等）、温度以及恶劣天气影响砂石料含水量不一致等。
四、外观质量施工技术控制
总结分析以上原因，模板安装和混凝土浇筑是施工工中重要的环节，如果控制不好，质量将会难以保证，因此我们采取如下措施：
1、模板选用与接缝处理控制
模板拼装时如果处理不当，混凝土施工时可能会出现光洁度不够、色泽不均匀、表面不平整、线性不顺畅，因此外观质量好坏在很大程度上取决于模板质量。
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1）模板选用
为保证混凝土外观光洁平整，颜色一致，项目内外模均采用不褪色镜面优质竹胶板，模板进场后进行检查验收，表面不得出现裂纹、印疤、坑窝等现象。模板在进场后要摆放整齐，避免受外力变形。对于曲线梁，应先在CAD软件中确定模板尺寸和布置方式，再加工放样，确保底板分块均匀有序。模板在使用之前须清理干净，保证线条顺直美观，无异物，保证模板单面使用次数控制在两次以内。
2）模板防护
在模板安装后，在进行钢筋绑扎和混凝土浇筑的时候要对模板进行必要的保护。钢筋绑扎时采取保护措施，做到轻拿轻放，尽量避免碰伤模板表面，钢筋焊接时进行隔离防护，以免烧伤模板，出现黑疤。底板适当的位置设活动底板及时将灰尘、烟头、焊渣等杂物排除掉，浇注混凝土前采用高压水进行冲洗模板表面，使模板恢复原有的光洁度，混凝土振捣时，严禁接触模板表面。
3）钢筋保护层控制
为保证混凝土浇注后光亮无痕，采用与梁体同强度的垫块，以点接触模板面控制，错开绑扎在外层钢筋上，每平米不少于4处；在腹板和横隔梁处垫块进行加密，以防止垫块承受压力过大而被压碎造成钢筋无保护层。另外，在底板冲洗结束后，要派专人检查钢筋垫块情况，必要时必须增补。
4）混凝土表面平整度
模板拼缝及模板的刚度是影响混凝土平整度的主要因素。本项目采用干缝，模板之间留1～2mm的板缝预防模板遇水膨胀出现板面上拱。较大的板缝采用玻璃胶填塞平，板缝间不宜粘贴双面胶带。模板下的方木分配梁的间距必须经计算后确定，确保模板的刚度满足要求，否则拆模后混凝土表面将凹凸不平。同时采用底模包侧模方式，防止漏浆和跑模，对于模板加固施工中的重点、难点进行透彻的分析，并制定相应的操作方法，编写进技术交底中，安装前对施工人员、技术人员进行详细的技术交底合培训。
2、混凝土浇筑控制
混凝土质量优劣对外观有着直接影响，而规范材料选用是配制优良混凝土前提。保证正确的施工方法是控制外观质量的关键。
1）规范材料选用
砂率对表面光洁度有直接影响。砂率过小不利于混凝土振捣密实，易形成麻面；过大则易引起混凝土离析。经过试验，我们最终确定了掺入36%左右砂率进行控制。
掺加粉煤灰可提高混凝土保水性、和易性。但粉煤灰掺加量过大易造成混凝土颜色发白，通过实验后我们确定粉煤灰掺量不宜超过基准配合比21%，以免产生离析。
水泥对外观颜色有直接影响，不同批次的水泥浇筑后颜色不一致，因此我们在每次浇筑之前严格要求，必须采用同批次水泥。
2）混凝土振捣
混凝土应按竖向分层、纵向分段进行浇筑。浇筑上层混凝土时，确保上层混凝土未达到初凝，混凝土的分层浇筑厚度不得超过300mm，混凝土应连续浇筑，因特殊原因不得不中断时，中断的时间不得超过上层已浇筑混凝土的初凝时间。结构物地面为斜面时，混凝土浇筑应有底向高处逐层浇筑，保持水平分层，混凝土浇筑高度不得高于2m，超过2m时，应采用导管进行浇筑。
混凝土的振捣严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，当预应力管道密集，一般采用直径70型振捣器，钢筋密集或狭小空间，应采用小直径30型的插入式振捣器，振捣直至混凝土表面泛浆不冒气泡为准。振捣器不可在钢筋上平拖，振捣器应快插慢提，由外向内进行振捣。为了消除混凝土分层的层间缝，上层混凝土振捣时，振捣棒应插入下层混凝土100mm以上。混凝土振捣过程中，振捣棒尽量不要触碰模板、预埋件和拉杆钢筋，以免造成模板变形或预埋件偏位。
管廊桥浇注混凝土期间，项目部安排专人对支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况进行检查，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
五、 施工效果
2018年5月15项目业主、质监站、设计院等相关单位组成工程验收组，进行了竣工验收。对桥梁外观质量给予充分的肯定和高度的赞赏，线形圆顺流畅，混凝土色泽均匀镜面效果显著，经第三方实测实量，技术指标达到优良标准，获得了验收小组的一致好评。
六、 结束语
本项目作为国家试点项目，在外观质量上，为了达到创建“闽江杯”的要求，在施工中采取了以上措施，来控制外观质量，且取得了显著成效。在此处作一总结，可为今后同类型桥梁的施工提供一些借鉴。
参考文档：
[1]魏仕孝,李玉洁.如何控制现浇变截面连续箱梁的外观质量; 《科技信息(学术研究)》- 2007-08-25
论文作者:吴伟
论文发表刊物:《城镇建设》2020年3期
论文发表时间:2020/4/3
标签：混凝土论文; 模板论文; 外观论文; 质量论文; 钢筋论文; 平潭论文; 廊桥论文; 《城镇建设》2020年3期论文;