摘要：随着经济的高速发展，各项能源已日趋多元化，想要提高市场率，必然要降低成本，增大用量，如石油一直以来都是比较受社会关注的重要能源，虽然在现代发展中，电已经逐渐普及，但是对石油的用电也未减少，在一些重工业作业中，石油的产量与质量仍特别重要，而在石油炼制过程中，催化裂化装置又是最重要的部分，因为它直接影响到石油的加工能力。重点探讨了提高催化裂化装置汽油收率的对策，最后简单地分析了催化裂化装置提高汽油收率的效果，从而了解到了催化裂化装置在提高汽油收率中的作用。
关键词：石油；催化裂化；汽油收率；措施
催化裂化技术是当前炼油工艺中极其重要的一种技术，对炼油产量的提升具有举足轻重的地位，已经广泛地应用于炼油企业的炼油中，是炼油企业提升经济效益的重要手段。近些年来，随着社会经济的快速发展，炼油企业也获得长足的发展，在当前我国提倡绿色发展的背景下，炼油企业要想进一步提升自己的经济效益，就必须对催化裂化技术加以改进，从而实现经济效益和生态效益的双丰收。
一、催化裂化装置相关概述
（一）催化裂化装置的工作原理以及加工过程
作为最重要的炼油过程，催化裂化反应需要催化剂作为原料，催化裂化过程及其复杂，产物也很多样，如车用机油，家用柴油还有现今已被天然气取代的液化气等与生活息息相关的产物，而这些产物都是极其危险的用品，高温高压都可能发生危险，如爆炸事件，以及石油开采过程的危险事件数不胜数，催化裂化反应是一项化学反应，会造成分子结构的变化形成不一样的产物，或是分解，或是合成，在各项反应进行时都有不同的反应条件，反应状态和反应结果以及产生不同的废物。
（二）催化裂化装置的重要性
由于各国原油产量在不断减少，各地区开采严重，以及在早年间使用的大量浪费，使节约石油资源相当重要，就如许多国家为了争抢石油资源，使中东地区炮火连天，在这种情况下提高利用率就变得特别重要，在许多科学家的研究中对催化裂化反应的解读形成了数学模型，通过公式显示出催化裂化的过程，因为不断优化的催化裂化装置已使得在生产操作降低了大量的成本，也为石油的大量储备做出了巨大的贡献。
（三）催化裂化装置发展前景
在现在的基础上加上了很多的优化调度方式，对原材料的供应过程以及用量都有了比较科学的分配和节省，这样来降低成本，在在催化裂化装置的结果中也增添许多结果，虽然结构更加完善，但原理并未发生变化。大致由反应沉降器、汽提段、提升管，再生斜管、第一再生器、第二再生器等部分组成，而再生装置又是最为重要，而将来的发展前景必然在此的基础上更加的经济化，因为在石油的提炼中，节约成本获得最大的盈利是最终目的，而保证能源的可持续又是前提，而信息化的今天，石油的用量只增不减，而各国的价格在每段时期没有降低的表现，为了能让广大群众能用上便宜的优质好油，催化裂化技术是最重要的维护手段，所以接下来的优化调度力度会更大。
二、影响催化裂化装置汽油收率的因素
（一）原料预热温度对汽油收率的影响
在催化裂化装置中，原料预热温度可以实现对反应深度的调节，从而影响汽油收率。在预热温度高原料、催化剂循环量以及汽油收率之间存在正比例的关系，如果预热温度高原料气化所需要的热量降低，那么催化剂循环量将随之降低，意味着汽油的收率也降低降低。所以，炼油厂在利用催化裂化技术进行生产时，要想提升汽油收率，必须考虑到原料预热温度方面，避免因原料预热温度工作的不合理影响到汽油收率。
（二）反应温度对汽油收率的影响
通常情况下，根据催化裂化的反应原理，该反应属于吸热反应。所以，如果催化裂化的反应升高，那么反应将会变得更加有利。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆与此同时，催化裂化装置在运行的过程中，对反应温度的控制是自动控制，一旦反应温度提升，催化剂循环量、催化剂的活性中心、反应深度都将会增加，从而提升汽油收率。因此，催化裂化装置用于汽油收率的提升，一定要控制好反应温度。
（三）反应压力对汽油收率的影响
根据催化裂化的反应原理，它是大分子生成小分子的反应。如果降低反应压力，反应的进度将会变得更加顺利，间接地提升了汽油收率。需要注意的是，决定反应压力的因素很多，待生滑阀压降、再生滑阀压降、分馏系统操作条件等都是决定反应压力的因素。所以，反应压力的调节应是综合考虑上述因素来确定的。在 380t/h 进料的情况下，控制反应压力在250Kpa左右对于汽油收率的提高有很大好处。
三、催化裂化装置提高汽油收率的措施
（一）提高反应的深度
催化剂种类的更换和反应温度的提升具体操作内容如下：第一，更换催化剂的种类。RICC-3 催化剂由中国石化石油工科学院研制而成，该催化剂的研制基于多种技术平台，具有非常强的高液收抗重金属的能力，同时在抗Ca、Fe方面其能力也很强，主要特征有以下三个方面：(1)分子筛具有结构优化、活性中心可接近性高的特点，这就可以间接地促进双分子反应，实现增产轻质油，降低汽油油烯烃含量的目的。(2)基质材料丰富大孔，经过化学改性处理，具有很强的熔金属能力。(3)通过微化学环境的设计，多种活性组分得到优化，改变了烃类反应的链长。第二，提高反应温度。催化裂化反应并不是放热反应，它是一种比较典型的吸热反应。由于是吸热反应，因此催化裂化反应速率会受到反应温度的影响，如果温度越高，那么反应速率也就越快；反之，温度越低，则反应速率也就越慢。所以，催化裂化反应过程中合理地控制好反应温度对重油转化能力的提升以及汽油产率的提升具有非常大的作用。此外，催化裂化反应温度的提升，能够促进裂化反应和芳构化反应的进行，汽油烷值也会明显上升。
（二）拓宽汽油馏程
首先，提高汽油干点。具体的操作过程中，要想提高汽油干点可以通过调节分馏塔的主要参数实现，通常情况下，分馏顶压不进行调节，主要的调节点在分馏顶塔顶温度上，将分馏顶塔顶温度从106℃调整为110℃，提高了炼油组分中的重质芳烃，提高汽油的收率的同时，也明显地改善了汽油的质量。
其次，提高汽油蒸汽压。适当地提高汽油的蒸汽压可以起到降低液化气中C4组分含量。而汽油蒸汽压的提高，主要通过调节稳定塔的参数实现，稳定塔底温度的降低，稳定塔顶压力提高，能够有效地将部分C4烃压入塔底稳定汽油馏分，提高了汽油收率和辛烷值。
（三）调节原料性质
一般情况下，如果原料中烯烃、直链烷烃以及带侧链芳烃的含量越高，则说明原料的裂解性能越好。所以，调节原料性质对汽油产率有着关键作用。虽然催化裂化装置原料主要由加氢渣油构成，但是不同的炼油企业的原料油混合加工不同，配比不确定。炼油企业要想通过改善原料组成来提高汽油产率，就必须从以下几个方面着手:降低掺渣率、提高原料中蜡油的比例、改善提升管混合进料的性质，回炼轻污油等轻组分原料大大提高了催化汽油收率，这部分大部分都回到汽油组分中。
总而言之，催化裂化技术是炼油工艺中非常重要的一种技术手段，对石油企业经济效益的提升具有举足轻重的地位。虽然影响催化裂化装置汽油收率提高的因素很多，但是在实际生产过程中，炼油企业一定要认真分析这些影响因素，根据影响因素进行相应的调节，从而达到最高的汽油收率，提升炼油企业的经济效益。
参考文献
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论文作者:黄海军
论文发表刊物:《基层建设》2017年第18期
论文发表时间:2017/10/16
标签：收率论文; 汽油论文; 催化裂化论文; 装置论文; 温度论文; 原料论文; 催化剂论文; 《基层建设》2017年第18期论文;