摘要：社会经济发展，化工业也实现了良好的发展，化工设备也面临着更高的要求。随着机械化生产的推进，化工设备被广泛的应用到化工企业生产中，化工设备的运行情况将对化工企业的生产水平产生直接的影响。但是由于各种因素的制约，化工设备容易出现腐蚀的情况，使得化工企业的正常生产受到影响，缩短设备的使用寿命，增加企业成本支出，因此必须要提高对化工设备防腐的重视程度，采取有效的措施处理这一问题。本文件分析了化工设备防腐控制措施。
关键词：化工设备；防腐；控制；
化工企业中化工设备是极为重要的组成部分，化工设备在实际的应用过程中会出现腐蚀情况，使得设备的使用寿命以及服务质量受到影响，导致化工企业的成本支出增加，这对于化工企业的发展是极为不利的。所以必须要明确化工设备腐蚀的原因，采取有效的防腐措施，强化化工设备的防腐能力，实现高效的运行，促进化工企业实现持续化的发展进步。
一、概述
目前，化工企业面临着化工设备腐蚀的问题。对企业有效防止设备的腐蚀也是一项重要的任务。化学反应不可避免地发生在设备和环境之间。设备和化学设备的腐蚀会影响设备的性能，甚至会对设备造成损害，这将给企业造成经济损失。如果采取有效的预防和控制措施，设备的功能将受到限制，这将导致化工设备的速度下降，资源的浪费和对企业利益的损害。目前，化工行业在防腐和控制设备方面取得了长足的进步，化工生产工艺得到了很大的改善，化工设备的腐蚀也越来越高，但在化工设备的腐蚀缺陷中，导致了安全隐患，减少了化学设备的使用寿命。因此，如何制定有效的防止和控制化学设备腐蚀的措施，已成为化工企业的迫切问题。
二、化工设备腐蚀的原因分析
在化工设备的实际应用中，会受到多种因素的影响，因此设备的运行是有限的，而化工企业的生产也十分不利。化工设备防腐是采取有效措施加强设备的防腐保护，使恶劣环境中的化工设备继续工作，减少安全风险的发生。
1.内部原因。这些设备将会被化学物质腐蚀，这将影响设备的质量。在化工生产中，金属材料的性质相对活泼，设备将接触氧、强酸、强碱等，然后导致腐蚀。设备和材料的内部耐腐蚀性能不同。在同一环境下，设备部件的腐蚀程度不同，进一步影响设备的正常运行。设备表面的维护也会影响腐蚀的原因，设备表面的粗糙度和腐蚀与关系成正比。
2.外部原因。化工企业在化工设备实际应用中，将受到外部环境和腐蚀、氧气、酸碱和其他直接接触化学品的影响，导致机械设备的腐蚀。化学生产涉及许多化学原料，如化学原料和设备，使设备受到外界环境的影响，而腐蚀现象，设备的质量受到影响。在高温高压环境下，化工设备的运行效率将受到影响和腐蚀。如果化工设备和内部和外部腐蚀，主要设备是由于长时间在化工企业的解决方案，将导致各部分设备的腐蚀，从而影响设备的安全系数和质量的使用，将会有一个浪费资源的现象，从而影响化工企业的生产成本。
三、化工设备的防腐控制措施
1.防腐方法。一是涂层保护方法。目前许多化工企业对化工设备的腐蚀采取预防措施主要是为了提高他们的设备的物理性质，表面防腐措施的设备，设备的金属材料和空气隔离，以便有效地提高化工设备的抗腐蚀性能。常见的是镀锌、镀铜、镀银、镀铬等。二是电化学保护。摘要电化学保护是防止化学设备腐蚀的一种重要手段。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆电化学保护方法主要是牺牲金属阳极来保护金属阴极，破坏化学机械和金属的电子分布。可有效地提高化工设备的耐腐蚀性能。目前，电化学保护方法在许多不同类型的化工设备中得到了广泛的应用。通常，这些常见金属包括镁阳极、铝阳极和牺牲电极。三是表面涂层保护法案。摘要化工设备表面涂料是最直观、最直接的防腐蚀方法。为了保证腐蚀介质的均匀部分完全隔离，有必要选用合适的防锈漆和防腐蚀树脂喷在设备表面，以达到完全隔离的目的。在涂装过程中，应特别注意油漆的接缝，保护涂层不应改变设备的强度和结构。
2.设备材料防腐选型。目前在材料中使用的化工设备是碳钢，材料来源广泛，方便处理和低成本，腐蚀常见的工作环境对危害不大，但如果对环境造成更严重的破坏将会遇到高浓度的设备。因此，为了避免这种现象，应使用耐腐蚀材料。在选择耐腐蚀材料时应遵循一些原则。我们必须先了解腐蚀性环境中，如介质浓度、组成和操作压力、温度和不同的材料在温度和压力应力之间的接触状态，然后考虑相应的需求，产品结构和设备的设备的类型，设计必须考虑预期的使用寿命问题。为了满足生产设备的要求，从劳动成本、材料成本和维护费等综合考虑，尽量减少设备的腐蚀，延长设备的生命周期。
3.设备装配设计。如果化工设备部件的结构设计不合理，就会引起热应力、机械应力和其他缺陷，导致腐蚀、氧化、腐蚀等。从腐蚀的角度看，在结构和工艺设计中采用了化学设备。首先，机械部件的形状不应该太复杂，同样的材料应该尽可能多的使用。在设备的运行过程中，设备的固体和剩余液体的沉降不仅发生在设备的操作中，而且在设备的静止状态中设计中避免了该区域的排水和死角。其次，尽量减少差距。由于设备工作环境的严重腐蚀，应特别考虑配件和设备的强度。也就是说，除了满足机械刚度和强度要求外，还应提供一个腐蚀裕度，通常是设备设计寿命的两倍于腐蚀深度。
4.加强对腐蚀性环境的控制。化工企业可以说是在腐蚀、化学设备腐蚀的环境中，化学设备腐蚀更严重，腐蚀速度也更快。因此，我们有必要设计合理的通风系统，使设备环境中有害气体的浓度降至最低，并有效地控制和降低环境温度和湿度。设备维护和生产企业应相互结合，良好的设备维护工作如果你不注意它，使它成为一个长期超负荷工作状态将加速其老化的设备腐蚀和由不同的因素，影响了生产效率，降低设备的使用寿命，甚至威胁到员工的安全。使用设备人员还应了解设备的维护、维护和保养、设备维修人员的维护和保养，这些熟练的人员，不可避免地减少设备损耗，更要做日常的防腐蚀工作。在化学介质熔蚀缓蚀剂的保护膜或吸附膜层中，为了有效地保护金属电极的表面，使电极的极化度得到加速，从而使电化学腐蚀速率降低。缓蚀剂是一种用于控制金属腐蚀的常用物质。它在减轻金属腐蚀方面起着重要的作用。在化工设备防腐的过程中，由于其价格低廉、操作简单、用户和站点的要求较高，因此被广泛使用。与防腐涂层一样，在实际的防腐中，应选择适合金属性能和化学介质的缓蚀剂，并根据准确的仪器对阻蚀剂的组成和用量进行计算。相关的标准应该得到满足。因此，正确使用缓蚀剂可以保证生产运行，降低设备的腐蚀程度，达到腐蚀的要求，降低成本是防止腐蚀的有效方法，是防止化学设备腐蚀的一种有效方法。
在化工生产过程中，设备是最重要的内容之一。设备的质量和效果将直接影响化工产品的质量和效率。在实际的应用过程中，由于内部和外部因素，设备容易腐蚀，导致设备寿命缩短，不能达到理想的服务质量。为了提高化学设备的耐腐蚀性能，需要选择材料科学，提高其耐腐蚀性，抗腐蚀，结合物理和化学方法，提高化学设备的耐腐蚀性能，更好地促进化工企业的生产。
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论文作者:江姚泉
论文发表刊物:《基层建设》2017年第27期
论文发表时间:2018/1/5
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