摘要：目前，就石油化工管道安装现状来看，还是存在着较多的问题，影响着管道的安装质量。文章就石油化工工艺管道安装的质量控制要点进行分析，期望为同行业提供参考。
关键词：石油化工;管道安装;质量;控制要点
1做好管道安装前的准备工作
做好管道安装前的准备工作对于石油化工工艺管道的安装工作而言是必不可少的。首先，最基本的就是做好管道的安装设计。安装工作人员都是按照设计图纸去进行安装的，所以设计图纸的科学性和合理性就显得十分重要。设计部门需要清楚地了解整个工程将要经过哪种地形地貌，根据现实情况来进行设计。在设计过程中，应多与安装人员沟通，结合工艺特点优化设计，待设计图纸完成之后，施工负责人和监管人员都要对其进行严格把关和审核，发现问题需要及时指出，并且及时修改，这样才能确保设计图纸的合理性和可操作性。再次，要将管道安装中所需材料和配件准备齐全，避免疏漏。最后，确保施工人员到岗，并由施工负责人主持进行项目技术质量交底。
2严格把控材料质量
在管道安装过程中，需要用到诸多材料。材料质量是确保管道质量的基础，必须引起高度重视。材料采购需与设计文件管道材料表一致，所有材料必须具有制造厂的质量证明书及合格证。现场需进行必要的抽查，例如钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层及结疤等缺陷;法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷;螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷;要用平尺对金属垫片的表面进行目测检查，确保其无毛刺、裂纹、锈蚀等缺陷;对缠绕式及包覆式的金属垫片应检测其是否有划痕或径向松散等问题;对关键阀门尤其是安全阀要由有资质的第三方检测单位进行100%的试压检测，并填写相应的阀门试压纪录后，出具相应报告确定其使用权限;对于焊接材料，要出示相关的质量证明文件，且证书上的批号要与实物相符，焊条的药皮不得有明显裂纹、脱落、受潮等问题，不合格的产品不准进场;验收不合格的材料必须退货，以免影响管道的安装质量。
3重要部件的安装质量把控
3.1管道焊接
对于石油化工企业管道焊接工来讲，他们必须具备较强的焊接知识以及相关实操技能，并取得由安监局颁发的焊工证，才能进入施工现场进行焊接作业。在进行管道焊接之前，相关人员首先需要根据相关标准和要求对焊接过程中所采取的技术和工艺进行评价和认定，看是否存在技术和工艺不恰当的现象。焊接人员施焊过程中必须执行焊接方案及焊接工艺要领，焊接过程卡要按工程进度进行填写并签字。未用完的焊条需在下班时连同保温筒交回焊条烘干室。管道坡口的加工宜用机械方法，当采用氧乙炔焰或等离子切割时，切割后必须打磨除去影响焊接质量的坡口表面层，并将凹凸不平处打磨平整，如局部有缺口，应进行补焊，然后打磨平整，直至发出金属光泽;管道组对按单线图进行，各管段交接处需妥善衔接，尺寸准确，焊接接头组对前，应确认坡口加工型式、尺寸，其表面不得有裂纹、夹层等缺陷。管段组对时，对中并点焊牢固，防止焊接过程中产生变形或位移，焊接时要保证坡口根部的熔透性，分层焊接每层焊后，要立即做层间清理工作，同时做进一步外观检查，及时发现问题再做清除后即可进入下一步焊接工作。
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3.2阀门安装
在对阀门进行安装前，应对其填料进行检测，确保安装试压阀门的合格性，并应留有调节余量;应按设计文件对压盖螺栓进行调节，确保其留有合适的余量，并核对其型号，在进行安装时根据介质流向确定其安装方向。当管道与阀门进行安装时应在关闭的状态下进行，并以螺纹或法兰方式进行连接。要按照相关规定对水平管道上的阀杆及阀门的传动装置进行安装设计，对有特殊流向的阀门，要保证控制阀、止回阀、调节阀、截止阀等阀门的介质流向和所示流向一致。如果安装普通阀门，一般应采取垂直向下的方式来完成安装工作，这样可以使安装工作更加方便。如果对水平方向的截止阀门安装时，需要在靠近底下的根部位置设置。对明杆式阀门安装时，需要清楚地考虑到安装的可操作性和实用性，不能让阀门影响人们的正常出行。安全阀应垂直安装，安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计要求，安全阀调校后，在工作压力下不得有泄漏，安全阀须经特检院或有资质单位进行最终调校，合格后应做铅封。
3.3机泵安装
首先要对地脚螺栓，设备附件等进行检测。在机泵安装前，要减少锈蚀和损坏等问题的出现;要对设备的吊挂点，重心标记及方位标记进行检测。要对内壁的基准圆周线进行检查。在进行机泵安装之前，要确保其设备依据内件装配要求来进行。设备轴线要与基准圆周线相垂直，以保证内件安装的准确性。在划出明显标高基准线及基础的纵横中心线时应确保机泵基础的混凝土已经凝固成型，基础外观不得有空洞、裂纹、露筋、蜂窝等缺陷，需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不少于10mm，密度以每平方分米内有3～5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。电机设备中用于固定的螺栓已经牢牢地拧紧，不会出现松动情况。待这些准备工作做好之后，再进行机泵的安装工作。机泵安装后需进行找正和二次灌浆。与机泵相连管路要先进行冲洗干净才能将其和机泵进行对接，这样才能确保管道的干净，不会出现其他杂物。其次需要注意管道重量的承接，因为管道的重量太大，直接将其重量压在机泵上，可能会导致机泵的变形，加剧机泵的损坏，如果机泵出现问题，也会导致管道运输出现问题。
3.4管道安装
在将预制完成的管道运输到现场摆放时，要将碳钢与合金钢，不锈钢等分开放置，并且在下面要放置垫木，为了防止对管道的外表面造成划伤，在吊装的过程中，要使用废布对管道和钢丝吊带接触部分进行隔离。但一般情况下都会使用帆布吊带进行。管道内部需清理干净，无杂物，管口应使用帆布或管帽进行封堵。管廊管线的安装采用由管廊内侧到外侧，底层到高层，先大管后小管的原则来进行穿管。布管过程中要避免焊缝放在支架位置上，直管吊装时要倾斜45°，倒干净管内杂物后，再平吊上管廊。和机泵相连接的管道，在安装的过程中为了确保传动设备的正常运转，要确保传动设备法兰不受外力的影响，同时和设备口连接的法兰在连接中只能用临时垫片，在试压完成后换正式垫片。管道支吊架要与管道安装同步，尽量减少临时支架的使用。必须采用临时支架时需使用抱卡式结构并垫以石棉板或其它隔离物予以隔离。不锈钢管道与碳钢支架之间垫入石棉板垫片予以隔离。施工过程中管子管件材料不能混用、错用。管道连接时，不得采用加偏垫、加热管子、强力对口、或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、错口、偏斜等不同心等缺陷。管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，应进行压力试验，一般压力试验采用液体水或压缩空气为试验介质，承受内压的地上钢管试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。试压完成使用压缩空气彻底清除管道内残余水等杂物，压力试验需做好记录。
参考文献
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[2]戴鑫宇.石油化工工艺管道安装的关键环节及质控分析[J].化工管理,2017(8):65.
[3]贾丽云,刘振国.石油化工工程工艺管道安装施工问题分析[J].化工设计通讯,2017,43(12):24-24.
论文作者:张银霞
论文发表刊物:《基层建设》2019年第10期
论文发表时间:2019/7/4
标签：管道论文; 阀门论文; 管道安装论文; 质量论文; 石油化工论文; 垫片论文; 材料论文; 《基层建设》2019年第10期论文;