摘要：现如今，我国的经济在快速的发展，社会在不断的进步，油田开采行业的不断发展，油田开采的难度日益上升，开采的成本也在不断的上升，降低油气集输的小号，提升油气集输系统的节能潜力，是从根本上减少油气成本，提升油气企业竞争力的根本策略，同时也能遵从国家可持续发展战略，更是建设环境友好型和资源节约型社会的重要举措。本文首先肯定了降低油气技术系统节能的重要性，并提出了提升油气集输系统节能潜力的有效措施。
关键词：油气集输系统；节能技改措施；节能潜力；分析
引言
目前我国的油气集输系统还是存在着相当多的问题的，主要表现在能耗和损耗过高，一是由于生产处理过程中导致能源消耗过高，二是在存放方面发生的损耗过高。挥发会引发损耗，要想解决这一问题就必须采用高密闭性的设备系统。油气能耗则有很多诱因，设备老化、落后，没有定期维护都有可能导致集输系统的表现低于平均效率。此外，目前的集输系统无法适应不断变化的油水比例，随着科学技术的不断发展，对集输系统的要求也将越来越高，新的采油技术迫使集输系统中的油水脱离、分离、污水处理、沉降的难度不断增大。而开发特殊的新工艺，也使得油水性质变化增大，促使集输系统的不适应表现更加突出。
1油气集输系统的概念
从广义上来讲，油气集输系统主要就是指油气资源存放与运输管理及执行依据。就目前来看，油气资源在我国各领域生产与居民的生活中应用范围较为广泛，而油气集输系统作为油气资源的主要输送平台，也会涉及到油气资源的各个生产环节，故加强油气集输系统的管理与控制并对其节能潜力进行深入挖掘对于推动社会的总体发展进程具有重要的意义[1]。不仅如此，油气集输系统的发展水平也与不同地区之间的差异性具有直接的关系，具体而言，地区间的经济水平决定其对于油气资源数量的需求，而地区的实际油气资源数量同时也决定着油气集输系统所需建设的规模。
2油气集输系统的节能措施分析
2.1设备节能
在石油开采工作中,加热炉是很重要的设备之一,能够起到脱水和掺水/热洗等等功能,对于加热炉来说,损耗主要是在空气/燃烧炉/加热炉类型以及加热炉本身耗费的热量等等。所以说，高效率的加热炉能够最大限度的利用有限的资源，在油气集输工作中，应该仔细挑选加热炉，选择效率较高的加热炉。另一个方面，如果燃烧炉中的燃料燃烧不够充分，空气就会带走大部分的热量，高效率的燃烧炉也是决定加热炉高效率的主要条件。对于生产管理方面的工作，也应该加强，通过数据的采集和分析，得到最佳的空气比例系数，适当的对加热炉进行调整，保证燃料燃烧充分，能够获得最大的热量。加热炉的工作介质主要是含有石油的污水，加热炉长时间工作后，石油就有可能凝结在加热炉内壁上，造成热量传输不够均匀，热量传输效率也大大降低。所以，也要加强加热炉的日常维护工作，定期的进行检查和清理。
2.2机泵
在对机泵实际运行期间能耗量进行实验分析的过程中，发现部分机泵依然存在能耗量过大，不符合相关行业规范等问题。同时，就机泵运行效率来看，机泵达到规定值的数量较少，机组效率不超过40%，管网效率较低。因此从一定角度上来说，所检测机泵大部分不符合油田经济利益最大化的发展目标，但由于所测范围较小，因此检测数据无法完全代表油气集输系统的全部工作效率，因此需要对其进行更加深入的研究。
2.3科学技术的突飞猛进也带来了高水平技术在油气集输中的运用
其中常见的就是油气混合输送技术，近年来，在海洋石油工业中，这种技术发展比较迅速。油气混输技术能够在石油、天然气和水在尚未进行分离的情况下，通过管道运输，在进行处理。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆传统的海上石油开采，需要多种设备的运用，诸如天然气压缩机、原油外输泵和天然气、石油、水分开运输的管道等，可以看出，传统的油气集输工作设备繁多，操作复杂，需要消耗的资源自然也多。但是现今的油气混输技术，能够大幅度的减少运输油气所需的设备，仅一条管道和一个混合运输泵就能满足工作需求，不仅减少了原来繁琐的操作，也大大减少了资源的消耗，这也是提高石油开采单位收益的重要因素。
3油气集输系统节能路径的探索
3.1加强油气集输系统节能管道设计监管
为从根本上提升油气集输系统节能管道的设计有效性，工作人员应利用最优化法对管道设计及实际建设期间成本的全面管理及有效控制，并针对不同管道种类制定出不同的设计方案，从而合理划分出油气集输系统节能管道布局及路径，并以此降低油气在实际运行期间的能耗量。
3.2断的更新油气集输过程中的设备和设施
首先，要引荐低耗能的设备设施，不断的淘汰高耗能的设备。在急切设备的选用的过程中，应该首要关注的是性能、质量，而不是价格，应该加大设备的资金投入，选用先进的、高端的机器。清醒认识到好的设备不仅能减少浪费，而且还可以大幅度地提高生产效率。定期能效检测抽油机、电泵、机泵、加热炉、锅炉等用能设备，逐步更换低效高能耗的变压器、压缩机、机泵。并要加强机械设备的管理，定期的进行检修和维护，增强机械设备的使用寿星，减产不必要的成本投入。
3.3引入先进技术
在实际生产中，可以采用多相泵技术和油气混输技术。近年来，油气混输技术逐渐受到人们青睐，这主要是指在海洋石油工业中，将井口物流的中还未进行分离处理的水、油、气等介质，直接用混输泵经由海底管道泵送往水、油、气处理的终端，再进行综合处理。与以往的海上石油开采不同，之前的海上石油开采必须先进行采集处理，需要的工艺步骤繁多，必须由原油外输泵、三相分离器、独立的海底分输管道以及天然压缩机等等，来完成水、油、气分离之后的气体压缩和液体泵送。此外，综合治理剩余污水，强化污水回用措施，配套建设企业供水管网，对企业开采产生污水总量上进行控制，最终实现污水的资源化利用。
3.4健全油气集输系统节能管理机制
健全的管理机制是推动油气集输节能系统高质高效运行的最优平台，因此在对油气集输系统进行节能潜力挖掘的过程中，管理人员也应结合系统中的具体情况，构建起一系列符合设计规范与国家标准的管理体系，加强对基层施工人员专业技能与职业素养的培养，强化企业内部各部门多方间的沟通与协作，定期在任职人员群体中开展业绩考核与外出学习等活动，并为油气集输系统节能的顺利实施做好的万全的准备工作。
结语
综上所述，集输系统作为油气开采的重要组成部分，与技术、设备、工艺等共同的组成油气开采的过程，在油气开采的节能减耗中具有十分重要的作用，因而在油气集输的过程重要，要大力的发展节能系统，为油田的发挥在那节省成本投入，整体上提升油田企业的竞争力。然而由于油气集输系统是涉及一个工艺环节颇多，体系复杂，节能测试的系统巨大且庞杂，因而在节能清理测试的过程中要不断的发展创新。
参考文献:
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[4]曹修恒.油气集输系统能耗分析与节能技术探讨[J].科技视界,2016(12):265-266.
论文作者:1金广军,2杜景田,3杨晶
论文发表刊物:《电力设备》2018年第24期
论文发表时间:2019/1/9
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