(中煤西安设计工程有限责任公司 陕西西安 710055)
摘要：对于电厂而言，输煤系统堵煤问题一直困扰着国内乃至国外发电企业。近年来，随着社会经济的快速发展和城市化建设进程的不断加快，对于电力资源的需求量也在不断地增大，这在一定程度上给电厂带来了压力。因此，在当前的形势下，加强对电厂输煤系统堵煤问题的研究，具有非常重大的现实意义。文章对电厂输煤系统堵煤问题进行分析研究，并在此基础上以中煤西安设计工程有限责任公司承揽设计的诸多电厂输煤系统为例，论述如何应对这一问题。
关键词：电厂输煤系统；堵煤问题；处理策略
据调查显示，电厂锅炉燃料用煤泥、矸石以及精煤混合后，导致输煤系统转载环节落煤管出现严重堵塞的情况皆有发生，直接影响到了电厂锅炉以及机组的运行安全可靠性，并且给电厂也带来了非常大的损失。针对当前国内电厂输煤过程中日趋严重的堵塞问题，首先应当在各个堵煤点位置，落煤管、开清煤孔，然后再堵煤点位置、堵煤设备周围加装了适当的清煤平台，然后配备一些长钎、或者水管；直接采用压缩空气管对其进行彻底的吹扫清理，以此来降低劳动强度。然而，对于堵煤现象较为严重的情况，劳动强度将非常的大，而且可能会造成严重的安全隐患。以我公司设计的诸多电厂输煤系统为例，浅析了电厂输煤系统堵煤原因以及处理方法：
煤质原因，这属于外在客观原因，根据我们国家的市场状况，电厂一般都采用低价的劣质煤，来降低成本，提高公司利润，我公司在采用劣质煤的同时，还配置泥煤，大大增加了煤的湿度，提高了煤的粘性，极易粘附于落煤管上，从而造成堵煤的发生。处理办法：提高燃煤质量，然而根据市场情况，这条路基本被堵死、不可行。
落煤管自身原因，我公司原采用传统方形落煤管，此落煤管内部四角成90度死角，在死角位置容易形成粘附而堵煤。处理措施：一是改造落煤管，使其内部四角成一定圆弧型，落煤管进口至出口要形成流线弧型，消除落煤管死角，减小落煤管内粘附程度，从而减少落煤管堵煤现象的产生。二是更换落煤管，由专业公司根据本电厂的实际情况来设计更好的落煤管（成本较高、效果好），我公司由相关电力科技有限公司承办其改造更换，目前使用效果较好。
三通挡板也是容易造成堵煤的原因之一，三通挡板在长时间运行的情况下，易变形或限位不到位等，使之形成一定夹缝而产生堵煤，此类情况如发现，应及时联系检修人员进行维护处理，保证三通挡板处于正常状态。
落煤管内耐磨板翘起堵煤，我公司也偶尔出现过类似情况，一般落煤管在冲击严重都加装其耐磨板，由于目前电煤里掺杂着大量的石块等杂物，在长时间运行下，容易使其落煤管耐磨板翘起，缩短通流面积，造成落煤管堵煤，出现类似情况应及时更换耐磨板，保证落煤管内通流面平整、光滑，减低落煤管的粘附性，减少堵煤现象的产生。
输煤设备筛煤机也容易产生堵煤，如我公司采用疏式滚动筛，当前三级筛齿长时间运行，在石块的砸击下，筛齿极易损坏掉落，从而大石块、大木块等在此位置不易被筛出，而造成积煤而堵管，所以发现筛齿有损坏时应及时修复或者更换，确保此位置筛齿、筛轴正常，大木块、石头等能从筛煤机内正常筛出，保证筛煤机正常运行，减少堵煤的产生。
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落煤管导料槽挡煤皮也容易造成堵煤，这是最常见的堵煤现象，一般电厂挡煤皮都是自己采用废旧皮带加工形成，目的是为了减少成本，然而，挡煤皮加工不好，极易在落煤管出口端堵煤，处理方法：导料槽挡煤皮不宜过宽，太宽易使落煤管出口端积煤，从而造成落煤管堵煤，但也不能过窄，过窄容易使煤从皮带边缘漏出，只要挡煤皮宽度刚好接触皮带，使皮带在运行中不撒煤即可，所以要根据现场实际情况来决定，如导料槽高低不一样，所使用挡煤皮宽度就不一样，我公司有200～240mm宽度不等。在落煤管容易粘煤处加装高分子耐磨衬板，减小煤与落煤管钢板的摩擦力，减少粘煤量。将落煤管容易粘煤的锁气器拆除，直接更换为成型内部转配耐磨的高分子衬板。在落煤管料流的冲击点，加装耐磨耐冲击的搪瓷衬板，延长落煤管使用寿命，并减少煤与落煤管壁的摩擦力，提高煤在倾斜落煤管内流速，防止因煤流动慢而造成的堵塞。将落煤管上仓壁振动器拆除，更换为新式的振动防堵器，且防堵器与输送机联锁自动控制振动频率和振动时间，做到防止堵塞的目的。
原煤仓出口位置极易堵煤的地方，此位置属于喇叭口，不利用湿度大的煤输出，此处堵煤极为严重，运行人员经常人工敲打落煤管来疏通煤，而且效果不好，后来经过多次改造整改，目前此位置堵煤现象基本杜绝，首先，原煤仓内部必须保证其光滑、平整，一般仓壁内都安装高分子工程塑料板，其目的是减小煤仓壁内煤的粘附度，其次，在出口位置安装疏松装置，协助煤的流通。我公司采用相关电力设备有限责任公司所生产的疏松器，另外在煤仓外壁安装空气炮，每个原煤出口安装6个空气炮，双重疏通效果较为明显。
加强设备管理，了解设备状况，巡检人员应多加强设备巡视，特别是下雨天，煤粘附性更强，发现煤粘附于落煤管时应及时清理，避免堵煤发生，把堵煤现象消灭在萌芽状态。
在落煤管上安装振打器，对堵煤疏通也有一定效果，但要根据自身电厂的实际情况加以考虑，如我公司刚投产时由于泥煤较少，采用振打器效果较好，后来由于泥煤成分较多，煤的粘性很强，振打效果不明显，一但不能疏通，反而使其越打越紧，导致堵煤更加严重，不利用疏通，所以个人认为可以根据实际情况配置振打器。
采用较好的堵煤疏通设备，目前，电力企业关于输煤系统堵煤是一个普遍的现象，也是一个难点，而市场上出现许多有关的疏通设备，企业可根据自身的情况，选用适合的疏通设备，减少堵煤情况的发生。
改造后的部位彻底解决了堵煤问题，改造后再无严重堵煤现象的发生，运行趋于正常化。改进后的良性运行，证明了防堵设备是目前解决落料管粘煤问题最佳的选用设备。上煤系统正常后，为锅炉安全、经济运行打下良好基础。粘煤清理工作量减小，原清堵值班人员全部撤离，安全生产有保障。节约资源，降低成本，社会和经济效益非常可观。
总而言之，我中煤西安设计工程有限责任公司在近几年的输煤系统设计、总承包或以往改造过程中，取得的业绩也很多，收效也很明显。电厂输煤系统在调试阶段遇到诸多的问题中，堵煤是最为常见的，满负荷运行时，很容易导致空仓，影响发电量，输煤系统是电厂的粮食运输线，在目前的经济形势下，今后的电煤肯定会越来越差，劣质煤、泥煤会不断涌入电厂，所以保证电厂粮食运输线是不能忽视的。
参考文献
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论文作者:吴涛,李向辉,任益苗
论文发表刊物:《电力设备》2016年第17期
论文发表时间:2016/11/9
标签：电厂论文; 系统论文; 泥煤论文; 耐磨论文; 位置论文; 公司论文; 设备论文; 《电力设备》2016年第17期论文;