辛立胜
滨州市高级技工学校 山东滨州 256600
摘要：伴随着我国工业水平的发展，钳工技能有了很大进步。本文针对机床装配工程项目的施工特点，对调试中钳工技术的运用进行了分析，旨在通过钳工技术的使用以及施工方案的完善进行操作方案的确定，以逐渐提升机床装配施工的整体效率，为机械装配工艺的效率提升提供参考。
关键词：机床装配；调试；钳工技能；运用
引言
数控机床又被认为是机电一体化产品，综合使用了以下几种技术：第一种是计算机技术；第二种是自动控制技术；第三种是精密测量技术；第四种是机构设计与制造等。在生产数控机床的整个制造流程中，装配环节是其中一个十分重要的环节，可以有效的保证产品的可靠性以及安全性。本文通过对某一种数控机床进行了相关研究，主要是其在装配以及调试过程中需要关注的重点问题，最终通过在企业中指定标准化的装配流程，让制作出来的机械更加准确的同时也变得更加合理，从而提高生产机械过程的标准化，进一步提高机械产品的质量，从而降低在使用过程中发生故障的概率，促进数控机床机械组件行业的稳定健康发展。
1机床定位与组装
机械组件在生产之出需进行机床基础组装，选择合理位置、专用工具，按照机床基础安装既有规范落实组装目的，地脚螺栓孔需进行预留调试，机床基础安装位置需与震动源相互隔离，如若无法规避震动源，需设置防震沟，确保组装位置干燥，不受气流影响，热辐射、光照射在机床加工生产适应范围内。在装配与调试机床基础过程中，如若无专用工具，技术人员需依照说明书，用钢丝绳进行起吊，确保机床基础就位精准。
2钳工技术使用中存在的问题
通过对机床装配工艺方案的分析，在钳工实际操作中存在着以下问题。第一，在钳工技术使用中，存在着加工速度缓慢的问题，也就是说，在工件技术处理中，存在着不能按照规定时间完成的现象，影响机械工程施工的整体质量。第二，钳工的质量问题。通过对钳工技术使用状况的分析，在工程项目施工中存在着施工质量不合理的问题，无法满足机床施工的基本需求。第三，通过对钳工技术的使用及分析，应该可以达到合理尺寸的精确度，但是在钳工技术使用中，存在着工序安排不合理以及加工速度不足的问题，影响机械施工的整体质量，也对当前机床工程项目的技术运用带来影响。
3装配工艺过程
组合机床的装配前提是要保证装配精度，装配精度主要是取决于机床零件的结构，要保证零件的正确性，材料的选择，热处理的方法，同时还要保证加工过程中的精度，在装配中还要保证位置精度和相对运动精度。
机床的准备工作包含分析图纸、工艺，了解装配件结构，确定装配顺序和装配方法，同时还需要将装配零件进行预处理；部装是将零件进行组装，例如主轴箱装配、进给箱装配、溜板箱装配；总装是将各部件进行装配，也就是机床的整体装配；校正和调整是将零件的相对位置和间隙进行调整，将机床结构达到最优，例如轴承游隙、涡轮轴向位置等；检验和试车是对机床进行总检、检验几何精度和质量，然后进行空载运行，观察机床的振动、噪声等；最后是油封、喷漆、包装。
保证装配精度的方法是选择合理的装配尺寸链，通过机械或机构中各零件相互关系的尺寸链，计算合理的装配顺序，选择正确的装配方法，装配方法有互换法、选配法、修配法、调整法。装配工序也非常重要，工序符合先里后外、先下后上、先易后难的原则，对一些影响产品质量和性能的工序要集中安排。
4轴承装配方法
轴承在装配时，需要根据钢珠和内外环之间距离进行调试，实际情况实际分析，保证机床轴承装配合理性。例如，一些轴承在运转时位置偏低、速度慢，这时扭矩就会增大，需要内外环根据实际情况进行过盈配合，如果情况相反就加大内外环距离。现在机床为了保证轴承能够长时间使用，减少损坏几率，都会在安装时使轴承内外圈同时受力。
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轴承在安装时，需要先用煤油或汽油对轴承进行清洗，在清洗过后，保证内圈和轴径结合紧密，步骤是将轴承套在轴径上，然后用均匀压力将轴套压入轴承，在这过程中保证没有异物进入，在完成后，轴承要能灵活转动，没有异常响动。因为在工作时轴承会有一定的物理反应，所以就要保证轴承内外圈可以顺应轴进行活动，避免出现因为物理现象而造成轴承无法运动。
轴承在理想情况下运转包括旋转和不旋转两种情况，这两种状态所受压力相同，所以被称作是平衡轴承。但是在现实生活中因为材料之间还达不到完全相同，有些材料生产时存在问题，造成误差，影响轴承运转，所以不可能达到理想情况。当旋转体主线和轴承旋转轴线在运行时纵横交错，这时虽然旋转体处以静平衡，但是相互之间并不平衡，这就是动不平衡。这两种情况对于轴承都有很大破坏，为了避免这种事情发生，就要注意保持旋转体主线和轴承旋转轴线处于平衡状态。
5机床调试程序
机床调试的目的是使数控机床达到出厂时的各项性能指标，全面检查机床功能及工作的可靠性，待电气控制系统安装完毕之后便可进行，具体步骤如下:
（1）首先应充分了解机床的结构与性能，熟悉各操作部位、部件的功能改操作使用方法，必须清楚各注意事项，以免损坏机床。
（2）在机床运行之前，必须检查XYZ三向及主轴箱和配重锤的运输固定架和坚固螺钉是否已完全拆除。
（3）在充分了解机床的结构性能的前提下，技术人员必须按要求安装好因包装运输原因而拆下的零部件以免影响机床的使用性能。
（4）电气技术人员按照要求先连接好电气各部分的接线，然后再接通电源。应认真检查机床的电气系统是否完好，电气元器件是否受潮，若受潮应做干燥处理。
（5）用工业汽油清洗机床油封部分直到全部洗净。在未清洗和润滑前切勿移动工作台、滑鞍、主轴箱。必须用工业汽油仔细清洗机床导轨、丝杠等部分，可将机床工作台移动到一边极限位置，将外露导轨面再加以清洗润滑，然后将其移动到另一边清洗。
（6）在机床开机之前根据机床润滑所规定的牌号，选用高质量的和纯净的润滑油或润滑脂，对机床所有规定的部位进行加油。此外给机床冷却箱加冷却液。
（7）联接气动单元进气口气管，气动装置的工作压范围力为4～6kg/cm2。机床输入动力电源为:AC3×380V三相，电源线用横截面为6mm2或更大的电缆。当电网电压超过规定电压±10%时，不应开动机床。
（8）对机床的数控系统进行试运行以检查其可靠性。如发现机床的数控系统有损坏，应立即与本公司联系，以便及时排除故障。
（9）以上各项检查无误后，再进行空运转试车，试车时应以低速运转一段时间。在此期间，观察有无异常情况，确认正常后再逐渐提高转速。在整个开机调试过程中，检查机床的润滑系统、操作系统、数控系统以及机床其它部分的运转情况。空运转试车时间应持续2h。当机床运转正常、润滑充分、操纵可靠、制动灵敏时方可投入使用。
结语
在组合机床装配过程中，不仅要保证大型零件精度和正确装配方式，也要注意平时可能忽略的细节。例如，机床中轴、盘、套还有轴承这些方面的装配方法，这些都是可能会导致机床出现问题原因，提高这方面装配和检验水平，可以大大提升机床性能。
参考文献
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[2]王志伟.数控机床机械组件装配与调试要点分析[J].机械研究与应用,2017(5):96-98,101.
[3]钱桃林,高宏力,张洁,等.PC+EtherCAT在机床改造中的应用[J].机械设计与制造,2017(9):167-169.
论文作者:辛立胜
论文发表刊物:《防护工程》2019年19期
论文发表时间:2020/3/3
标签：机床论文; 轴承论文; 钳工论文; 精度论文; 技术论文; 机械论文; 零件论文; 《防护工程》2019年19期论文;