摘要：本文综合分析了机械化加工其对于金属类零件加工精度所产生的具体影响，并结合以往的实践经验，积极探索了相应的优化对策。从而能够从源头上把握住机械化加工其对于金属类零件加工精度所产生的影响，采取切实有效地优化对策，尽可能地降低机械化加工其对于金属类零件加工精度所形成的影响，缩小金属类零件加工精度误差，提高金属类零件机械化加工的效率及质量，全面提升金属类零件机械化加工专业化水平，极力助推金属类零件加工制造业的可持续性发展。
关键词：机械加工；金属零件；加工；精度；影响；分析；
前言
金属类零件，它主要是指以金属类材料所制造的不同形状及规格金属管、金属棒、金属块，它的加工工艺极具复杂性，对技术人员及操作人员的专业性要求相对较高。伴随着我国工业化的持续性发展，机械化加工工艺水准已经提升到了新的高度。但是，其在实际应用期间，也通常会对金属类零件的加工精度产生一定影响，致使金属类零件在实际加工期间出现精度上的差异，影响着金属类零件整体的加工质量与效率，对企业实际的生产经营运转产生极为不利的影响。为此，就需金属类零件相关加工制造企业提高对机械化加工的重视程度，结合以往的实践经验，综合分析机械化加工其对于金属类零件的加工精度所产生的相关影响，把握住各项影响因素，从源头上采取相应的优化措施，尽可能地降低金属类零件加工期间，机械化加工对其精度的各种影响，缩小金属类零件加工的精度误差，全面提升金属类零件机械化加工操作人员及技术人员的专业化水准，确保高精度地进行金属类零件加工操作，更好的维护金属类零件加工制造企业的经济效益，让金属类零件加工制造企业可稳步迈向新的发展征程。
1、影响分析
1.1 外部的影响因素
在建立机械化加工工艺基本流程结构期间，管理者需针对具体的问题开展集中化解构工作，对于可能会产生的各类影响因素予以高效处理。其一，机械化加工工艺，它对于金属类零件加工精度所产生的影响变现于变形问题。故在该工艺流程之下，需集中化管理操作为主、受力情况、形变结构等各类因素。结合以往的工作经验，可判定机械化加工其对于金属类零件的加工精度所产生的外部影响，可归集为两点：其一，系统长期在超负荷性的运行状态当中，实际运行的强度相对较大，实际运行期间其刀具、夹具等长期处于高负荷的运行状态当中，它整个工艺流程所存在的问题致使位置偏移情况较为严重；其二，在机械化加工工艺基本流程当中，每个构件之间会形成一定摩擦性问题，该系统因外力作用之下而出现偏差问题。
在外部受力变形的因素影响之下，需技术人员集中化处理这些具体的问题，合理游湖薄弱部位内部系统的各个组件相关处理，将系统运行的阻力性及刚度性逐渐提高，尽可能地避免元件因受力作用而出现变形问题，以确保系统运行的完整度及效率得以提升。此外，技术人员需尽可能地将源头上的变形问题发生率减少，让系统一直处于低负荷的运行状态当中，将系统自身承重力降低，集中化调整系统运行过程及处理结构，确保切斜应力、热应力等各项参数有效契合，可满足于金属类零件实际的加工精度要求。
在对金属类零件进行机械化加工期间，也通常会出现一定的热变形类问题。主要表现在，在对金属类零件进行机械化加工时，该零件会因过高的温度而出现了热变形的问题。加之，因刀具过热、加工期间摩擦过热等，也会导致热变形的问题出现。那么，在应对这种热变形类因素期间，需集中化应用与高质量、高性能的一类润滑油，提升系统运行效率，集中化控制加工操作流程，将每个部件实际运行期间摩擦生热类问题发生率减少。
1.2 内部的影响因素
在机械化加工工艺实际应用期间，不仅存在着诸多外部的影响因素，通常也存在着一定内部的影响因素。在一定程度上，机械化加工工艺自身所存在的各类问题也会影响着金属类零件的加工精度。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆故技术人员需针对这些具体的问题予以集中化的处理，建立项目处理的基本流程与控制要求等，集中化处理加工精度的差异。
设备的内部影响因素形成的根本原因多种在于以下几个方面：其一，基于设备在出厂检验及质量检测期间，并未严格按照相关标准与要求而执行，加工系统自身就存在着一定精度差异性；其二，基于机械化加工相关企业开展实际的管理控制及运行活动期间，技术人员未建立起科学地、合理地处理方案，集中化处理缺乏规范性，加工系统处于松散状态，致使机械化加工工艺实际应用期间常常出现精度上的误差问题；其三，基于整个加工项目实际运行周期极长，误差及磨损情况的发生率极高，且对于故障部件的处理上，技术人员与项目的管理者缺乏谨慎性的态度，并未及时更换或者维修故障部件，致使机械化加工实际运行期间影像了金属类零件的精度。
2、优化对策研究
2.1 集中化完善系统设备的控制方案
广大技术人员需确保高规格、高质量地运用机械化加工基本工艺，完成金属类零件的加工，让金属类零件的加工全过程均可满足于相关标准及要求，完善整个项目处理及运行结构，以实现集中化完善系统设备的控制方案。故可从以下两点着手实施，其一，积极引进高效能性机械化加工工艺的系统设备，将整个机械化加工的工艺水平提升到新的高度，有效性地处理层级；其二，加大技术结构创新研发力度，集中化培养与吸纳自主性研发的专业性人才，鼓励技术人员敢于创新，以不断提高机械化加工工艺的专业化水平，降低其对金属类零件的加工精度所产生的不利影响。
2.2 集中化设定加工流程整体结构
对加工流程整体结构，进行集中化的设定，保证整个管理结构与管控层级相契合，模型的处理能够钢筋满足于实际的加工制造需求，集中研究管理制度及相关处理机制，在技术管理者及操作人员之间建立起一个强大的、高效性的管理结构系统网格，以尽最大可能地降低机械化加工对一金属类零件的加工精度影响，让加工精度各项质量参数均可满足于现今的市场需求，以实现企业实际生产效益的最大化发展。
2.3 集中化设定技能强化培训项目
开展集中化的专业性技术强化培训，全面提高所有技术人员自身的专业性素质及技能水准。同时，坚持人性化的管理原则，提高各项加工技术与设备管理逐渐的契合度，针对具体项目的处理机制及具体问题均实施集中化管理，确保企业的社会效益与生产效益之间平衡性发展。此外，积极吸纳具备过硬专业技能及实战经验的技术人员，不断为金属类零件的加工制造企业注入新鲜血液，组建一支专业性较强的技术骨干队伍，以全面提升金属类零件的机械化加工效率与质量，尽最大可能地将金属类零件的机械化加工精度误差缩小。
3、结语
综上所述，伴随着金属类零件在各行业内的广泛性应用，各行业对金属类零件加工的精度要求逐渐提高。但是，由于在金属类零件加工期间，机械化加工通常会对金属类零件加工的精度产生一定影响，致使金属类零件加工的精度存在着一定的差异性，很难保证金属类零件加工质量与效率，无法更好地满足于广大使用者的现实需求，也会阻碍着金属类零件加工制造企业的进一步发展。为此，就需金属类零件加工制造内部技术人员积极投身于金属类零件加工实践研究中去，不断提升自身的专业性技术水准，以尽可能地降低机械化加工其对于金属类零件加工精度所产生的影响。
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论文作者:易少丹
论文发表刊物:《基层建设》2018年第23期
论文发表时间:2018/9/18
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