张庆波
身份证号码： 2310841XXXX3040333
摘要：随着我国经济的快速发展，城市化进程速度加快，建筑行业发展也十分迅速，其中建筑主体结构施工质量关系整个建筑物的稳定性，钢筋混凝土结构现在在建筑主体工程中应用十分广泛，同时也是高层建筑稳定性的基础，混凝土可以有效的增强建筑物的耐用性，提高建筑的防火性和受力性能，由于混凝土的施工量很大，如果施工工艺处理不当，就可能会给建筑带来很大的隐患，为了促进建筑施工企业的快速发展，需要掌握施工技术，并且需要做好钢筋混凝土施工技术控制措施。
关键词：混凝土主体结构；综合施工；技术
一、混凝土主体结构的综合施工技术
1、模板的支设
在实际的施工过程中，有关人员需要对混凝土的主体结构大小、规模等全面的了解，还应熟悉混凝土的安装操作方法，为后面的施工工序打下基础，混凝土模板搭建的时候，相关的技术人员应对模板进行全面的检查，保证模板的强度符合设计要求。混凝土浇筑工序要对所有的施工元件进行检查，保证元件的完整性和稳固性，有关人员还应尽最大程度降低安装上的错误，以保证下面工作顺利进行。
2、模板的拆卸
在模板拆卸的时候，要理顺模板的拆卸顺序，应按照规定拆卸顺序进行有关模板拆卸工作，对混凝土的凝固时间有所了解，当混凝土快凝固的时候，应松开穿墙拉杆，将模板和已经浇筑成型的混凝土墙体分开。
二、原材料质量控制
１、水泥：32.5、42.5 强度等级普通硅酸盐散装水泥，必须具备出厂合格证，严禁使用过期或受潮结块水泥。
２、砂：使用细度模量>2. 3 的中粗砂。其含泥量应控制在3％以内，砂的孔隙率不大于40％。
３、石子：粒经6─38MM，无风化且含泥量≯1％，并严格按级配选用。
４、钢材：各类型号钢材必须具有质保书和试验报告，型钢钢板采用3 号钢，焊条使用E43、E50。
５、标准粘土砖多孔：砖标号品种按设计要求，现场抽样做抗压，抗折强度等指标试验，符合标准后方可使用。
三、施工准备
１、各级施工人员明确施工方案，进行技术、安全交底。
２、检查各类施工机具是否完好齐备，人员是否落实。施工用料及计划是否完善。
３、按设计要求做好砼配合比设计，并现场设立"二机三磅"挂牌计量投料。
４、检查浇筑砼段模板、钢筋、预埋件及各类管线是否安装完毕合格，并办理隐检手续后方可施工。
５、检查脚手架及运输通道是否搭设完毕，并符合要求。
６、对建筑临边及孔洞应做好安全防护措施后，方可施工。
四、砼工程施工要点
１、检查模板的刚度，稳定性，及时清除杂物，加设水泥垫块保护层，并浇水湿润模板。
２、砼投料应按过磅计量施工。
３、砼搅拌：
①、装料时，应按石子、水泥、黄砂的顺序投料，如加外加剂，应先将外加剂制成一定比例的溶液，按比例加入搅拌机内。
②、砼搅拌时间，拌合料于搅拌筒内至出料不少于90 秒。
４、砼运输：砼出料后，应及时运至浇捣地点， 途中防止砼离析，如发生离析现象，应在拌板上进行二次拌合。
５、砼浇捣及密实度控制：
①、禁止砼从高处直接向模板内下料，且高度不应超过2 米。
②、插入式振捣器振捣砼时，其移动间距不应大于振动棒作用半径的1.5 倍，做到快插慢拨，振捣适度不漏振， 每一振点的振捣时间为20S 左右。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆当梁高度较大时应分层浇筑，为使上下层砼有效结合，振动器应插入下层砼5CM。
③、浇捣时应经常观测模板，钢筋、预留孔洞，预埋件等有无变形移位，堵塞现象，如发现问题应停止浇捣，修正后方可继续施工。
６、柱的砼浇捣：柱子浇捣前，底部应先填50─100 厚砼相同成份的水泥砂浆，柱砼应分层浇筑每层厚度不大于500MM，振捣时振动棒不得触动钢筋和埋件，当浇筑高度超过3 米时，应采用串筒，溜管使砼下落。
在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1─1.5h，再继续浇筑。每层砼的浇筑顺序按先浇柱，后浇筑梁板，浇筑一排柱的顺序是先从两端向中间推进。避免模板吸水膨胀产生横向推力，造成柱子发生弯曲变形。
７、梁板砼浇捣：现浇有梁板时，采用"赶浆法"浇筑，梁与板同时浇筑，只有当梁的高度大于1 米时， 才允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底20─30MM 处。
板的砼浇筑，虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇捣方向来振捣或用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后，用铁锹平仓，并保证砼设计厚度。
浇筑时不得踩踏钢筋，确保钢筋的位置正确，平板浇捣时设铁橙支撑，并保证钢筋应有的保护层厚度。
８、施工缝留置原则：应留在结构剪力较小且便于施工的部位，柱留在基础的顶面，梁的下面，有主次梁的楼板顺着次梁方向浇筑时，施工缝留在次梁跨度中间的三分之一范围内，现浇整体式楼梯的施工缝应留在梯段总长的三分之一范围内。
９、砼养护：砼浇筑后，应在12 小时内加以养护，浇水养护的次数以能保持砼有足够的湿润状态为度，一般不少于7 昼夜。养护用水与拌制用水相同。
五、模板工程
模板制作安装按图施工断面准确，安装时表面拉线平直，模板面刷脱模剂，钢管支撑要牢固，模板安装前要核准轴线位置，各部位尺寸。梁应放出模板大样图，当梁大于4 米时，支模应起拱，起拱高度为全跨长度的1‰─3‰，跨度大于2 米的悬臂梁，梁端应上翘二百分之一。组装时，拼底应紧密，支撑应合理牢固，顶撑根部固定时应牢固，严禁就地支撑。模板安装完毕后，应进行技术复核，内容包括模板的轴线，断面尺寸标高等是否准确，模板面应平正、垂直、预埋件、预留孔位置正确无误后方可绑扎钢筋，浇捣砼，拆卸模板的时间一般为砼强度达到50％，承重构件及梁长>４m 时，必须达到强度标准的75％，当跨度>8m 的梁，砼强度必须达到100％方可拆模，拆模时要求砼构件不缺棱掉角，不因拆模而影响砼表面破损。
六、房屋建筑钢筋混凝土主体结构施工质量控制措施
1.材料质量控制
在钢筋混凝土工程施工开始之前，必须加强对其所选用原料质量的检查工作，通过严把质量关来避免不合格产品流入生产环节。第一，要选择规模较大、相关认证完善的大型钢筋生产厂家，并确定其出产的产品有着年检合格证明和质量证明书。第二，在选购钢筋时还要做好抽样检查工作，对抽样合格率不达标的企业，即使其拥有生产合格证明，也不能采用。第三，对采购回来的钢筋，应派专人进行管理和监管工作。不同型号、不同规格、不同用途的钢筋要进行分类摆放，并标注好相关参数。另外，钢筋的放置地点应严格遵循其与地面高度之间相关规定，这能避免钢筋因受潮等外界因素影响而发生生锈等质量问题。
2.合理设置伸缩缝
为了避免收缩和温度变化应力对混凝土的影响，在混凝土的设计施工中应采用增加构造钢筋体的数量、控制应力集中裂缝、创造松弛的混凝土浇筑条件、设置伸缩缝等来实现对混凝土裂缝的控制。在一般的混凝土工程中可以设置伸缩缝，当房屋房屋长度超过其限值，如果没有专门的防护措施，就应该设置伸缩缝。在设置伸缩缝的同时，还要保证混凝土的质量，提高混凝土浇筑的密实度，加强养护，这些都有利的减少了裂缝的出现。
结语
在工程施工过程中，混凝土主体结构的综合施工十分重要，想要加快我国建筑行业的快速发展，更稳、更好的发展，就要做好混凝土主体结构的施工工程，并建立健全施工体系，制定严格的施工管理章程，对于一些违反施工管理章程的工作人员采取严厉的惩罚，对于严格遵守管理章程的人员应进行奖励，全面调动施工人员的积极性，发挥出混凝土的有效性，提高建筑工程的整体质量。
参考文献：
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[3]洪文杰;配HRB500钢筋的混凝土框架结构抗震性能研究[D];华南理工大学;2015年
论文作者:张庆波
论文发表刊物:《防护工程》2018年第9期
论文发表时间:2018/9/5
标签：混凝土论文; 模板论文; 钢筋论文; 伸缩缝论文; 结构论文; 主体论文; 振动器论文; 《防护工程》2018年第9期论文;