摘要：近年来，随着我国矿山机械设备制造水平的不断提升，机械设备在矿山开采过程中的应用也越来越智能化，多样化。高科技的机械设备如今被广泛应用到矿山开采中，这一定程度上提高了矿山开采的工作效率，降低了工作人员的工作压力，同时矿山开采的安全性也大幅度提高，给矿山企业带来了巨大的经济收益。
关键词：化工；机械设备；安装施工
引言
矿山开采过程中所运用到的机械设备如果在安装过程出现问题，在后期使用过程必将出现一系列的问题，严重者会对整个矿山开采工作带来严重的安全隐患。本文将针对矿山机械设备安全质量的优化策略进行研究，为矿山开采工作的顺利运行奠定基础。
1影响矿山机械设备安装工程的质量控制因素
1.1机械设备的安装设计欠佳
机械设备的安装设计可以为安装机械的工作人员提供可靠依据，安装工程的相关设计必须在正式安装工作之前完成。机械设备安装工程的专业技术人员在设计安装工程方案时，要根据矿山工作区域的具体情况，来确定机械设备的安装方案，同时，还要确定安装时所需的技术及其它相关条件，为机械安装的工作人员提供正确的安装指导。在安装工程方案的实际设计中，如果设计人员的专业技术水平不高或者实际经验不足，安装工程方案设计就会有疏漏，从而导致机械设备安装工程出现很多质量及安全问题，给矿山企业造成不必要的经济损失。
1.2矿山施工单位质量监管制度不够完善
矿山施工单位针对机械设备安装工作制定监管方案时，因相关人员对监管体系的不够重视，忽视机械设备安装工作在整个矿山开采工作中的作用与价值，部分矿山施工单位并没有将机械设备安装工作的质量监控工作纳入到矿山开采单位的整个安全生产运营体系中，矿山开采单位无法对整个生产安全控制工作进行全面把控，导致矿山开采制度同矿山机械设备安全工作无法保持一致。机械设备安装人员在实施设备安装工作时，因缺乏相关制度的约束，并没有严格按照机械设备安装标准实施设备的安装工作，机械设备安装质量无法得到有效保证，机械设备的整体质量难以提升。
1.3安装人员技术水平低
矿山开采工作中，机械设备的种类比较多，因此对机械设备安装人员的技术水平要求也越来越高。工作人员在安装时，要面对各种不同性能不同种类的机械设备，他们必须熟练掌握每一种机械设备的安装技巧，才能确保机械设备安装工作顺利进行。目前我国大部分矿山企业都缺乏安装机械设备的专业人才，随着矿山企业的规模越来越大，矿山在开发时使用机械设备的数量也逐渐增多，造成机械设备安装工程的工作人员压力不断加大，严重影响矿山机械设备安装工程的质量。
2矿山机械设备安装质量控制优化策略
2.1加强机械设备的安装设计管理
对矿山机械设备安装工程方案进行优化设计，能有效保证机械设备正常安装和运行，机械设备安装人员需要根据相关安装工程方案设计要求，来确定机械设备安装的区域和采用的安装技术，因此，矿山企业需要加强机械设备的安装设计管理。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆工作人员要根据矿区的实际情况做好勘查工作，再根据勘查的数据信息完成机械设备的安装方案设计工作，机械设备的安装方案设计工作完成后，矿山企业的相关部门还要对机械设备的安装设计进行审核，审核通过才能运用到安装工作中，如果审核不通过，要及时责令返修整改，以防影响机械设备安装的质量和进度。
2.2设备安装项目过程的技术控制要点
1）设备装设过程中安全风险的控制。安全管理是质量管理的重要保证，为保证选矿厂设备安装的质量，减少事故发生，需加强对施工现场的管理，且在进行设备安装工程实施前，需对辅助安装设备进行质量检查，以保证工程的施工质量。2）装设现场及工具的管理。在选矿厂设备安装的过程中，需加强对施工现场和设备的管理，主要的管理内容包括：首先，选矿厂大型设备之间都存在一定的联系，在工作时都会出现振动的情况，所以进行机械设备的放线就位和找平调整工作十分重要，需对重点机电设备安装进行检查，主要包括轴线、标高、基准线等内容；其次，铺设电缆时，需根据施工单位要求进行施工，避免出现动力电缆和控制电缆在同一个电缆架桥上运行，解除由于控制电缆信号受到干扰的影响，保证选矿厂设备集中控制系统的正常运行。
2.3矿山机械设备就位找正技术
在做好矿山机械设备前期的准备工作后，在机械安装的过程中的技术更加关键，其中机械设备安装的就位和找正技术，能够从根本上加强设备在后期使用过程中的精度的提高。矿山的机械设备安装过程中大多数要依赖吊车进行安装，那么在就位阶段首先就要调整桥式吊车，要求绳索的应该在设备零件的受力位置上，同时还要注意的是，在绳索和设备的接触过程中应该垫上木板，防止绳索对设备表面造成磨损伤害，如何判断设备的受力位置，是在就位找正阶段的关键性技术。而找正的过程就是找准设备安装的基准线，设备安装的过程中应该遵守设备设计的比例和尺寸进行安装，同时结合开发矿山区域的特点进行修改布置。如果出现类似于某个矿区在就位找正的过程中发现中心标板和基准线的位置不对应，就需要重新调整基准安装线。该矿区的管理部门根据这一情况，要求技术人员在设备安装的位置周围布置出四个对应的基准点，规划出大概范围，同时运用图形对机械设备表面的中心和受力点确定。
2.4矿山机械设备定位调整技术
矿山机械设备定位调整技术主要包括三个方面:机械平面、机械设备的高度、机械水平度这个三个方面的定位调整。在针对机械平面定位中，想要保证定位精确的落在基准点上，依旧要利用中心表板技术，将中心表板和基准线连接，在拉力数据固定的情况下，让表板的水平和倾斜之间的挂设宽度不超过40米。在保证了机械平面的定位精确后再去调整机械设备的标高和水平度，机械设备的标高要根据矿山的工作面测量结果而定，选用精准的测量仪器对已基准点位置进行投设测量，在安装过程中不断的调整标高。机械设备的安装工作涉及到矿山工作的表面和设备的组装调整，利用水平仪测量技术，根据测量技术和精度的不同，调整的结果也不同。
结语
随着我国矿山开采规模的不断扩大，矿山机械设备的需求量越来越多，为了提高机械设备在安装过程中的质量，本文对影响矿山机械设备安装工程的质量控制因素进行了分析，并研究了对安装工程质量的控制措施，得出加强机械设备安装的监管、加强机械设备的安装设计管理和专业技术人才的引进培训工作，才能保证矿山机械设备安装工程的质量，使机械设备正常运行，促进矿山产业的可持续发展。
参考文献
[1]郎勇飞.浅谈化工机械设备安装工程的质量控制优化策略[J].化工管理,2019(12):146-147.
[2]王新宇,柴永艳.矿山机械设备安装质量的优化策略探析[J].世界有色金属,2019(01):37-38.
论文作者:曲贵欣
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第11期
论文发表时间:2019/10/24
标签：机械设备论文; 矿山论文; 设备安装论文; 机械论文; 工作论文; 过程中论文; 质量论文; 《科学与技术》2019年第11期论文;