摘要：在发电厂的生产运行中，厂内的各种热能动力设备在长期运行下，容易出现各种各样的故障问题，而直接影响设备自身的正常使用。因此需要对火电厂热能动力设备进行及时检修，在这一背景下，本文将结合当前电厂中较为常见的热能动力设备故障，着重围绕热能动力设备的检修技术进行简要分析研究。
关键词：发电厂；热能动力设备；检修技术
引言
做好热能动力设备的检修，一方面可以使得工作人员全面掌握热能动力设备的实际运行情况，及时了解设备存在的故障与安全隐患，并有针对性地对其进行处理，从而保障热能动力设备能够始终维持良好的运行状态。另一方面，通过及时有效的检修，也可以在一定程度上帮助提高热能动力设备的使用性能，延长其使用寿命，对实现电厂的长时间安全稳定运行也具有重要作用。
一、热能动力设备的常见故障问题分析
当前在发电厂中的热能动力设备主要包括锅炉设备、汽轮机设备、水泵设备等等，由于热能动力设备数量众多，且类型多种多样，因此也在一定程度上增加了热能动力设备的检修难度。在发电厂的长期运行过程中，各项热能动力设备因长时间不间断运转，进而容易出现各种疲劳性损伤问题，如疲劳磨损、设备老化、零部件锈蚀等。而如果相关工作人员在操作热能动力设备时，未能严格按照规定标准要求进行规范操作，同样也容易增加电厂中热能动力设备的故障发生概率。
此外，发电厂中的热能动力设备通常还会出现运行效率低下的问题。而导致这一问题出现的原因也与热能动力设备缺乏定期检修有关，例如对于电厂中的水泵设备，因未能对其进行及时检修，导致电机周围有大量杂质堆积，或是由于水泵在长时间运行下，电机温度相对较高，则此时容易使得水泵电机出现过热现象，进而直接影响水泵的正常运行。锅炉设备出现堵塞问题，也是当前发电厂热能动力设备中较为常见的故障问题之一，正常情况下，电厂发电时，锅炉设备需要利用高压蒸汽完成热能转化操作，而在产生高压蒸汽的过程中，容易出现锅炉内壁上附着大量水珠、水蒸气的情况，久而久之附着在锅炉内部上的水，将会逐渐进入锅炉管道传送口的狭窄位置处[1]。水中沉淀物经过长期沉积最终堵塞锅炉管道的传送口，使得蒸汽传送受阻，进而对锅炉设备本身正常运行乃至发电厂的生产发电均产生不利影响。因此加强对电厂热能动力设备的检修已经势在必行。
二、发电厂热能动力设备检修技术分析
（一）锅炉设备检修
考虑到现阶段发电厂热能动力设备中，锅炉设备出现故障问题的频率相对较高，因此电厂应当将锅炉设备作为热能动力设备检修的重点对象。在实际对电厂锅炉设备进行检修时，工作人员首先需要对锅炉管道的畅通性进行认真检查，这主要是由于锅炉在运行过程中，一旦出现管道堵塞或是入孔与手孔缺乏较高密封性等问题，将会直接影响整体热能动力设备的正常运行[2]。在此过程中，检测人员一方面需要使用目测法，认真观察锅炉管道尤其是管道衔接位置处，是否存在裂缝、破损等问题，另一方面检测人员可以运用专业的探测仪器，并对高压蒸汽在锅炉内部的运动情况，判断管道内部的具体堵塞位置或是存在密封不严问题的入孔、手孔，进而有针对性地对其进行处理。
其次，检测人员需要对锅炉中比较容易出现渗漏问题的阀门、冷却系统等进行检测，尤其需要对其中的密封部件的密封性进行精准测量。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆同时，检测人员也应当使用专业的检测仪器设备，对锅炉排转速、锅炉内部的压力、温度等重要参数进行准确测定，并将测量得到的实际数值与标准规定值进行逐一比对，从而有效判断电厂锅炉设备的整体运行情况，并精准掌握其中存在的故障问题与安全隐患。例如，某电厂锅炉设备的压力值应当在10MPa以内，如果检测发现其压力值已经超过10MPa，则工作人员需要立即对锅炉设备进行停机检测。此外，锅炉设备的温度也需要控制在额定参数以内，如果发现检测温度过高，则同样需要采取停机检测的方式。此时，工作人员则应当立即对锅炉烟道进行清洗，并在清洗完毕后及时排尽锅炉内部残留积水，而后重新检测其密封性以及阀门等部件的紧固程度，确保其各项检测指标均与规定要求相符即可。
最后，在平时对锅炉进行运维管理时，工作人员需要定期对锅炉设备进行全面清洗，及时将残留在锅炉设备管道等位置处的杂物清除干净，同时将出现松脱、移动等问题的表管、压力管等进行修正与复位。在定期对锅炉的螺栓、阀门等部件进行检测的基础上，及时将松动的螺栓、阀门等拧紧，并对锅炉各滑动部件适当涂抹润滑油进行润滑处理，以此有效提高锅炉设备的使用性能。
（二）水泵装置检修
在发电厂中，水泵作为一项至关重要的热能动力设备，其主要作用是向锅炉持续上水，保障水泵设备的安全运行，也是实现锅炉设备安全运行的根本前提。而检测人员在对电厂中的水泵设备进行检测时，首先需要利用精准的测量工具及相关检测仪器，对水泵轴头长度、转子与平衡盘的窜动量进行精准测量，以有效判断其是否存在误差情况。例如检测人员可以通过使用轴套螺帽，搭配使用游标卡尺准确测量轴端间距，并通过对比分析实际测量值与规定值，以便可以更加准确地了解其误差情况。如果检测发现转子、平衡盘窜动量误差较大，则工作人员可以结合实际情况运用加垫或是车削等方式进行误差调整。但如果在检测过程中发现平衡盘与平衡环的磨合印记在70%以内，则应当直接对平衡盘进行换新[3]。
其次，检测人员应当对水泵轴承弯曲度进行精准测量，为此，检测人员需要按要求依次拆卸叶轮和轴承套后，采用分段检测的方式，完成整个轴承弯曲度检测。在实际检测过程中，要求水泵轴承保持正常运行状态，利用相关检测仪器对轴承的晃动程度进行准确测量，对比百分表记录其最大值。如果检测发现水泵轴承弯曲度低于0.2mm，工作人员需要立即对水泵轴承进行换新，以避免影响整体水泵设备的正常运行。
最后，在水泵设备的日常检修中，同样需要定期对其进行清洁处理，特别是在检修过程中发现电机存在故障问题后，对具体故障点进行有效明确，并将其周围杂物一并清除干净，随后将铜线剥开，其长度需要控制在15cm。此时工作人员需要先绑扎相邻绝缘线圈细线，而后使用焊条进行无损焊接，最后在电机表面均匀涂抹一层绝缘涂料，等待24h后进行电气试验，确保试验结果与规定要求相符后，才可重新启动水泵设备。
三、结语
针对当前在发电厂中热能动力设备经常出现的运行效率低下、锅炉堵塞等各种故障问题，相关工作人员需要充分结合电厂中热能动力设备的具体结构特点，并严格按照相关技术规程要求，对其中的锅炉设备、汽轮机设备、水泵以及其他热能动力设备中的内部零件等，进行全方位、细致的检修。及时排除其中的故障隐患，以此有效保障热能动力设备的应有效用得以充分发挥。
参考文献：
[1]徐涛.火电厂热能动力装置的检修维护策略研究[J].现代农业研究，2018(07):114-115+103.
[2]彭锴.对新形势下电厂热能动力装置的维护及检测分析[J].城市建设理论研究(电子版)，2017(27):9.
[3]罗强.电厂热能动力工程装置的检修维护策略研究[J].科技创新与应用，2017(16):136.
论文作者:刘百川
论文发表刊物:《电力设备》2019年第6期
论文发表时间:2019/7/8
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