身份证号码：61042219901212xxxx
摘要：随着我国路网建设的快速发展，钢结构桥梁的应用也更加广泛，而提升钢结构桥梁施工管理的有效性是确保施工质量的关键。钢结构桥梁本身具有易加工、可靠性高以及高强度等优点，但同时也存在一定的复杂性，会对施工的质量产生影响。本文简单探讨了提升钢结构桥梁施工管理及质量控制的措施。
关键词：钢结构桥梁；施工管理；质量控制
1 我国钢结构桥梁现状
目前桥梁建设领域中，钢结构桥梁、钢—混凝土组合桥的应用越加广泛，并取得了瞩目的成绩，如超过500m的大跨度悬索桥、斜拉桥的加劲梁主要采用的是钢箱梁；大跨度拱桥中钢桥拱、钢管混凝土拱桥占据着主导地位。钢结构桥梁的优势主要集中在造价成本低、结构性能好、强度高以及施工速度快等方面，但通过实践分析可发现，这些优势的凸显不仅取决于工程施工技术水平，更取决于施工管理与质量控制情况。近年来，国内不少桥梁出现了安全性、耐久性差的问题，野蛮施工、管理控制不到位是其重要原因，由此在钢结构桥梁工程作业中必须要抓好施工管理工作，做好安装质量控制，切实保证桥梁运营安全、可靠[1]。
2 钢结构桥梁制作工厂过程管理及质量控制
2.1 相关技术文件的管理与控制
在钢材进场前，应制定好钢结构桥梁的施工组织设计、制造工艺技术文件、质量检测与验收规则、焊接工艺评定及试验等工艺文件，并进行专家评审，根据专家意见对工艺技术文件修改完善后报请监理批准后实施。相关技术文件应严格按照公司质量体系及交底制度进行，技术、质量、安全等相关部门组织技术文件交底会，做到上到管理、作业每位参与桥梁的人员深刻理解技术文件内容，在施工前就对整个质量要求了然于胸，并按照要求执行。
钢结构桥梁在加工之前，应完成钢结构加工制作零件图和结构组拼图等加工图技术文件，加工图应严格按照质量体系要求进行复核、审核等流程，技术负责人签字方可进行交底，加工图交底会议应由技术部门组织，主要生产管理人员、作业班组人员应参加，技术人员应详细讲解桥梁的难点、重点、设计技术、质量要求等。
2.2 钢结构桥梁工厂内加工质量控制要点
2.2.1 检验及送检管理
钢结构桥梁主体部分涉及的主要材料如钢板、型钢、螺栓、剪力钉、焊丝等在进场前均应进行检验，并根据设计要求对相关主材在监理的见证下进行取样送检，经有资质的第三方检测检验合格方可投入使用。
2.2.2 过程质检管理
零件尺寸的准确性是整体桥梁精度保证的基础。因此，零件在下料前，零件放样应充分考虑相应钢结构桥梁的横坡、纵坡、平曲线、竖曲线、预拱度、焊接收缩等因素，并应采用精度较高的数控设备进行下料，以保证零件尺寸的准确，零件下料应做好尺寸自检、专检，并填写检验记录。
构件组装尺寸检验，组装误差应严格按照设计要求及相应规范执行，所有构件应逐个检查，确保构件各部分尺寸、形状符合要求，拼装时候应着重检查在自然状态下钢结构桥梁的顶板、底板、腹板是否对齐平接，是否存在扭曲现象，钢梁立面（竖曲线预拱度）、平曲线型是否满足要求。质检人员应严格按照施工加工图进行复验，并填写记录，保证无误后方可进行下道工序。
构件在拼装无误后进行焊接，焊接应严格按照焊接工艺、焊接作业指导书进行施焊，生产部门、质检部门应设置专门的专检人员，进行焊接前的检查，焊缝坡口、焊接材料、焊缝焊前处理情况、焊接设备、焊工是否持证等均满足要求方可进行焊接。
2.2.3 焊缝检验与无损检测
在钢结构桥梁加工过程中，施工单位应根据组装前、后，焊接时和焊接后的需要，对焊缝进行检查和试验，以保证材料和加工质量符合制作技术要求。焊缝无损探伤应严格按照设计图纸中要求进行。焊缝检测应制定严格的焊接检验制度，不得漏检。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆探伤人员应取得权威部门发放的上岗证书，无证人员严禁上岗操作。焊缝检验后应做好标识，并记录探伤数据。
2.3 首件检验及加工过程的管理与控制
钢结构桥梁节段在大批量制作前，应进行首梁（段）的试制，在加工、组装、焊接、矫正、验收合格后，方可进行批量生产，并根据首件加工过程中积累的数据，发现、处理存在的相关问题，在后续批量生产过程中予以改进。
钢结构桥梁在加工制造过程中，必须对关键零件、构件的半成品和成品进行检查、验收，并做好加工及检查记录以备跟踪。加工班组及质检部门所使用的测量仪器必须经二级以上计量机构检验合格方可使用，工厂与工地现场安装必须统一发放，避免出现交互误差。
2.4 钢结构桥梁的防腐管理与控制
钢结构桥梁防腐质量的控制是油漆实现其防腐年限、外观审美的重要工序，是钢结构桥梁的最后一道关卡，是客户能以最直观的方式对钢结构桥梁进行评价的重要参考。作业人员应严格按照涂装方案、施工方法、技术要求、作业环境进行施工，对关键环节，如钢板预处理、粗糙度、漆膜厚度、附着力、外观质量等质检人员应跟踪检查记录。
3 钢结构桥梁安装质量控制要点
3.1 安装前准备阶段
在钢结构安装前，必须对钢结构制作加工质量进行检查、控制：（1）钢材加工厂需严格按照施工图纸与相关文件要求开展加工工作，加工前需对钢板尺寸、平整度、锈蚀情况等开展详细检查，做好相关数据记录工作，从而为后期工作提供参考；（2）在加工过程中，定期开展检测工作，检测结果满足相关标准要求方可投入使用；（3）在构建现场交接时，钢结构加工部门需提供完善的文件资料、告知加工中的重大事件，为桥梁钢结构安装部门工作的开展提供参考[2]。
3.2 安装施工阶段
在桥梁钢结构安装过程中的管理要点如下：
（1）需以保证结构稳定、永久不变形为前提合理确定安装顺序，在整个安装过程中，实时调整钢结构平面位置、预拱度，保证桥梁结构可靠；
（2）严格控制桥梁钢结构工地校正、穿孔、组装、焊接、喷漆等工序质量。做好桥梁钢结构基架安装的处理，要求桥墩顶面支座基石、垫板大小、标高、平面位置均与设计图纸相符；钢板单元、零部件检查无误后搭建钢结构基架，并制定焊接方案，严格把关焊接程序、技术；完成焊接工作后，可通过外观观察、仪器检测的方式检查焊缝质量，严格按照班组自检、质量员检查、项目部检查的程序进行质量管理，若发现不合格的情况需及时返工处理；在钢结构桥梁安装时需保证钢材表面干燥，无潮湿气体、冷凝水以及灰尘、油迹污渍附着，避免由此出现锈蚀的情况，潮湿天气不得开展钢材涂装等作业[3]。
3.3 安装完成验收阶段
验收工作包括工厂制作验收、安装现场验收，工厂制作验收合格后方可开展安装施工，需提交文件包括产品合格证书、质量检测报告、建筑材料质量合格证明、安装施工图纸、重大焊接修补记录、构件发运清单等；安装现场验收，需提交文件包括设计文件、施工组织设计、原材料质量证明文件、施工质量检查与控制记录、施工中技术问题处理记录、返修记录以及交接验收检查检验记录等。
4 结语
随着我国桥梁工程的快速发展，钢结构桥梁在其中的应用也越来越广泛，提升桥梁施工的管理水平是确保桥梁工程顺利开展的关键，对企业的经济效益与社会效益实现有着至关重要的作用。所以相关企业应该在钢结构桥梁施工的过程中通过对施工准备、人员管控以及技术控制等3个方面工作的不断完善，促进施工管理水平的提高，为推动我国路网建设以及经济的发展提供有力支持。
参考文献：
[1]曹玉军.钢结构桥梁施工管理及安装质量控制措施[J].交通世界，2018.
[2]尹秀娟，陈晓鹏.钢结构桥梁施工管理中安全施工及质量控制[J].黑龙江交通科技，2017，40（6）.
[3]王大勇，王恩俊.钢结构桥梁施工管理中安全及质量控制浅谈[J].城市建筑，2016，（6）.
论文作者:刘乾坤
论文发表刊物:《建筑细部》2019年第12期
论文发表时间:2019/11/15
标签：钢结构论文; 桥梁论文; 加工论文; 质量控制论文; 质量论文; 文件论文; 作业论文; 《建筑细部》2019年第12期论文;