摘要：型钢混凝土在刚度方面则是普通混凝土结构无法比拟的，较大地提高了建筑物抵抗地震的能力，在大跨度的公共建筑中采用较多。
但型钢混凝土组合梁线荷载一般很大，如采用常规的支撑会导致一次性投入费用较多，支撑下受力部位的加固处理也比较复杂。并且断面梁的钢筋绑扎及混凝土浇筑按照一般常规施工方法进行施工其质量也不易保证。
关键词：型钢混凝土；大跨度；支撑
1.前言
型钢混凝土组合结构正越来越多地运用在大跨度的公共建筑中，这种结构具有跨度大、刚度大、强度高等优点。型钢构件安装完毕后作为骨架包裹在混凝土内，与预应力结构相比，减少了施加预应力、锚固锁定等工序，与钢结构相比，大大提高了防火性能。
2.技术特点
2.1利用结构柱子接高增设一根支撑梁作为大型型钢混凝土组合梁的支撑体系的做法在施工进度上与楼层施工同步，与常规的承重架搭设的方法相比加快了施工进度，并节约了支模费用，又因为混凝土结构受力计算比型钢受力计算简便，故保证了支模架的安全。
2.2大梁纵向钢筋利用钢梁的翼缘板焊上短钢筋作为固定支架，密集的箍筋采用先开口后焊接的办法方便了作业人员的操作工艺，解决了型钢梁四周密集的钢筋绑扎的技术难点且保证了钢筋制作的质量。
2.3混凝土浇筑采用先单侧下料后两侧对称同时浇筑，在用插头振动器进行振捣的同时再在大梁两侧加挂附着式振动器进行振捣，这样保证了混凝土浇筑的密实性能。
2.4型钢结构外包混凝土的做法在防火性能方面比钢结构有很大的优越性。
3.施工工艺流程及操作要点
钢筋混凝土梁柱结构支撑的施工→组合梁梁底模板的安装→型钢梁的安装→钢筋绑扎→梁侧模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模→清理
4.技术要点
4.1 施工工艺流程
钢结构连体施工完→安装铺设3㎜钢板→安装、固定南向北铺设钢板→焊缝施工→ 轴线、标高等弹线→绑扎板钢筋→浇筑砼。
4.2 施工方法
4.2.1为安全起见，在施工前，先在东西两个塔楼中间张拉安全绳，安全绳采用钢丝绳，张拉在型钢柱及剪力墙上，人员施工时，必须将安全带挂在钢丝绳上。
4.2.2钢板吊装采用两个塔吊抬吊方式起吊，吊装过程中要缓慢、均匀起吊，专人指挥。为防止钢板挠度过大，增加两个钢筋吊环固定。
4.2.3安装3㎜钢板时，也采用两塔抬吊。钢板与钢梁赢满焊接固定。
4.2.4平台四周搭设钢管护栏，护栏高度不小于1.5m，设三道横杆。
4.3 混凝土施工
4.3.1浇筑施工顺序
混凝土施工时，先浇筑墙柱，再浇筑板。板浇筑过程中，严禁集中堆放混凝土，浇筑时从中间向两端对称推进浇捣混凝土。
下部混凝土强度必须达到100%时，方能施工十二层混凝土，其他各层连体结构施工，在外架搭设至各层楼面上一步后，开始支模扎钢筋，待下一层砼强度达到７0％后，方可浇捣各层砼，按一般的钢筋砼结构操作规程施工。。
4.3.2混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，方可浇筑混凝土。
4.3.3浇筑注意事项
严禁混凝土施工时堆载。
浇灌混凝土，要注意观察钢板系统情况，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。在浇灌结构边沿的柱、梁混凝土时，外部应有操作平台等必要的安全措施；
使用振动棒时应穿戴防护用品，用装有漏电保护开关的移动开关箱；
泵送混凝土应有独立可靠的支架；
5.钢结构安装流程
5.1 安装流程确定
本工程钢结构工程量主要集中在钢梁、钢柱，其中悬挂吊车的安装施工技术要求特别高，为此钢结构方案的选择是本工程钢结构施工着重考虑的内容。
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根据本工程结构特点，经反复比较和论证，钢结构安装采取先安装主钢架，使整个工程成为一个整体，这种安装顺序使工程受力好，安装误差少。
5.2 钢结构施工流程
5.3 安装前期工作的移交
安装进场前，施工场地已经“三通一平”，且安装电源，电源应设触电保护器。
材料机械进场，建设单位要明确指定场内路线，以损坏施工便道。
对预埋螺栓进行安装交接验收，地脚螺栓在混凝土浇灌准确定位，减少偏离误差。
在混凝土表面弹放轴线，放出轴线位置和基准标高，测量基础和地脚螺栓的轴线偏差和标高偏差，以确保基础工程符合钢结构安装的需要，并保证混凝土表面在同一标高上，误差控制在2毫米内。
预埋螺栓埋设前后，要做地保护工作，丝扣无破损、锈蚀、铁渣、毛刺，保持干燥。
地螺栓验收，甲方应提供所有地脚螺栓偏差图及基础偏差图。在如在偏差范围以外，需及时整改。
5.4 开工前构件场地布置
据安装顺序的要求，在吊装前应将所需的钢结构运至现场，钢结构卸货点要靠近安装位置，并放在垫木上，尽量不要叠放。
6.材料与设备
6.1钢构件的现场布置
建筑物内及边轴线外4米之内为施工区域，无关人员未经许可严禁入内，操作区外4米范围及建筑物南侧与公路之间为材料堆放区域。
各种构件应按种类、型号和安装顺序分区存放，现场有专人负责，不能混乱，尽量避免二次倒运。另外，各种钢构件的摆放不能影响行车路线。
钢构件的底部枕垫应有足够的支撑面，相同构件叠放时，各层支点应在同一垂线上，防止钢构件被压坏或构件变形。
对于构件连接的各种小的连接件，螺栓、螺母等放入专用库房，并配有专人收发、保管、不能混放。
6.2结构吊装
6.2.1吊装的准备及注意事项
在各种钢构件吊装前，对所吊钢构件的编号、型号、尺寸、外观是否有变形等情况进行检查，当确定钢构件符合要求后，再进行现场拼装及吊装。
吊装程序：测量地脚螺栓位置、标高 清理地脚螺栓 吊装钢柱 安装钢梁。
安装高强螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
高强螺栓必须分两次（即初拧和终拧）进行紧固，当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。
本工程构件起吊均采用一台300T吊机起吊，吊机的负荷不应超过该机允许负荷的80%，以免负荷过大而造成事故。在起吊时必须对吊机和配合人员统一指挥，使人机动作协调，互相配合。在整个吊装过程中，吊机的吊构、滑车组都应基本保持垂直状态。
吊装顺序：首先吊装C轴2支钢柱，固定完成后吊装11、12、13层主梁。然后吊装1/B轴2支钢柱，固定完成后吊装11、12、13层主梁，1/B轴主梁与C轴主梁用次梁连接。最后吊装D轴2支钢柱，固定完成后吊装11、12、13层主梁，D轴主梁与C轴主梁用次梁连接。
7.效益分析
7.1由于施工方案安排合理，保证工程顺利进展，使巨型钢管拱施工工期提前7天完成，仅弯管一项就节省费用达45万元。
7.2通过应用施工图深化技术、数控切割技术等应用使其材料精度和加工效率提高，未出现返工重做现象，大大减少了材料浪费，节约材料22.8吨，节约资金18.6万元。
7.3在起重吊装设备的选择上，做到了配置合理，制定方案正确，使该工程预算机械费用120万元降低到78万元，节约机械费用42万元。
对于本工程特殊的构造形式，总结了一套较完整的施工工艺及经验，为今后同类结构形式或相似结构形式的工程项目打下了良好的基础。施工中杜绝各类安全事故的发生，展示了企业的整体施工能力，树立了企业在社会上的良好形象，取得了良好的经济效益和社会效益。
参考文献：
[1]《建筑结构荷载规范》中国建筑工业出版社；
[2]《混凝土结构设计规范》中国建筑工业出版社；
[3]《建筑施工计算手册》江正荣著 中国工业出版社；
[4]《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社；
论文作者:张彤彤1,马士伟2
论文发表刊物:《基层建设》2019年第10期
论文发表时间:2019/7/1
标签：混凝土论文; 型钢论文; 螺栓论文; 钢结构论文; 钢筋论文; 结构论文; 构件论文; 《基层建设》2019年第10期论文;