朱建安
广东朝野科技有限公司
摘要：在我国的白酒生产过程中，通常情况下，白酒灌装人员会利用各种不同的生产工艺和灌装模式进行相应的生产活动。但是传统的灌装工艺存在一定的滞后性，实际的灌装效率并不理性，因此，改进优化白酒灌装工艺是实现白酒生产企业快速发展的重要保障。本文主要围绕白酒灌装的相关要点，目前我国白酒灌装存在的不足进行分析，探讨优化白酒灌装技术的有效途径，从而给白酒生产行业提供丰富的理论基础，推动我国白酒制造业不断向前发展。
关键词：白酒；灌装；工序；效率
一、优化白酒灌装工序的重要意义
在我国，白酒灌装是白酒企业生产过程中非常重要的环节，在以往传统的灌装模式中，需要由相应的人员组成一定的班组，进行企业内白酒生产各个阶段的流程。随着我国经济的快速发展，市场对白酒的需求也越来越高，这就需要白酒生产企业不断提升优化生产工艺，采用先进的生产管理技术，提高生产灌装效率，满足社会发展的需要。国内的白酒生产企业都在积极构建科学完善的生产体系，打破以往传统模式的束缚，将白酒生产流程进行优化，根据实际的工艺特点，分解成若干个模块。同时对白酒生产人员进行合理的分工，不同类型的生产员工对应相应的生产模块，从而有效的提高员工的生产效率，使企业内部资源发挥最大的效益。
白酒的灌装生产是指从包装材料进行加工制造，经过各个流程包装成成品的过程。通常情况下，白酒灌装过程包括备料、洗瓶、灌装、包装等几个工序，其中备料包括领料、流水线、纸箱成型、结算材料、废旧物料清洗等过程。洗瓶则包含洗瓶、验瓶、上瓶等几个环节，灌装则包含上瓶接酒、酒水计量、酒水检验等几个环节，包装包含封盖、包装盒、贴标、装箱、喷码信息编制等。将以上四个工序根据实际情况，分编成领料组、上瓶组、封盖组和包装组，每个组安排一定数量的员工进行相应的生产活动。
二、目前我国白酒生产行业在灌装过程存在的问题
（一）没有建立其相应的管理体系
由于我国的白酒生产企业与其他行业相比，生产过程相对比较传统，没有根据生产工艺的需要，建立起相应的生产管理体系，因此，在实际的白酒灌装生产过程中，出现生产效率低下，员工工作不积极等现象。这些问题严重影响了白酒生产企业的工作效率，浪费了很多人力和时间成本，没有充分发挥企业的资源优势，导致了在管理过程中，很难起到良好的效果。因此，为了提升白酒生产企业的灌装效率，必须快速建立起一套与实际情况相适应的管理体系，明确灌装生产流程，根据每个环节的生产需要，分配合理的人员。同时要制定科学合理的分工配合工作方式，使得员工在进行灌装生产中，能够充分发挥人力资源的优势，互相协作，高效完成灌装任务。
（二）缺乏完善的考核机制
在白酒的灌装生产过程中，不少企业由于没有制定完善的考核机制，因此，不少员工在实际的工作中，缺乏足够的积极性。很多员工没有主动探索更加合理的工作模式。高效的生产状态需要完善的考核制度作为保障。因此，我国的白酒生产企业需要根据灌装生产流程的特点和员工的实际工作情况，建立一套科学合理的考核制度，对与员工在生产过程中做出的贡献，要通过精神和物质等方式进行嘉奖，充分调动员工的积极性，主动探索更加高效的生产方式。另外对产品出现的问题，要明确责任，提高员工的思想重视程度，只有通过规范化、科学化的考核制度，才能切实有效的改进生产工艺链。
（三）生产设备不够先进
随着社会的不断发挥，自动化生产技术在各类领域有着越来越广泛的应用，但是我国白酒灌装生产的自动化水平较低，相应的设备也不够完善。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆很多企业目前还采用人工的灌装工艺，不仅浪费了人力成本，同时工作效率也无法有效的提升，为了改变这种现状，白酒生产企业必须采取一系列措施，一方面要引进先进的生产设备，实现自动化的灌装生产，充分发挥科学技术在生产活动中的作用，另一方面，要建立高效的工作模式，使生产员工能够最大限度的发挥自身价值，在白酒的灌装生产中，能够使整体的工作效率提升，从而实现效益的最大化。
三、白酒灌装过程工序间配合与效率提升
（一）发现影响效率的限制因素
通常情况下，一个中型的白酒生产企业，在灌装生产的过程中，一个班组的成员在30人左右，其中备料9人，洗瓶5人，包装10人，灌装5人，组长1人，平均每天大约完成2000件。通过创新工作模式，将原来的班组成员根据实际工作需要分成不同的工作组，在耗时较长的灌装工序中补充1-2个人员组，其他灌装生产环节根据实际的进展情况，会有辅助组进行协助生产。在以往的生产活动中，耗时较长的灌装生产环节主要是铁盒的压制，由于传统工作模式的人员分配在一定程度上限制了铁盒压制设备的合理化使用，经常会出现很多生产人员排队等待使用铁盒压制设备，有时设备又无人使用。因此，通过优化工作模式，使得铁盒压制设备的使用更加合理，节省了很多等待的时间。
（二）优化人员分配
根据铁盒压制设备的使用效率，将白酒灌装生产的人员进行重新分配。先满足铁盒压制，备料模块由原来 9 人增加 4 人确定为 13人，其次对其他模块关联工序进行人员配备：洗瓶由原来 5 人增加 1 人确定为 6 人，灌装 5 人不变，包装由原来 11 人增加 2 人确定为 13 人，班组长 1人，共计 38 人，调整后该产品日生产量为 3000 件，这样，较原来工作模式人均效率提升了 22.4%。如此方式，在实际生产时班组人员就会呈现 25人至 38 人不等，班组数量 4~6 组不固定，非固化管理，而是依产品工艺 设备需求确定班组人员，生产过程保持协调的生产节奏，流水线作业各岗位人员作业期间要始终保持各个工序效率协调，个人左手 右手衔接协调，整个生产线工作状态有条不紊，不产生窝工和设备闲置状况，而通过这种方式，2017 年整个车间人均生产效率较 2016 年平均提高9.9%。
（三）根据工艺特点，寻找突破口
不同产品生产工艺不同，影响效率的瓶颈也会有差别，所以突破口也不是固定不变的，应该根据每款产品工艺进行分析、 研究。通过现场研究，分析出影响提速的瓶颈为酒水验质工序、 折扣盒盖工序、 打铆钉工序，其它工序均有不同程度松弛；以此为突破口，进行人员调配，验质工序、 折盒盖工序、 打铆钉处各加 1 人，改变线速调整至满足协调生产节奏的速度，由原来的 1800 瓶 /小时，调整后至 2100 瓶 /小时。
四、结语
综上所述，各工序间的配合合理，形成协调的生产节奏，对整个班组的生产效率有着直接的影响。在生产过程中，注意观察，不断调整与改善，确保生产设备有效利用最大化，生产秩序顺畅。白酒的灌装生产过程是影响白酒生产的效率的重要因素，为了实现人力资源的合理使用，充分发挥生产人员的价值，应当根据白酒灌装生产的工艺特点，制定科学完善的工作模式，发现影响效率提升的限制因素，并优化人员配置，不断尝试寻找解决问题的突破口，最终实现白酒灌装过程效益的最大化。
参考文献：
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[3]张生慧,宁明理,杨大毅.白酒灌装过程工序间配合与效率提升的探讨[J].酿酒,2016,42(05):78-79.
论文作者:朱建安
论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第12期
论文发表时间:2019/9/19
标签：白酒论文; 工序论文; 人员论文; 效率论文; 生产企业论文; 班组论文; 工作论文; 《中国西部科技》2019年第12期论文;