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摘要：在公路工程施工中，路基质量好坏对道路整体质量产生直接影响。由于各地区地理环境不尽相同，软土路基现场较为多见，由于软土路基自身具有一定的特殊性，在处理上有多种方法。作为公路施工的重要组成部分，只有保证路基基础的稳定安全，才能从真正意义上实现公路工程的质量管理。因此，做好软土路基处理至关重要，在工程建设中必须采取可靠的处理技术，结合现场实际情况保证路基的稳定性。从目前来看，水泥深层搅拌桩施工技术在软土路基中的应用比较成熟，下面我们就对水泥深层搅拌桩技术的应用展开探讨，从软土路基的特性出发，提出加强水泥搅拌桩施工技术的有效措施。
关键词：水泥深层搅拌桩；搅拌桩；软土路基；路基处理
引言：软土路基内部含水量大、渗透性能弱、抗剪能力差，水泥深层搅拌桩技术的应用能够很好的起到路基加固的效果，并且具有很强综合性特点，由此受到道路施工技术人员的推广和应用。当道路施工中遇到软土路基的时候，必须采取一定的手段措施，保证路基加固的实现，这样才能满足道路设计中承载力、稳定性的要求。为了保证道路施工的顺利进行，降低路基沉降所带来的不利影响，根据人软土路基的特性，采用水泥搅拌桩技术具有现实意义。
1水泥深层搅拌桩的概念
水泥深层搅拌桩技术的应用主要是起到路基加固的效果，这种技术在道路施工中应用较为广泛，常见的软土路基有淤泥质土、粉质粘土、泥炭土等等，一直以来软土路基处理都是道路施工中的难点、重点，水泥深层搅拌桩主要是利用特制的机械设备，通过对软土进行旋转钻孔，在其中加入水泥，以此使水泥与软土内部泥浆形成一个整体，钻机头深入到软土层中，通过钻杆进行泥浆注入，从而起到一定的加固效果。水泥硬化后具有一定的硬度，能够与软土产生物理、化学反应，达到加固的目的，从而提高公路路基的强度和稳定性。
2软土路基的特性和危害
2.1软土路基的特性
2.1.1含水量大
软土路基含水量大的特点较为明显，由于内部水分过多是路基呈现出流动性特点，在这种环境下施工，会直接影响道路施工的整体效果，路基压实达不到施工质量要求，在此基础上进行公路桥梁施工，当软土超过临界高度就会出现是路基不稳、路基沉降等质量问题，严重威胁我国公路行业的建设质量与行车安全。因此，我国公路建设施工对软土路基处理有较高的要求，必须保证路基加固的效果方可进行路基施工。
2.1.2渗透性差
软土路基施工渗透性比较差，从实质上来看软土也可以称之为粘土的一种，由此具有强度低、压缩量高、渗透能力差的特点，特别实在降雨天气下，由于软土路基内部含水量多，水分通过路面渗透到公路路基中，降低了路基固化的效果。如果软土路基中有机物含量较多，就会导致雨水不断积压，威胁公路工程建设质量安全。
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2.1.3抗剪能力差
上面我们也说了软土路基内含水分比较多，内部细微颗粒含量大、空隙大，呈现出软土质与淤泥质的现象，在这种情况下，软土路基抗剪能力较差，公路路基排水功能受到一定影响，甚至在后期运行使用中极易引发安全事故。在具体的施工中，对软土路基施工有一定的要求，我们可以采取排水砂垫层、水泥搅拌桩等方法提高路基的抗剪能力和抗渗性能。
2.2公路施工中软土路基的危害
公路施工中软土路基对整体工程质量具有一定影响，这不仅阻碍企业经济效益目标的实现，还有可能造成严重的安全事故，采取科学的方法和技术工艺对软土路基进行处理至关重要。如果施工中对软土路基处理不当，就会影响道路承载能力，降低公路使用寿命，甚至出现荷载能力下降、路基沉降、路面裂缝等问题。其次，软土路基作为公路施工中的重要组成部分，如果处理不到位就会威胁到公路的安全性，长此以往将影响公路的正常使用，造成成本费用的增加。另外，软土路基处理不到位而造成的路基沉降问题较为严重，由于软土具有很强的可塑性，内部空隙大，容易造成不均匀或者大面积沉降，威胁公路施工的顺利完成。
3水泥深层搅拌桩技术在路基软基处理中的应用
3.1施工前的准备工作
采用水泥搅拌桩施工技术进行路基软基处理工作，需要做好前期的准备，其主要包括以下几方面内容：第一，根据施工图纸与技术规范要求对施工现场进行清理，实现现场作业前的三通一平，如果现场存在积水等不良情况，应该进行相应的排水和清淤工作，对现场高低不平的地方进行素土填平，并运用碾压机械进行压实，保证现场基础工作完成后方可进行下一道工序。第二，做好现场施工机械设备的准备工作，对施工中所需的搅拌机、水泥砂浆制作设施、起重机等进行试运行，在监理单位共同监管下对施工所需的材料、设备进行检验，结合现场情况合理安排机械位置与施工范围。第三，对现场所需的水泥、粉煤灰、外加剂等材料进行性能检测，必须保证符合施工设计的具体要求，严格按照试验配比对水泥、粉煤灰、外加剂等进行合理应用，这样才能达到预期的加固效果。
3.2定桩位
现场基础准备完成后，对水泥深层搅拌桩的桩位进行确定，严格按照施工图中各分段所标注的布桩图进行现场确定，表明线路中心、桩号、桩长等重点信息，并有监理工程师现场验证合格后在进行施工。为了保证桩位的准确性、合理性，应该有专门的测量人员按照施工图内容，对桩位标高、孔口标高等相关数据进行测量放样记录，明确桩位布局。与此同时，将搅拌机的钻杆中心位置安装到桩位的中心位置去，在此过程中对搅拌机的垂直度、起吊高度、导向架的垂直度等进行设置，保证搅拌机安装调试的科学合理。学要注意的是，为了避免漏装等情况的发生，在桩定位的时候应该对每个搅拌桩都进行标记，在具体的施工中，泥土砂浆搅拌应该结合钻头与钻杆情况的检查，保证钻头、钻杆保持在统一直线上。另外，在施工前对搅拌机与钻机进行检查，根据标准要求钻机与地面垂直角度保持在5%以内，并做好现场钻机设备的维护与保养工作，
3.3预拌下沉
预拌下沉可以说是水泥深层搅拌桩施工技术得以实施的首要环节，在搅拌前必须要确保搅拌机械的安全运行，沿着导向杆稳定的下沉，在整个过程中控制好下沉速度。需要注意的是搅拌过程中可能存在各种突发情况，必须要做好应急方案，比如：搅拌中遇到石块，应降低搅拌速度，避免叶片与石头碰撞受到损坏。
3.4泥浆制备与搅拌提升-下沉-提升
水泥浆制备要严格按照之前计算好的配合比进行控制，选择普通硅酸盐水泥，在过程中波把握好水灰比，尽量控制在0.45-0.5之间。制备完成后按照预先设定好的部位进行砂浆输送，将搅拌机下沉到一定深度，然后打开浆泵进行输送，将水泥浆均匀的喷射到软土路基内部，并在喷浆过程中配合搅拌作业，保证水泥浆与泥土的充分结合。然后进行反复的搅拌-提升-下沉作业，在反复的搅拌与提升、下沉中将水泥浆有效的输送到软土路基内部。
3.5清洗
清洗是水泥深层搅拌桩施工的最后一个环节，搅拌完成后需要对搅拌机进行清洗工作，清洗过程中主要针对钻机叶片进行清洗，因为这部分构件直接与混凝土接触，如果不做好清理工作很容易影响下一次的正常使用。
结语
综上所述，水泥深层搅拌桩技术在软土路基中的应用比较有效，本文主要对软土路基的特性与危害进行分析，并对水泥深层搅拌桩在软土路基中的具体应用展开探讨，施工单位在施工中应该重点关注水泥深层搅拌桩施工质量控制，从前期的准备工作，到定桩位、下沉、泥浆制备、搅拌施工、清洗，做好全过程的管理。
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论文作者:张保林
论文发表刊物:《防护工程》2018年第26期
论文发表时间:2018/12/17
标签：土路论文; 路基论文; 水泥论文; 公路论文; 现场论文; 搅拌机论文; 道路论文; 《防护工程》2018年第26期论文;