摘要：在市场经济发展的背景下，也要提高轧钢行业的竞争力，更重要的是要知道如何在原单位的基础上生产更多的钢材规格。在此基础上，详细分析了计算机仿真技术在轧制过程中的实际应用。
关键词：钢筋；仿真；数学模型；冷床
在轧钢过程中，产品的设计和制造与计算机仿真技术的应用密切相关。它们的实际应用有助于减少损失和节约资金，以及缩短产品开发周期，提高产品质量。从实际意义上讲，计算机仿真技术的应用已经从传统制造扩展到产品设计。
一、计算机仿真技术的发展状况分析
计算机仿真技术在轧钢过程中起着重要的作用。在计算机仿真技术的发展中，它经历了几个重要的变化。自20世纪80年代末以来，计算机仿真在应用、仿真框架和仿真软件方面取得了长足的进步。这些变化首先表明，随着社会的发展，计算机仿真技术的价值正在增加。计算机仿真的应用开始从航天航空向制造业转移。此外，与计算机技术相结合，重点是图形技术和面向对象技术的结合。从仿真环境的角度出发，将集中式仿真转化为分布式仿真，将仿真系统从连续系统仿真转化为离散系统仿真。此外，仿真对象和目标也从系统动力学特性的研究扩展到系统的不同特性，包括动力学特性和动力学特性。
二、计算机仿真技术
在轧钢过程中，计算机仿真技术在产品设计和制造中起着重要的作用。计算机仿真技术是一门综合性的多学科技术。利用计算机科学和技术的成果建立仿真系统的模型，并在一定条件下对模型进行动态测试。计算机仿真技术充分利用信息技术的相似性、理论、控制论的制度原理等，以模仿系统的性能特点、主动态度和系统状态进行分析，合理配置和预测系统性能，为后续改进提供参考系统。计算机仿真技术具有复用性、灵活性、安全性和实用性等优点，广泛应用于复杂系统的设计和实验中。计算机仿真技术发展阶段经历了仿真演练、视觉仿真、技术虚拟现实、空间部门、军事、天气预报、电力工业、石油化工生产、仿真测试等方面的不断更新和应用。目前，通过计算机仿真技术越来越重要的制造，同时利用计算机技术相结合，将重点研究人工智能技术与对象技术相结合的方法，以目标为导向的对象和图像。系统仿真是一个比较复杂的过程，由多个阶段和计算机动态仿真组成。计算机系统的仿真首先要确定研究背景，解释研究内容，建立系统模型，然后收集信息，描述合理的假设。利用实际数据进行仿真，修正了数学模型，提高了算法的精度。最后对仿真结果进行了分析，比较了实际系统结果与仿真系统实验的计算差异，并对优化后的参数进行了修正，以满足使用要求。计算机仿真的关键技术是面向对象仿真、分布式交互仿真、智能仿真和人机协调仿真。仿真技术是随着计算机技术的发展而发展起来的。过去没有基于物理模型的计算机仿真实验。
三、冷床结构及运动原理分析
在本研究中处理的冷床是用两种类型的牙板运行的冷床:一种有类似“v”形状的齿板床，称为“v”。另一个在u中有一个齿板，它被称为u齿板，在它们的交点上，圆形的钢在一边工作，另一边绕着自己的轴旋转。为了做到这一点，当v齿板向上移动时，u齿板向下移动;当v齿板向左移动时，u齿板向右移动。根据对冷床结构的具体分析，当主轴连接到连接杆时，其偏心度为52毫米，u和v齿板的连接梁值为37.5。虽然离主轴最远的横梁不动，但横梁基本上是在相同的上花边板上，以保持协调。在主轴上，连接到三角形支架的杆的偏心保持在90，同时保持两个移动梁的偏心。垂直方向。因此，当运动梁达到最大摇臂时(37.5)，两个摇臂应平行，则u和v的齿板运动轨迹方程为运动的情况应该是,首先,v 104毫米高于U形齿,形齿向后,向上,然后U v形齿向前,考虑到实际直径圆钢,U形齿的开始能够抵抗圆钢,使材料沿两侧旋转U,v,然后爬过v齿轮齿,U型牙齿下落。后v形齿向后和向上移动，下一个v形齿壁接触材料。根据材料的自重，左v形齿壁向下移动。材料落在v形齿的另一面墙上，直到它静止为止，整个滑动惯性运动过程就完成了。当轧制小圆钢时，材料在冷床上的运动方式发生了一些变化。例如，u形齿尖位于材料的相对侧壁，这将导致小圆钢在v形齿槽中前后滚动。不可能跳出相同的v型槽和u型槽，也可能有两个小圆钢在v型槽或u型槽中。从现场实际情况的小圆钢轧制仿真图像和现场数据表明，冷床中小圆钢轧制的极限规格，模型与一般轧制基本相同，不会出现任何问题。
四、计算机仿真技术在轧钢工艺当中的实际应用探究
1.计算机仿真软件。制造业是我国目前的主要发展部门，是我国经济的支柱，包括机械制造业和各种型材的制造业。制造业目前面临着产品的竞争，所以我们必须能够以最低的产品价格满足这一特定的指标要求，它必须能够满足客户的要求并提供最好的服务产出。为此，有必要使用我国计算机仿真软件，对系统软件的主要软件进行集成，主要在仿真软件的设计和分析车间建模与仿真的具体功能，主要通过对不同事件的自动仿真和仿真模型。另外，生产车间的生产计划和工艺路线可以通过表格的形式介绍，包括手册和工艺规划模块。此外,转换过程是真正的产品设计和降低模拟器开发周期的价格,特别强调CIMS集成的计算机辅助设计和计算机辅助制造,包括出口产品的需求设计、机构之间直接通过网络在计算机辅助工艺设计系统,和一把刀的轨迹。为了有效地保证转换过程的合理性和合并名目编号的正确性，在实际切割前应进行切割试验。在这个过程中，主要的问题是用木制模型代替实物零件，这明显延长了开发周期，成本也更高。该过程模拟器可以集成到CAM/CAD中，尤其可以验证合并名目编号的准确性，减少过程中的碰撞干扰，使该软件的应用可以作为测试的替代部分。
2.计算机模拟是在轧钢过程中的实际应用。生产现场,小规格的一般圆钢冷床运动方式有着很大的区别,如果这是冷床的基本结构及原理等研究,并根据计算机模型构建运动模拟实验结果后,目前生产的最小规格圆钢可以利用现有冷床的生产。研究中使用的冷床是步转式冷床，分为V型和U型两种。根据它们相互移动的不同，圆钢一方沿其轴旋转,如果能从理论的角度分析,半径小圆钢方面可能翻过v的齿轮的齿的第二峰的过程中,v和2个形齿的左壁相接触,这也是一个重要的问题,属于冷床钢的极限翻一页。因为主要在翻转钢的过程中发生不稳定的情况，冷却不均匀（如下图所示）。
根据此图，V形齿的第二齿峰与小圆钢交叉或切开的过程中，U形齿变得朝下，V形牙齿变得朝下，因此只需要位移。之后,磨损的情况和具体的规格,根据模拟实验,不同模式的圆钢进行建模和仿真分析,通常是90号钢,实际的模拟计算和表达的信息状况可以开始看的比稳定冷却的效果好。此外，在75号钢的模拟系统中，数字模拟具有稳定冷却、稳定冷床运动的效果。在稳定性方面相对差。
计算机技术发展迅速，广泛应用于生产生活的各个领域，在生产和管理中起着积极的作用。在轧制过程中也需要应用计算机技术，通过计算机模拟技术提高轧刚过程的质量。
参考文献：
[1]郝宝茵.计算机仿真在机械类专业工程实践教育中的应用研究[J].内蒙古教育(职教版),2014(02):61-62.
[2]秦鹏毅.计算机仿真技术在挤压成形工艺上的应用研究[J].机械工程与自动化,2014(05):123-124.
论文作者:滕芳
论文发表刊物:《基层建设》2019年第8期
论文发表时间:2019/6/19
标签：冷床论文; 圆钢论文; 计算机仿真论文; 技术论文; 系统论文; 过程中论文; 模型论文; 《基层建设》2019年第8期论文;