摘要：众所周知，在压力管道安装工程建设阶段，质量保证体系的构建是极为关键的，这关系着压力管道工程的整体安装质量，同时对于后期工程的综合效益具有很大影响。为此，需针对质量保证体系构建加以重视。然而，如何构建科学合理的质量保证体系成为了人们所关心的问题。本文对压力管道现场安装质量保证体系构建进行探讨。
关键词：压力管道；现场安装；质量保证体系；焊接工艺
一、质量保证体系构建
1、质保体系基本要素
在质量保证体系构建的过程中，有关工作人员一定要了解其中的基本要素，只有掌握关键影响要素，才能进一步保证质量体系的科学性、可行性，方便进行有效的落实，取得较好的实施效果。具体而言，基本要素应该包含以下几点：首先，要有一定的质量理念，在其质量保证体系中，质量理念是基础，这是指导质量管理的先决条件；其次，还需要包含考核制度，以此起到规范的作用，体现质量保证体系的规范性、约束性、以此作为依据进行奖惩，加强质量的保证；最后，还需要具备较强的执行力度，使得相关内容得以落实。
2、计量器具分级管理
实行计量器具分级管理也是必然的要求，这是质量保证体系构建中的具体内容。有关公司应该制定相关规程与管理办法，而计量责任工程师则主要负责实施有关规定。在计量器具分级管理时，可以建立计量器具管理台账，而其中的计量管理人员还要建立相关的技术档案，并加强计量器具检定证书的保管。一般而言，这类器具的检定证书可以保存三年。如果发生变更，应该做好变更台账的填写工作，同时还要进行备案。计量器具分级管理时，合格证可以用绿色标记、停用证用黄色标记，而报废证则用红色进行标记。
3、现场施工工艺要点与文件记录
质量保证体系构建过程中，当然需要明确压力容器现场施工工艺要点，并做好相关文件记录工作。就前者而言，包含压力管道安装工艺、焊接工艺以及维修工艺等。而针对文件记录工作而言，主要是针对工艺文件进行编制，并做好工艺文件的交底工作，与此同时，还应该做好压力试验前的检查记录以及考核执行情况，从而加强压力管道技术方面的质量控制，满足其工程合同中的有关要求。同时也便于后期进行质量管理，尽量避免出现漏焊、毛边等质量问题，真正加强现场施工工艺的有效控制。
4、程序文件及质量方针
实际上，构建质量保证体系过程中，程序文件的落实也很关键。甚至其质量保证体系必须要符合压力管道程序文件规定要求。一般而言，在程序文件中，还包含了安装作业指导书和安装记录表，规范了编制、审核以及批准等环节的操作。另外，质量保证体系构建还需要明确其质量方针，以可操作性为基本目标，深入贯彻质量理念，保证压力管道的安装质量过关。
二、压力管道安装质量保证
1、材料控制
在压力管道安装过程中，应当加强材料方面的质量控制，以落实相关质量保证体系。众所周知，材料是进行管道工程安装的基础，保证材料的合格是基本的要求，一旦材料质量出现问题，很有可能影响到整体管道安装质量，最终对于该的经济效益也会有所影响。为此，加强材料的质量控制十分关键。首先，做好材料采购工作，并注意对其供应商进行定期考核。一是在采购前，对供货方进行考核，要求必须有压力管道元件制造的许可证明等相关文件。二是在采购时，该公司对于合格的供货方进行跟踪复评，并作出相关评价。三是应用择优选择方法，经过对比与确认，选择合格的供货名单，并进行评审与审批。四是一旦出现严重供货问题，立即取消其供货资格，以真正加强材料采购环节的质量控制。其次，还应该做好材料验收工作，在验收时，需要采购人员、仓库保管员与计划负责人员共同参与，对于材料证明文件、数量、质量等进行详细检查与验收。特别是要做好复验的工作，对于其复验结果也需要进行审核，使得材料方面得以有效控制。
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2、焊接管理
为保证压力管道安装质量，压力管道工程建设过程中，还着重加强了焊接管理，这是其中的一项重要内容。主要内容是焊接工艺文件的编制、组织并审核焊缝返修工艺，做好焊接质量监督管理工作，对其工艺进行评定。为实现有效的焊接管理，主要实施了以下措施：首先，明确了焊接中的关键环节以及操作程序，指导焊接人员顺利完成焊接工作。其次，明确了各个部门人员的工作职责，在职责范围内加强焊接质量的有效控制。还有，将焊接控制管理纳入质量控制部的工作范围内，加强焊工考试以及工艺评定的管理，保证焊接人员素质能力过关。最后，加强焊接系统与工艺的质检检查，相关部门也要密切配合，按照相关规范以及要求进行各环节的监督与质检，保证焊接质量得以有效提升。
3、无损检测
无损检测是压力管道安装质量检测中的有效方法，通过进行无损检测，能够帮助工作人员详细探查压力容器中的质量问题，并为后续维修工作提供参考。在质量检测过程中，也采用了无损检测方法，有关无损检测人员主要负责无损检测工艺文件的编制、无损检测报告的审核以及利用无损检验技术进行校验，保证设备检测质量过关。在具体进行无损检测的过程中，也提出了一些检验要求。首先，无损检测人员应该结合有关技术文件要求制定无损检测委托单，其中阐明此次检查的任务以及相关执行标准等，并注意做好内容的检查工作。之后开展无损检测工作，在无损检测时，先进行工件外观的检验检测，保证其工件外观没有磨损等问题，并且性能良好，符合相关规范要求。其次，再利用无损检测技术进行内部缺陷检测，一旦发现超标缺陷，就需要及时进行返修，并进行复检，制定详细的检测报告，并进行档案整理，构成新的质量管理体系，保证压力管道的良好运行。
4、压力试验与管内清理
压力试验与管内清理也是落实压力管道安装质量保证体系的关键举措。在压力管道安装结束后，就需要进行压力试验，一般而言，可以选择多种压力试验方法，但是在试验之前，需要做好管内的检查与清理工作，保证管道无堵塞等现象的产生。一旦出现管道拥堵等问题，就要及时进行解决，在管道内部清理结束后，才能开展后续的压力试验。而在压力试验过程中，必须要遵循有关试压规范进行操作，具体而言，要控制压力大小，保证压力不超过设计压力范围，同时还需要选择合理的压力试验方法，结合而言，主要采用了液压法与气压法。通过进行压力试验，保证其管道密闭性良好，能够满足压力容器管道运行的基本要求。
三、常见问题及体系深化方案
当然，在压力管道现场安装质量保证体系构建的过程中，还是会遇到一些常见问题，在压力管道安装时，遇到了焊接施工技术问题、系统运行问题以及质量管理体系评审问题等。针对这些问题，就需要制定详细的深化解决方案。首先，针对焊接施工中的技术问题而言，需要有关施工人员掌握焊接过程的实际情况，并结合自身经验，合理的应用先进技术，保证各项参数的合理性以及精确性，尽量避免出现返修现象。其次，针对系统运行问题而言，各个部门可以进行深入探讨，协调处理其中的运行问题，尤其针对违反工艺规范的操作应该予以制止，并实行惩罚措施。最后，针对质量评价体系评审方法的问题，还应该不断创新，并且做好其中评审记录工作，使得人员的职责逐步细化，有秩序性的推进的建设，取得较好的质量保证体系深化效果。
结束语
在实际进行建设的过程中，强化了质量保证体系的作用，从压力管道安装、改造以及维修方面进行质量控制与监督管理，实现各个质量控制系统的优化处理，真正加强压力管道安装环节中各个控制点的合理控制，取得较好的管理体制落实效果。具体而言，在进行质量保证体系构建时，逐步细化了各类工作人员的职责，使得工艺、质检、焊接等工程师能够明确自身职责，加强每个安装环节的质量控制，最终取得较好的全过程质量控制效果。
参考文献
［1］舒琦伟.煤气化工程压力管道安装质量控制[J].设备监理,2018,No.40(03)
［2］洪建东.压力管道施工焊接质量控制探讨[J].石化技术,2018(8):220-220.
论文作者:王海宝
论文发表刊物:《城镇建设》2019年16期
论文发表时间:2019/9/26
标签：压力论文; 质量论文; 保证体系论文; 管道论文; 质量控制论文; 文件论文; 管道安装论文; 《城镇建设》2019年16期论文;