摘要：以宝钢湛江钢铁基地项目连铸桩基工程施工为例，总结了PHC桩基施工过程中常见问题、解决办法及注意事项，为以后同类型桩基施工提供参考和指导。
关键词：PHC管桩；桩基；常见问题
1工程概况
湛江连铸工程桩基主要内容包括主厂房、机械维修车间、大型设备基础、水处理站、热力站房、通风除尘站房等区域工程桩基的施工。大部分区域处于玄武岩清除范围，回填后场平标高+7.1m左右。局部为无玄武岩分布区域，但存在孤石现象。桩型分别为PHC600AB*130、PHC600AB*110、PHC500AB*100、PHC400AB*95，共计5945套。
2.施工程序
2.1测量放线：根据控制点，桩孔放线定位。允许偏差控制在10mm，并做好标识，样桩用白石灰撒“十”字线做标识。
2.2桩侧标记：桩打入前，应在桩侧划上长度标志，一般为1m。最后一节桩标记适当加密，一般0.5m做一标记。
2.3桩材起吊：桩起吊采用一点吊，吊点位置离开桩头2m左右；桩机起吊桩体，使桩头进入桩帽。
2.4喂桩：:桩尖对正桩位中心，保持桩体垂直，用两台经纬仪成90°同时找正，使桩锤、桩帽、桩中心线在同一垂直线上。
2.5保证桩身垂直度：桩身垂直度测量如上图所示：
2.6锤击沉桩：先用冷锤轻击桩体，桩入土12米（不能超过3m）；然后先校正导杆、调整桩的中心与垂直度；接着正式施打，桩帽与桩周围的间隙保持在5-10mm之间；当桩顶打到距地面6080cm时停锤，准备接桩，作好打桩记录。
2.7接桩：起吊上节桩与下节桩顺接，用2米靠尺检查顺直度。焊接前设挡风装置，接口除锈。焊接应逐层进行（一般不少于三层）；第1层焊缝应采用不大于φ4的焊条施焊，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层。焊接时间不宜过短也不宜过长，两个焊工对焊时，正常情况下φ400管桩宜为12～15min，φ500管桩宜为l5～22min，φ600管桩宜为22～28min。焊缝应连续饱满；焊好的桩接头应自然冷却后方可继续施打，手工电弧焊的接头自然冷却时间不应少于5min；二氧化碳气体保护捍的接头自然玲却时间不应少于3min。严禁用水冷却或焊好立即施打。
2.8续打：接桩完毕后，起动桩锤，连续击打，待该节桩打至桩顶离地面0.8～1.0 m处停打，再接上节桩，如此反复施工直至最后一节桩。
2.9送桩：送桩在最后一节桩桩顶离地面0.8～1.0m时进行，接上送桩器进行送桩，用水准仪监测送桩标高。
2.10桩洞保护：沉桩完毕后，桩洞用钢筋网覆盖，做好防护警戒，并集中回填。
3 注意事项
3.1检查打桩顺序，密集群桩从中间开始向四周对称施打，若一侧靠建构物，从建构物一侧开始由近及远进行施打，先深后浅，先大后小。
3.3垂直度的控制，首节桩的垂直度控制在0.3%以内，第一节插入土1-2m（桩能立稳）调整桩的垂直度。同时要注意，桩锤，桩帽，桩身上下在同一轴线。
3.4接桩定位控制，每节桩打到距地面1m左右（以方便焊工焊接为准），开始接桩，上下节桩端板要清理干净，端板坡口要打磨除锈，露出金属光泽，下节桩应设定位器，上下节对缝错口≤2mm，上下桩身顺直，严禁采用使上下节桩轴线形成夹角的方法调整桩的垂直度。
4 常见问题分析
4.1 桩身位移、上升浮起（在沉桩过程中相邻的桩产生横向位移或桩身上浮）
桩顶位移，沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩上升现象。主要原因是桩数较多，土层饱和密实、桩间距较小。在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩一起被涌起。本工程在施工北区平流池基础PHC400AB95桩时，出现了桩身上浮现象。
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解决方案：遇到桩身位移要向监理、设计及业主报告，告知具体的位移数据，设计经验算后如能满足要求，则不用处理；如达不到要求，该进行补桩的要尽早做补桩处理。遇到桩身上浮时，要按照顺序从群桩的内侧向四周依次进行施打来解决。
4.2 桩身倾斜
桩身垂直偏差过大的原因有：测量仪器未校订；场地不平、有较大坡度；桩机本身倾斜，则桩在沉入过程中会产生倾斜；稳桩时桩不垂直，送桩器、桩帽及桩不在同一条直线上；施打时遇到孤石等也会造成桩身倾斜。本工程在施工A、B柱基础桩基时，首节桩入土1m左右时经常出现桩身位移，经现场勘察后发现此区域在-1m范围内普遍存在孤石现象，将地下障碍物清除后再进行施工。
预防措施：进场的测量仪器必须校订后方可使用，场地应整平，在施打中要确保桩机稳定，严格验收桩材，确保桩尖与桩轴线的偏差在允许范围内，严格控制首节桩的垂直度，沉桩过程中应保持桩帽、桩锤和桩三者应在同一轴线上。如遇到孤石，应清除后再进行施工。
解决方案：如果桩身入土不是太深，应尽可能将倾斜的桩拔出来，消除不利影响后再按规范进行施打；如果桩身入土太深，无法拔出时，应尽快通知监理、设计、业主单位，做补桩处理。
4.3 桩头击碎（打桩时，桩顶出现砼掉角、碎、裂或硬打时桩顶钢筋局部或全部外露）
桩头被击碎，这是预应力管桩在施工过程中的常见缺陷之一。这种情况的原因比较复杂，有机械设备的原因，有管桩本身质量的原因，还有人为的原因。机械设备的原因主要是桩锤选用不合理，还有送桩器不匹配、桩帽或帽垫不规范等；管桩本身质量的原因就比较多了，如：桩的壁厚不符合要求，混凝土没有达到强度龄期，混凝土配合比不符合要求，桩帽混凝土不密实等；人为的因素主要是在停锤之前没有掌握冲程、锤击数超过允许值等。另外还有就是地质报告不准确，桩头遇到了坚硬土层不能打穿或遇到较大孤石等。本工程中桩头破碎的原因既有机械原因、桩材质量原因、也有人为原因。
解决方案：桩头破碎后应通知监理、设计、业主单位，经设计验算后能满足承载要求的，则只需做割除破碎桩头的处理，如不能满足设计承载要求，则需现场重新制作桩帽用胶泥加固后，再继续接桩，直打到设计标高。这种方法也有缺陷，如果接桩时间过长，再次击打时不沉桩或再次将桩帽打碎。
4.4贯入度突变
贯入度突变是施工过程中常常遇到的现象，其突变的原因很多，如沉桩过程中遇较软的淤泥土；遇地下障碍物；桩身内部缺陷；接桩不顺直等。
预防措施：认真研究地质报告，对施工区域的地质情况要熟悉；桩材进场验收要严格把关(包括对质保书的检查）；沉桩前，清除地下障碍物，沉桩过程第一节桩发现不垂直，应及时纠正，或拔出重新沉桩，接桩要保持上下节桩在同一轴线上。沉桩前检查桩身模板合缝是否有异常，发现异常及时通报有关部门分析。本工程在施工北区浊循环泵厂基础桩时有贯入度突变的情况，原因为遇地下障碍物。
解决方案：如果沉桩区域在沉桩深度内有淤泥土时，应放低桩锤，轻轻施打，直至穿过淤泥土，观察贯入度是否恢复正常；如不是这种情况，通常情况下贯入度突变的桩都是三类桩，应尽早做补桩处理。认真查看地质报告，如是由于地下障碍物造成的贯入度突变，则应在补桩位置做引孔处理，然后再补桩。
4.5 送桩太深，送桩器难以拔出
本工程在施工1、2号连铸机手工清理区域时，由于送桩深度要达到-8m深，送桩完成后送桩器无法拔出。且该区域场地小、地下水位较浅，不适宜开挖后施工。解决方案：首先向监理、设计、业主报告具体情况，然后我方提出延长桩长，降低送桩深度，然后出设计核定单，桩长延长2m，即送桩深度降低了2m，降低了这一区域的施工难道，开挖后再做割桩处理。
5结束语：
PHC桩广泛应用在工业与民用建筑、桥梁、港口码头、水利工程等，在国家建设中发挥了愈来愈大的作用。PHC桩施工的好坏将直接决定后续工程的施工进度、质量，本文总结了在湛江钢铁连铸工程中遇到的常见问题及解决方法，希望为以后该地区同类型的施工提供参考。
参考文献：
1、《先张法预应力混凝土管桩》湛江钢铁工程通用图集ZJ-001-2012
2、广东省标准《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-2008）
3、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）
论文作者:鲁金辉
论文发表刊物:《建筑实践》2019年第07期
论文发表时间:2019/7/9
标签：桩头论文; 桩基论文; 原因论文; 位移论文; 工程论文; 区域论文; 突变论文; 《建筑实践》2019年第07期论文;