关键词：超负荷 高浓度 有机废水 突发事件 案例分析和研究
一、德桥突发事件概况
2016年4月22日上午9：00江苏靖江市新港园区德桥仓储公司发生特大火灾，4月23日大火虽然扑灭了，但是储罐烧塌了，造成了有机物泄漏，现场一片狼藉，满地的救火废水、消防泡沫、汽柴油、冰醋酸、甲醇、苯、甲苯、乙苯、异丙苯等交织在一起，成份十分复杂。据靖江市环境监测站在事故企业的厂区护厂河采集的水样分析，废水水质主要指标为：西北护厂河COD=1430mg/L、氨氮=12.4mg/L、甲醇=188mg/；东南护厂河COD=5390mg/L、氨氮=23.1mg/L、甲醇=1020mg/L，初步测算待处理的废水量估计达到80000吨以上。这么大的废水量不能很好的收集、处理后排放，势必造成严重的环境隐患，影响周边水域和地下水的水质，关系到方圆数平方公里居民的健康。靖江市政府、市环保局和靖江市新港园区等部门非常重视这次事故造成的负面影响，积极启动环境突发事件应急预案，采取各种措施尽量将影响降到最低限度。
二、新港污水处理厂生产工艺介绍
靖江市新港污水处理厂东厂区距离德桥公司火灾事故现场约3公里，是距离事故现场最近的污水处理厂，处理废水的重担责无旁贷的落到了该厂。该厂的污水处理工艺为：
曝气沉砂池→A2O反应池（纯氧曝气）→二沉池→过滤器→次氯酸钠消毒
该厂设计定位为生活污水厂，平时以处理生活污水为主。工艺为常规污水处理工艺，设计污水处理能力为1万吨/日，设计进水水质标准为《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准，A2O反应池分为2组并联运行，互为备用，进水COD浓度一般都很低（100mg/l以内），生化处理单元比较薄弱，运行上都是保持在低污泥负荷状态。难以想象在这样的基础上能够处理好这次德桥火灾现场的超高浓度有机废水。
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三、事故废水应急处理方案
2016年?4月24日，靖江市环保局特邀多位环保专家和废水处理专家到新港污水处理厂东厂区进行现场勘察，了解生产工艺、设备运行状态，详细分析了生产数据，制定事故废水应急处理方案。
经过专家和新港污水处理厂技术人员们的认真研究，反复讨论，最后形成了火灾事故废水应急处理方案，并经过专家评审会评审，一致通过予以实施。应急处理方案内容主要为：
3.1设置预处理设施，提高污染物易降解性
德桥仓储为化工原材料转运地，这次火灾现场的废水含有大量的油、苯类和表面活性剂等有机物，COD值最高时段达到5000mg/l以上，污水直接排入污水厂是不行的，因此在德桥公司厂区外围安全区域内设置2组气浮除油设施，对废水进行预处理，将废水中难以去除的乳化油或相对密度接近于水的微小悬浮颗粒预处理去除。
3.2生化池串联运行，提高生化池运行质态
该厂反应池原来的底物浓度低、活性差，实际处理时将2组生化池由并联运行改为串联运行，适当增加污水的停留时间，降低污泥的处理负荷率；投加大量的活性污泥和营养液，将活性污泥浓度逐步提高至3000mg/l以上，增加细菌总量和种群数量；适当控制进水量，逐步、平稳的提高进水量，进水量从100吨/小时逐步增加至300吨/小时，提高生化池的适应能力；在进水泵房和生化池进水前段搭建了拦截泡沫的细格网，同时间歇性地向提升泵房内的泡沫喷洒水，很好地解决了进水槽的泡沫问题。
3.3加强工艺参数监控和调整，提供有力的数据和效果保障
污水处理工艺处理稳定达标运行的关键是进水COD值，进水初期进水COD值较高基本都在2000mg/l，后期逐步降至800mg/l，进水COD值的高低直接关系到各构筑物的运行参数、工艺方案的调整和出水水质的达标，运行过程中要求中控值班人员每2小时取1次生化反应池末端和进出水进行检测分析，为生产提供了强有力的数据指导，技术人员根据检测结果，适时进行生产调度。
四、结束语
德桥事件高浓度有机废水处理从开始到结束历时二十多天，由于启动了突发事件应急预案，制定了科学合理、有针对性的处理方案，生产紧张而有序，生产管理、检测分析到位，出水水质指标均符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级A标准，未出现超标现象，期间计处理有机废水约10多万立方米，COD削减量约40吨、BOD削减量约15吨，SS削减量约20吨，处理效果之好出乎意料，让当地政府和环保专家们都为之惊叹，给予了公司高度评价。
德桥事件值得借鉴的是环境突发事件应急预案的实施和工艺的调度处置，污水厂进水水质超标是常有的事，从中可以总结出很多宝贵的经验。
（注：作者时任靖江市新港园区污水处理有限公司总经理，全程参与了该事件方案的制定、实施）
论文作者:马中文
论文发表刊物:《城镇建设》2019年2卷17期
论文发表时间:2019/11/29
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